論自來水膠印的色相控制

樊源明

2015年9月，筆者所在的云南僑通包裝印刷有限公司引入自來水膠印系統（也稱“零醇類平版印刷系統”），并將其應用在海德堡CD102 6+1 LY型膠印機及海德堡四色膠印機上，投入生產使用。

我公司主要業務為煙包印刷，工藝要求嚴格按照國家標準和行業標準執行。近年來，一些相關標準引入了VOCs檢測項，而自來水膠印技術的及時引進使用，使得我公司印制的產品在各項指標（如檢測合格率、環保排放、職業健康等）上大放異彩。

筆者投身于UV印刷多年，有幸全程參與了自來水膠印這一突破性印刷方式的改進和應用過程，對此項技術略有小感。在此，特將自來水膠印技術的使用心得，以及該技術中的“水墨平衡”機理分享給大家，望各位同行批評指正！

為啥傳統膠印水墨平衡難以掌控？

膠印利用了油（指油墨）水（指潤版液，以下簡稱“水”）互不相溶的原理，對印版既供墨又供水，利用印版圖文部分“親油抗水”、而空白部分“親水抗油”的特性來進行印刷。

膠印中最重要的就是“水墨平衡”，即用最少的供水量與印版上的油墨相抗衡，讓二者達到相對穩定的狀態。水多一分則色相變淺，少一分則油墨變干。“水墨平衡”是膠印色相穩定最為關鍵的影響因素，操作人員最難掌握的也是“水墨平衡”。若水與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸蝕的狀態，印刷才能達到理想的效果。

但理想很豐滿，現實很骨感。在傳統膠印的實際印刷中，“水墨平衡”是一個動態過程，時刻都在變化。……