某工程混凝土板大面積裂縫產生原因及修復措施

閆　標，　杜　勇

(合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司，安徽 合肥　230009)

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某工程混凝土板大面積裂縫產生原因及修復措施

閆標，杜勇

(合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司，安徽 合肥230009)

摘要：文章通過工程實例，闡述某工程現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫產生的原因與修復措施，結合施工經(jīng)驗與相關文獻，提出相應的措施以減少鋼筋混凝土樓板裂縫的產生,為類似工程問題提供參考依據(jù)。

關鍵詞：混凝土板；裂縫；滲水；原因分析；治理措施

0引言

隨著建筑工程機械技術與利用率的提高、集成化與協(xié)作化的發(fā)展，泵送商品混凝土已被絕大多數(shù)工程采用。為滿足混凝土垂直與水平運輸以及工業(yè)活性廢料的再利用，摻加的外加劑與活性材料改善了混凝土的施工性能，但加大了混凝土的收縮，加之施工技術水平、質量意識不一，致使鋼筋混凝土樓板產生裂縫滲水問題頻發(fā)，對結構的安全性、耐久性與使用功能埋下隱患。因此，本文重點研究某工程鋼筋混凝土板產生大面積裂縫的原因與治理措施，為類似工程問題提供參考依據(jù)。

1工程概況

某工程為在建科教樓，建筑面積約為8.6萬 m2,其中地上約為7.4萬 m2,地下約為1.2萬 m2,建筑基底面積為7 570 m2。地上東西兩側建筑對稱，北側東西主樓各19層，南側東西附樓各6層；地下1層,建筑高度為76.10 m。1層高度約為6 m，2～7層各層高為4.2 m，8～19層各層高為3.8 m，每層建筑面積約為1 300 m2，梁板混凝土為C30。

1.1工程特點

本工程屬于高層建筑，為園內的標志性建筑，故甲方對工程質量、進度要求較高。建筑為框架剪力墻結構，較為對稱、規(guī)則，標準層X方向5跨，每跨為8.1 m；Y向5跨，除2個走道跨度為3 m，其余約為9 m。圖1所示為標準層結構1跨的板配筋圖(板中注明的正筋、負筋均為HRB400,8 mm@150 mm,未注明的為8 mm@200 mm，未標出的分布筋均為HPB300,6 mm@200 mm。

圖1　標準層樓層板配筋圖

1.2鋼筋混凝土板裂縫情況

工程主體于2014年11月下旬封頂，在雨后例行巡查中發(fā)現(xiàn)，部分樓層板體出現(xiàn)大面積滲水現(xiàn)象，以主樓10～17層最為嚴重，其他各層與屋面板滲水現(xiàn)象相對較輕，如圖2所示。

圖2　大面積滲水樓層板

板體裂縫的質量問題引起了各方高度關注，由設計單位檢測部門對混凝土板進行檢測，結論如下：樓板裂縫寬度大多在0.1～0.3 mm,長度大多在0.2～1.5 m，由滲水可判斷為貫通性裂縫;板筋間距符合要求;負筋保護層過大，局部達到40～60 mm;底筋保護層厚度不足;商品混凝土強度、鋼筋強度型號滿足要求。

2鋼筋混凝土板裂縫成因分析

主樓8～17層主體在9月～11月期間完成施工，結合現(xiàn)場施工、檢測報告以及專家論證，混凝土板大面積裂縫產生的原因如下：

(1) 板混凝土澆筑大約24 h后即開始上鋼管，搭設模板支撐架。致使混凝土養(yǎng)護時間較短，尤其10月份過后，天氣轉涼，混凝土強度增長較慢。因此,混凝土強度度較低且未形成整體時，承受較大的荷載，產生拉應力大于混凝土自身強度，致使板體產生開裂[1]。

(2) 由于采用商品泵送混凝土，其混凝土的塌落度、水灰比相對大些，但后期混凝土灑水養(yǎng)護不到位，加之溫度較高，致使混凝土孔隙水流失過快，表面收縮增大及凝結加快，表面受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而混凝土早期強度又較低，因此產生裂縫。加之后期膠凝體失水和水分蒸發(fā)后導致干縮量加大，使裂縫繼續(xù)發(fā)展[2-3]。

(3) 由于梁鋼筋保護層墊塊強度不足，梁鋼筋放入模板后墊塊受壓粉碎，雖又補加一部分，但因施工操作難度較大，未能整改到位。而板負筋設在梁鋼筋骨架上，加之板負筋在施工時工人踩踏以及局部馬鐙墊設不足，使板負筋保護層較大，底筋保護層不足。板負筋保護層過大使板抵抗負彎矩的承載能力低于設計值，而且板正負受力鋼筋有效高度不足對板面混凝土收縮、徐變產生裂縫限制的作用將大大降低[4-5]。

(4) 工人在夜間施工，而且未采用平板振動器，可能使部分混凝土振搗不到位及板截面有效高度降低，而且混凝土的強度增長達不到設計要求[6]。

3板裂縫修復措施

對通縫的處理方案，建議采用結構補強壓密注漿，注漿材料可采用環(huán)氧樹脂或油溶性聚氨脂等固結體強度高的材料[7]。

如圖3所示，對現(xiàn)場裂縫較為嚴重的板，底部采用壓密注漿，注漿材料采用環(huán)氧樹脂，面層涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料；裂縫較輕的板底部采用壓密注漿，注漿材料采用環(huán)氧樹脂，通過反復注漿，板體修復效果基本合格。

(a)

(b)

4混凝土板裂縫防治措施

結合該工程鋼筋混凝土板裂縫產生的原因及文獻[2,5-11]，對混凝土板裂縫采取如下防治措施：

(1) 采購質量強度較高的墊塊，確保梁板鋼筋的保護層厚度；保證馬鐙的高度和支設密度，確保板負筋的保護層厚度和有效高度；在板筋上方合理設置馬道，避免工人對負筋過分踩踏。

(2) 建立嚴格的施工作業(yè)紀律，采用質量信譽高且距離適當?shù)幕炷帘谜荆唐坊炷涟凑赵O置好的配合比比例投料，運輸過程中要均勻攪拌混凝土。現(xiàn)場人員禁止往混凝土中添加骨料和水，混凝土進場后，建立人員監(jiān)督制度，隨時抽查混凝土塌落度，滿足要求才允許使用。

(3) 合理適量選用減水率高、分散性能好并對混凝土收縮影響較小的外加劑。在普通混凝土中加入一定量的膨脹劑，膨脹性結晶水化物產生的壓應力擠壓水泥水化物鈣礬石等形成微膨脹混凝土，使凝固時產生的膨脹力密實膨脹混凝土，提高密實性和抗?jié)B能力，實現(xiàn)混凝土的結構自防水；在上部結構混凝土中摻加緩凝高效減水劑，能提高泵送混凝土的和易性，并有效地預防樓板裂縫的產生。

(4) 模板質量和支撐嚴格按照審批通過的方案進行，在澆筑混凝土前，對模板進行澆水濕潤，防止模板吸收混凝土表面中的水分。

(5) 后澆帶設置在受力較小、不影響結構強度的地方，在后澆帶未澆筑前，其兩側適當范圍內的模板支撐不可拆除。對于后澆筑混凝土，選用無收縮或收縮小的混凝土。

(6) 混凝土澆筑時，要了解混凝土樓板澆筑時間差與順序。采用短方向開展先后澆筑，防止混凝土澆筑面過長，新舊混凝土間形成冷縫而降低混凝土強度，影響結構整體性。

(7) 混凝土澆筑時，安排施工員監(jiān)督工人施工以及專人看護鋼筋和模板，對于踩踏變形的板筋及時進行糾正。

(8) 混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前開展二次收漿。采用抹板壓實、減少表面浮漿，填補混凝土表面縫隙，并安排專人定時澆水養(yǎng)護樓板。

(9) 在混凝土終凝后，且強度達到1.2 MPa時，才能上人操作，需要吊裝材料時，將材料分散堆放。

(10) 對樓層板拆模實行嚴格的報檢制度，在混凝土強度達到規(guī)范要求時，才允許拆模。

5結束語

通過對本工程鋼筋混凝土板裂縫產生原因的觀察分析，可知板體開裂原因主要是施工中操作不當和養(yǎng)護不到位造成的結果。一旦裂縫產生，后期治理修復相當困難，且難以達到理想的效果，因此，對鋼筋混凝土板裂縫防控顯得尤為重要。結合施工經(jīng)驗和相關文獻規(guī)范對混凝土施工提出了部分建議，以期達到減少混凝土板裂縫產生的目的。

通過樓板裂縫防控措施，在施工中，可以減少現(xiàn)澆板裂縫的產生和發(fā)展。但由于其他原因，仍可能有少量樓板產生裂縫，需要在工程后期定期檢查發(fā)現(xiàn)后及時治理，以防止裂縫開展。

〔參考文獻〕

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[11]盧盛晏.混凝土現(xiàn)澆板生產裂縫的原因、防治及處理辦法[J].新農村(黑龍江),2010(6):184-185.

收稿日期：2016-02-24；修改日期：2016-03-02

作者簡介：閆標(1988-)，男，安徽阜陽人，合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司助理工程師．

中圖分類號：TU375.2

文獻標識碼：A

文章編號：1673-5781(2016)01-0123-03