關于風格化服裝發展的幾點看法

杜佳欣 徐東 李亞男

摘 要：以特色風格化服裝發展為思考點，以其中活躍在各大時尚秀場的超現實主義服裝為切入點，提出了關于風格化服裝傳播和發展的兩點看法，一是建立可視化平臺，對相應的風格文化進行普及宣傳，拉近消費者與服裝設計師和服裝文化內涵的距離;二是以服裝設計元素為支點，討論服裝人如何在色彩、廓形和款式、材料方面推陳出新，設計出真正有文化、有審美、有價值的服裝。

關鍵詞：服裝風格;可視化平臺;超現實主義服裝;設計元素

中圖分類號：TS941.2 文獻標識碼：B 文章編號： 1674-2346（2016）01-0051-04

1 精益生產的管理方法及其特點

1.1 精益生產

精益生產（Lean Production，簡稱LP） 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品;益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產的核心是消除一切浪費，去掉產品開發設計、生產、管理等生產環節中不產生附加值的工作;通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，使企業能夠迅速而靈活地適應市場需求的變化。

1.2 精益生產的特點

精益生產是一項全面的變革，不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且也要求員工現代化。精益生產具有以下一些特點：

1）消除生產中一切不增值的活動。精益生產方式把生產中一切不為客戶創造價值的活動都視作是浪費;雖然能夠創造價值，但所消耗的資源如果超過了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費，要撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產制。

2）員工參與。為了獲得企業的持續改進，需要鼓勵所有的員工參與到精益生產管理方式的改善中去。特別是一線員工，他們在完成實際工作中應能找出很多小問題并能解決，以防止這些小問題逐漸積累成大問題。

3）提高生產系統的柔性。柔性就是敏捷性，是系統適應內、外部環境變化的能力。企業應有靈活多變的生產組織形式，能適應市場多樣化的需求，及時組織多品種生產，以增強企業的競爭能力。精益生產方式以高柔性為目標，力爭實現高柔性和高生產效率的統一。企業要在人員、組織和設備3方面表現出較高的柔性。

4）精益求精。精益生產方式將完美作為目標不懈追求，要求企業針對生產進行持續改進、消除浪費、降低成本和庫存，使產品品種豐富并多樣化。企業應致力于持續改善和不斷進步追求精益求精。

2 精益生產是提高中小型服裝企業競爭力的手段

2.1 中小型服裝企業生產中存在的各類問題

在調研中，我們了解到目前中小型服裝型企業生產過程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。雖然很多企業已經有了生產改善的意識和知識，如5s等，但是缺少實施。很多中小型服裝企業采用家族式的管理方式，缺乏規范化管理;管理人員總體素質偏低導致現場管理簡單，企業中存在很大的浪費。具體表現在以下幾個方面：

1）企業生產現場存在較大問題。生產現場管理比較混亂。生產車間設備布局不夠科學，原料及半成品亂堆放、廢料和垃圾清運不及時、運輸通道不通暢等造成搬運浪費和安全隱患。現場缺乏目視管理，標示不明確，物品尋找難等現象。庫存控制不力，車間規劃不合理占用了較大的生產空間和資金。服裝的加工工序缺少標準化，生產過程控制不力，質量保證體系不夠健全。

2）管理水平低，管理人才嚴重缺乏。中小型服裝企業管理人員素質普遍偏低，基層管理者都依賴經驗來安排工作。標準工時定義不準、流水線的工序設置和分配不夠科學合理造成工人效能和產能不統一。小組分工不均、局部開工不足造成生產不均衡等現象。

3）勞動力成本上漲和用工荒。隨著經濟形勢回暖，很多服裝企業訂單很多但是缺少工人，“用工荒”已成為制約服裝等勞動力密集型加工制造企業發展的瓶頸。隨著服裝產業轉移步伐加快，中西部等內陸地區用工需求增加，導致沿海地區的農民工越來越少。低薪籌和高強度勞動是用工荒最直接的原因。中小型服裝企業大多缺乏完善的人力資源培養機制，一線操作工人流動性很大，造成招工難留住工人更難的局面。尤其在產品設計、技術開發等方面缺少專業技術人才阻礙了企業的發展。新勞動法的實施及用工荒導致工資上漲增加了企業的勞動力成本。

2.2 中小型服裝企業必須實施精益生產

服裝企業面臨原材料、勞動力價格的不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節能減排、取消出口退稅等政策的壓力，傳統服裝產品出口的價格優勢已明顯減小，服裝企業之間競爭越來越大。傳統的生產管理模式已經不能適應這種環境的變化。服裝企業要爭取訂單能夠短期內準時交貨做到快速應變才能保持利潤，保持競爭力。中小型服裝企業必須實施精益生產，推行科學管理。

推進精益生產，可使服裝企業的成本大幅度縮減。精益生產的創始人大野耐一歸納了影響企業創造價值的七大因素，也叫七大浪費：工序的浪費、不良品的浪費、庫存的浪費、生產過剩的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、動作的浪費。服裝企業通過組織減少和消滅七大浪費的活動，可以大大地降低企業的成本，效果明顯。

多品種、小批量、短周期是目前服裝企業生產的特點，也是中小型服裝企業的主要生產方式。中小型服裝企業要提高產品品質，必需要有規范、高效的品質管理方法。精益生產是在保證品質的前提下降低成本的有效生產方式。中小型服裝企業應通過實施精益生產管理，提升并持續保證產品的質量。

3 中小型服裝企業精益生產的導入策略

實施精益生產方式可以給企業帶來巨大的經濟效益，增強企業的核心競爭力。但是精益生產不是可以照搬照抄的程序，必須根據本企業的實際生產情況來制定適合的解決方案。中小型服裝企業要成功實施精益生產管理方式，應采取以下策略。

3.1 加強危機意識，徹底更新觀念

大多數的中小型服裝企業的領導和管理人員都認為企業目前的生產管理水平還不錯，生產車間繁忙任務比較飽和，表面看起來企業的發展沒什么問題。正是由于缺乏危機意識和對當前生產的正確認識，造成了企業缺乏實施精益生產管理的動力。因此，實施的第一步就是要進行全員的意識培訓，并讓所有員工建立起危機意識，能夠認識到當前競爭環境的壓力。從上層領導總經理、副總經理到一線作業員、搬運工都要更新觀念，尤其是領導要首先更新觀念。有的人認為中小型服裝企業基礎差根本無法實施精益生產;有的企業實施了精益生產，但缺乏有效實施導致結果與的期望有很大差距，就認為精益生產不過如此;有的人認為精益制造是生產部門的工作與其他部門無關所以未能全員參與。這種種現象表明只有對企業全員進行意識和觀念上的更新，加強對精益生產的了解，有了基本認同的基礎才能順利實施精益生產。

3.2 成立實施組織，做好詳細規劃

中小型服裝企業在實施精益生產的時候，應首先建立一個精益生產組織，專職或兼職的推行委員會。一般將總經理設為該組織的負責人，生產管理、生產技術部門和加工車間、品質控制等部門的主管也應全部加入到該組織中。該組織負責制定精益生產實施的方針目標，推進的方案計劃和實行方法，實施對全員的培訓，制定考核評價標準，建立監督檢查體系。

3.3 摒棄經驗主義，借助顧問專家

中小型服裝企業實施精益生產應借助外部精益生產管理專家的幫助，這樣才能夠較快地取得較好的成果，僅憑自己的經驗是不夠的。生產中出現的各種問題之間是相互關聯的，應提出系統的解決辦法，才能從根本上加以解決。目前中小企業生產中許多問題的發現和解決是依賴員工的主觀判斷，這樣未必科學有效，最終導致不良產品率較高。由于未能徹底擯棄經驗主義，很多實施了精益生產的中小型服裝企業也未能取得良好效果。企業應該聘請富有現場精益管理經驗和深厚理論知識的專家，對企業現場進行考察并制定系統的實施方案，幫助企業找到生產管理中存在的真正問題，在專家與員工共同解決問題的過程中傳授給企業員工解決問題的科學方法。

3.4 改善現場管理，改善示范生產線，實現全員改善

服裝企業生產管理較為復雜，中小型服裝企業精益生產的實施應該從生產的現場管理做起，改造生產流程控制生產品質，杜絕一切浪費降低成本。

3.4.1 現場改善從5S開始。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養5個步驟，應用于改善生產現場的環境。通過施行5S管理活動，減少一些比較明顯的浪費現象讓現場走向有序化。由于5S活動簡單易操作效果非常明顯，能夠讓員工意識到精益生產是實在的管理技術，從而能加強員工對改善的信心。推行整理可以清理掉現場的非必需品減少空間的占用;推行整頓使生產現場的物品按秩序擺放以方便拿取;推行清掃使生產現場變的干凈，設備能夠得到及時的保養;推行清潔維持前3個步驟的成果并長期保持形成制度;推行素養進行持續的檢查和整改，通過宣傳教育讓員工養成良好習慣、遵守規則鑄造團隊精神。通過5S管理活動來保持生產現場良好的環境，提高生產效率和產品質量。在裁剪、縫制和后整理等生產車間推行看板管理，及時更新各種表格以便員工及時掌握管理現狀和必要信息。利用看板管理加快工序間的周轉速度，若出現異常及時采取措施進行改善和處理以消除生產隱患。員工績效考核結果通過看板展示，可以對員工起到激勵作用使工人的自覺性大大提高。

3.4.2 改善示范生產線體現成果。打造成熟完善的生產示范線是中小型服裝企業實施精益生產的第二步。當5s取得初步成果，員工看到了實際的效果，思想上能夠真正的接受變革以后，可以選擇一條生產流水線進行小范圍的示范改善。選擇時，要認真確認好改善前的狀態，包括成品及半成品清單、設備平面布置圖、生產工序流程圖等，然后針對流水線設立一系列的目標，循序漸進地進行改善。要實行目標責任制，維持生產線生產的平穩和均衡，盡量避免偶然因素造成生產線停頓，保證品質穩定。還要通過標準動作的制定、操作工序的改善、設備的改善來提高生產效率。改善的信息應及時的向員工發布，確保這個流水線同步進行、合作順暢。示范線的負責人，要每日對改善的進度進行確認。對于改善成果要及時做好統計發布，讓全員感受到精益生產的好處從而促進企業生產。

示范線改善可從以下幾方面進行：

（1）布置生產設備。傳統的服裝生產流水線的設備布置方法是采用機群式布置，把同一類型的設備布置在一起。這樣導致零部件往往需要來回移動使得生產線拉長加長生產周期。精益生產方式的設備不是按設備類型來布置，而是根據服裝加工工序來布置流水線的生產設備，這樣可縮短運輸路線，消除零部件或半成品的不必要移動，節約生產時間。

（2）縮短作業更換時間。服裝企業的生產以小批量為特征，所以款式的轉換會很頻繁，要保證生產的連續性還要提高生產效率，就必須縮短款式的轉換時間。在新款投放流水線之前要做好充分的前期準備工作，制定好產品的加工工序、排車圖，把需要使用的工夾具和裁片按照使用順序預先準備好，調試好加工設備。將操作程序簡化以減少作業更換時間（包括不停機和停機的轉換）。將更換作業程序標準化，按照作業更換標準對員工進行培訓，使其能夠熟練操作以加快作業轉換速度和準確性。

（3）推行全面質量管理。應在示范線上深入推行面向生產全過程全員參與的質量管理。建立起一套科學高效的質量保證體系來控制生產過程中影響質量的因素。配備必要的人員和設備，加強對員工專業技術的培訓和自檢互檢意識的培養。將影響產品質量的技術、管理和人員的各項因素都降至最低，以減少、清除、特別是預防質量缺陷的產生。建立產品檔案制度，讓每一道加工工序都可以追溯，以便查找和消除產生不合格產品的根本原因，杜絕不合格產品的產生減少浪費。

3.4.3 實現全員持續改善。精益生產的推行是一個過程，通過全員不斷的參與來使員工養成持續改善的習慣。中小型服裝企業要有持續改善的理念和決心，不斷學習運用各種精益工具對企業進行改善。負責推動精益生產的部門應做好指導和支持工作，生產管理、設備、品質控制、物流等企業的各個職能部門應主動學習并相互積極配合共同進行改善。中小型服裝企業不應只顧眼前利益，而要有長遠的戰略規劃，并按計劃有效實施，從而確保企業的持續發展和壯大。

精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道生產工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，旨在提高生產率，消滅浪費，在按照顧客訂單生產的同時最大限度地降低庫存。中小型服裝企業現有從業人員素質參差不齊，不能很快理解并接受這種生產方式。所以一定要結合自己的實際，循序漸進地采用合理有效的手段來進行生產流程再造，把精益工具的實施和人員素質的培訓很好地結合起來，不斷發展完善自身機制，提升企業的核心競爭力，使得中小型服裝企業能夠持續良性發展。

參考文獻

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Abstract：This paper expounds the current existence of small and medium-sized clothing enterprises， analyzes the production characteristics of enterprises and suggests using lean production management to enhance the competitiveness of small and medium-sized clothing enterprises. It also gives corresponding methods of lean production management in the light of the characteristics of small and medium-sized clothing enterprises.

Key words：small and medium-sized clothing enterprise; lean production; production management

（責任編輯：陳超拔）