宋慧慧
對于紙盒包裝企業而言,模切燙印是提升產品檔次、實現產品增值的關鍵環節。但是在新的市場環境下,紙盒包裝企業無不面臨著人工成本升高、原輔材料價格上漲、交貨時間縮短、質量要求提升等挑戰。相比自動化程度較高的印刷環節,工序復雜、強度較高、自動化程度較低的印后環節成為紙盒包裝印刷企業增效率、提質量、降成本的重要制約因素。與此同時,隨著互聯網浪潮的席卷,個性化、小批量包裝定制正在形成新的市場需求缺口,這就給包裝印后加工提出了新的要求。
可喜的是,近兩年模切燙印技術發展迅速,新技術層出不窮,紙盒包裝企業的投資和應用熱情也不斷高漲,這種良性循環正在推動模切燙印技術朝著自動化、智能化、數字化的方向發展。本屆全印展,讓我們透過模切燙印技術的以下3個脈絡,來梳理該技術的發展方向。
脈絡一:全清廢模切技術
當前,很多紙盒包裝企業仍采用傳統手工清廢方式,不僅效率低下,而且清廢質量難以保證,特別是對于一些排版復雜的產品,手工清廢難度較高、清廢強度較大,還經常會導致產品破損。而且,客戶對交貨期和質量的要求越來越高,人工成本也在不斷攀升。全清廢模切技術的問世,便很好地解決了紙盒包裝企業的這一困惑。
全清廢模切后的產品已是獨立盒片,可直接進入下一道工序,無需再進行人工清廢,對于煙包等無需糊盒的產品,甚至可以直接交付客戶使用,從根本上提高了生產效率,降低了生產成本。……