某金礦氰化尾液全循環利用工藝試驗

溫勝來　王凱金

(1.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；2.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室；3.華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司)

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某金礦氰化尾液全循環利用工藝試驗

溫勝來1,2,3王凱金1,2,3

(1.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；2.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室；3.華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司)

摘要某金礦氰化尾液含銅、鉛濃度高，循環利用將影響金的浸出率，為循環利用該氰化尾液，進行了全循環利用工藝試驗。試驗結果表明：采用貴液沉鉛—尾液除銅—尾液全循環的工藝流程，在原礦金品位為2.87 g/t的條件下，獲得了金浸出率為89.8%的理想指標，實現了氰化尾液全循環利用，同時降低了氰化鈉消耗量，環境和經濟效益顯著。

關鍵詞氰化尾液沉鉛除銅全循環

某金礦選廠采用氰化尾液全循環利用工藝流程[1-3]，由于循環尾液中銅、鉛含量高，影響金的浸出率。為此，針對生產存在的問題，進行了氰化尾液全循環利用的工藝試驗研究，并取得了滿意的試驗指標。

1原礦性質

礦石中主要化學組成分析見表1，金物相分析結果見表2。

表1礦石主要化學組成分析結果

%

注：Au、Ag含量單位為g/t。

由表1可知，主要有用價元素為Au、Ag，有害元素As含量較低，其他元素暫時沒有回收價值。

表2金物相分析結果

%

由表2可知，礦石中大部分金主要為裸露及半裸露金和硫化礦包裹金。

2試驗方案確定

某金礦生產采用全泥氰化浸出工藝浸金，工藝流程為兩段閉路磨礦—浸前濃縮—全泥氰化浸出—氰渣三層洗滌—貴液真空脫氧—貴液鋅粉置換—壓濾—尾液(濾液)全循環利用，由于尾液全循環利用，流程中積累的雜質含量過高，對金的浸出率產生明顯影響，并且鋅粉消耗量也增加，同時，金泥夾帶的雜質使冶煉難度增大；另外，系統內液相比重增加，濃密機易出現“跑混”現象。針對尾液全循環利用存在的問題，考慮直接從尾液中消除這些雜質以保證尾液全循環的效果，以降低對金浸出率的影響。

3試驗結果與討論

3.1氰化浸出試驗

氰化浸出試驗條件：磨礦細度為-0.074 mm 90%，調整劑CaO用量為2.0 kg/t，NaCN用量為2.5 kg/t，浸出時間為24 h，浸出試驗流程見圖1，試驗結果見表3。

圖1　氰化浸出試驗流程

原礦金品位/(g/t)浸渣金品位/(g/t)金浸出率/%2.860.2790.56

3.2尾液氰化浸出試驗

在氰化浸出試驗的基礎上進行尾液氰化浸出試驗，磨礦細度為-0.074 mm 90%，調整劑CaO用量為2.0 kg/t，浸出時間為24 h，浸出試驗流程見圖1，試驗結果見表4。

表4　尾液氰化浸出試驗結果

由表4可知，浸出試驗全部使用新水時，金的浸出率為91.00%；當浸出試驗利用80%氰化尾液時，金浸出率降低比較明顯，并且NaCN用量也增加。

3.3沉鉛除銅試驗

3.3.1沉鉛試驗

在貴液中增加一定量的硫化鈉沉淀鉛離子，貴液除鉛試驗結果見表5。

表5　氰化貴液沉鉛試驗結果

由表5可知，添加一定量的硫化鈉到貴液中沉淀鉛離子，效果非常明顯，鉛離子去除率高達91.42%。

3.3.2除銅試驗

對現場選礦廠工藝考察發現，當循環尾液銅質量濃度≥800 mg/L時，金浸出率下降非常明顯。因此，循環尾液除銅之后，銅質量濃度要≤800 mg/L才有效果。氰化尾液除銅工藝流程見圖2，氰化尾液除銅試驗結果見表6。

圖2　氰化尾液除銅試驗流程

循環尾液Cu2+質量濃度/(mg/L)處理后尾液Cu2+質量濃度/(mg/L)除銅率/%硫酸耗量/(kg/m3)961.082.791.3915.0加酸后pH值酸化后液體產率%石灰耗量/(kg/m3)加石灰后pH值1.796.010.09.5

由表6可知，氰化尾液加酸除銅后，處理尾液中銅質量濃度降到82.7 mg/L，遠低于影響金浸出率的銅質量濃度800 mg/L。

采用貴液沉鉛—尾液除銅—尾液全循環的工藝流程，金氰化浸出試驗結果見表7。

表7　金氰化浸出試驗結果

由表7可知，經過貴液預先沉鉛—尾液酸化除銅后，金的浸出率高達89.8%。

3.3.3銅對金浸出率的影響分析[4-8]

(1)可溶銅與氰化物反應消耗大量的CN-和O2。礦石中溶出的Cu2+使礦漿中游離的氰化物氧化為氰和氰酸鹽，Cu2+變Cu+，Cu+與CN-生成氰化亞銅絡合物，導致消耗大量的CN-，其主要化學反應為：

(1)

由式(1)可見，理論上氰化物的耗量是銅量的2.70倍。銅礦物在氰化物溶液中還會消耗溶液中的O2，如輝銅礦的溶解反應為：

2Cu2S+4NaCN+2H2O+O2→

Cu2(CN)2+Cu2(CNS)2+4NaOH.

(2)

(2)金在氰化過程中的溶解反應式為：

(3)

由式(3)可知，溶液中O2和CN-是金溶解的必要條件，因此可溶銅與氰化物反應消耗大量的CN-和O2，必然降低金的浸出率。

(3)可溶銅與CN-反應生成不溶的化合物CuCN沉淀覆蓋在金粒表面，阻礙了金的進一步溶解，甚至使溶解過程停止，反應如下：

(4)

4結論

(1)某金礦氰化尾液循環利用試驗結果表明，采用氰化浸出貴液沉鉛—尾液除銅—尾液全循環的工藝流程，在原礦金品位為2.87g/t的條件下，獲得了金浸出率為89.8%的理想指標。

(2)在保證金浸出率的條件下,實現了氰化尾液全循環并降低氰化鈉消耗量，環境和經濟效益均十分顯著。

參考文獻

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(收稿日期2015-11-16)

溫勝來(1987—)，男，工程師，243000 安徽省馬鞍山市經濟技術開發區西塘路666號。