文具極客破解總理的筆頭之問

文/文興

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文具極客破解總理的筆頭之問

文/文興

2016年的第一個工作日，國務院總理李克強在太原主持召開鋼鐵煤炭行業化解過剩產能、實現脫困發展座談會時提到：“我們還不具備生產模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進口。”這個消息在電視上播出后不久，真彩文具董事長黃小喜就收到好幾位同仁發來的微信：“小喜啊，你不是已經做出筆頭了？為什么不站出來回應一下？”

黃小喜本來覺得，有些事情，做了就行，沒必要說太多。可事情接下來的發展，讓他發現自己想錯了：1月，黃小喜作為廣東省政協委員參加省兩會。小組討論過程中，他身邊幾乎每個人都會問他同一個問題：“總理提到的圓珠筆頭，你們到底做出來沒有？”再回到母校中南大學，好幾位恩師隱隱表達了“怒其不爭”的遺憾：“你是中南大學出去的，學的是材料，現在又在做筆，居然沒能解決筆頭的制造問題……”黃小喜從未想過，自己所在的這個“小小行業”會在全國引發如此高層、廣泛的關注。

改變中國人的書寫習慣

黃小喜是在1989年離開華南理工大學的教職，一頭扎進制筆行業的。

1991年，他到美國、日本、韓國、香港等國家和地區考察文具市場。國際同行幾位經驗豐富的老大哥們注意到，日本一家企業在兩三年前剛剛研制出一種新型文具——啫喱筆，兼具了水筆的流暢、圓珠筆的方便，還不漏墨、能存檔。他們紛紛囑咐黃小喜：“你好好想想怎樣才能造出這種筆，它一定會成為亞洲人最喜歡的書寫工具!”

因為是理工碩士出身，又從事過多年文具國際貿易，黃小喜知道，啫喱筆看似簡單，對技術和設備的要求卻很高，中國當時還造不出來。他于是從日本買墨水、從瑞士買筆頭，又到韓國委托朋友做塑料件。

1994年，黃小喜和家人一起投資在廣東汕尾開了一家筆廠，將所有進口的零部件一知半解地組合到一起。因為覺得啫喱筆的名字太拗口、不好聽，他給自己的產品起了個新的名字：中性筆。作為國內引進中性筆第一人，彼時，黃小喜還只是單純地希望這個項目能收獲豐厚的利潤，完全沒有想到，十多年后，自己的產品會改變整整一代中國人的書寫習慣。

初期的市場反應，也遠沒有黃小喜想象中那么樂觀——第一批產品推出后，很快便因為墨水干涸寫不出字，遭遇全額退貨!但他認定：項目沒有錯，市場也依舊廣闊，缺的只是成熟的技術。

黃小喜于是四處找原因，也不斷到瑞士、日本拜訪專家。而正是通過不斷的溝通，讓他對中性筆有了越來越多的了解：“和圓珠筆相比，中性筆最大特點就是水性的，因此，墨水顆粒越細就越不容易堆積、沉淀，堵塞筆頭。當時，歐洲比較先進的工藝已經能將墨水顆粒加工到30納米左右，我們做不到，只能進口。每一滴中性墨水都由一個微膠囊包裹而成。書寫過程中，這些微膠囊隨著筆尖的滾動被帶出來，而筆尖與紙張的摩擦、生熱，會使墨水外端的微膠囊融化、擠破，墨水也就此在紙張上顯色。細數下來，小小一支中性筆應用了納米材料技術、微膠囊技術以及熱變、壓變技術，這些技術微妙地組合在一起，使中性筆墨水在儲存過程中是相對穩定的‘啫喱狀’物體，書寫出來又是水狀的。”

黃小喜到這時候才終于知道，要做出一支好的中性筆，并不是簡單將各個進口零部件組合起來就行，還需要解決很多技術及環境匹配問題。“比如，墨水可能在加工、運輸過程中混入許多空氣氣泡，如果這些氣泡正好在筆頭附近，筆珠的滾動無法帶出墨水顆粒，自然寫不出字，你用什么技術才能保證墨水中不夾雜空氣氣泡？再比如，你用什么技術保證啫喱狀的墨水在運輸、保存過程中不會揮發、變干？”

于是集中精力技術攻關。經過反復試驗，1996年，黃小喜終于打了個漂亮的翻身仗——他初步掌握了筆頭、墨水、工藝的最佳匹配技術，研發出集多項關鍵技術于一身的拳頭產品“真彩009中性筆”。

多工位高精密筆頭加工機床

“頭發一旦打濕，就必須洗完”

黃小喜也經歷過員工離職帶來的技術外流，但他很快調整好心態：“只有不斷完善產品，制筆行業才能做大，真彩也才能隨之發展。如果僅憑一己之力，技術完善的周期將十分漫長，只有集聚全行業之力，才能將這個周期大大縮短。”于是，黃小喜主動與同行交流經驗，向他們提供樣品，并開放工廠供大家參觀。真彩的行業龍頭形象由此奠定，品牌價值也一度高達12.29億元。

1998年，真彩文具在上海設立了第一家制造工廠，開始自行研發、制造產品模具，設計、制造產品。慢慢地，在制筆行業的國際格局里，中國成為中性筆領域的一枝獨秀，日本緊隨其后，美國、歐洲次之。2003年，真彩文具獲中國制筆協會授予“中國中性筆筆王”、“中國制筆王”稱號，并憑借60億支的累計生產量，穩坐國內中性筆領域的頭把交椅。

面對一系列成績，黃小喜的腦子里卻始終緊繃著一根弦：中國制筆行業要發展，首先要解決裝備問題，而裝備中最核心的部分就是筆頭裝備的問題。他意識到，是時候研發自己的設備，造出真正國產的筆頭了。日本、瑞士的同行知道他的這個想法后都笑他：“中國的基礎工業那么差，怎么可能成功？”

黃小喜四處搜集相關信息，得知輕工部曾在上世紀90年代初撥款好幾百萬立項，由北京某軍工研究院和上海某圓珠筆廠共同承擔筆頭裝備的研發工作。“我后來有幸和項目總設計師聊過其中的幾個關鍵點：其一，瑞士的筆尖生產設備當時剛推出不久，本身還不太穩定；其二，因為出國不方便，國內項目人員沒機會和設備設計師進行充分溝通，只能將設備買回來進行拷貝；其三，國內當時缺乏制造、檢測如此高精度零件的工作母機。種種原因相疊加，那次嘗試最終以失敗告終。”

汲取了曾經的教訓，黃小喜從2005年起幾次帶隊前往瑞士，與多年合作伙伴米克朗公司的機械專家面對面探討設備的研發理念、工作原理和研發過程中遇到的困難，為真彩文具的研發規避了很多彎路。

真彩文具從米克朗吸納的最核心設計理念之一，是加工系統的氣態懸浮。黃小喜告訴記者：“任何零件只要相互貼合，時間長了一定會產生不同程度的磨損。對筆頭制造等高精度設備來說，這種磨損是致命的。但米克朗將整個加工托盤依靠氣壓托起來，這一點讓我非常驚訝。”

動平衡系統，是米克朗生產設備的另一巧妙之處。“舉個很簡單的例子，人在高速奔跑的過程中，要在瞬間停住腳步，并在原地穩穩站住，是很難的。筆頭的加工也是如此。整個設備需要不斷高速運轉、停止、再高速運轉、再停止，還要保持相當高的精度水平，難度可想而知。最終，我們在研發中吸納了米克朗的動平衡系統。”黃小喜說。

這之后一連四五年，黃小喜帶領真彩文具埋頭筆頭制造的技術研發。他的思路簡單卻實用：一套設備是由許多子系統構成的，只要將每一個子系統研發成功，組裝到一起，整個設備就完成了!他們于是進口了十幾臺設備，拆解開來，再將自己研發的子系統替換上去，對照運轉效果找出問題所在，再研發、再改善、再替換……

幾千萬資金花出去，卻遲遲無法取得最終的成效，這讓黃小喜幾乎想要放棄。可每每回頭，想到已經花出去的錢，他又覺得不做出點成績來著實對不住自己。“就像一個人洗頭，一旦頭發打濕了就必須洗完，否然頂著洗了一半的頭發出門該有多難看!”

筆頭自動生產線

破解了中國造不出圓珠筆筆頭的尷尬困境

2010年，一位專家給全國政協主要領導寫信，反映了圓珠筆頭大量依賴進口的情況。當年7月，全國政協教科文衛體委員會組成調研組，赴浙江、上海等地對這一現象展開調研。正是這次調研，讓許多曾經抱著“我們都能造潛艇、探月設備和航天飛機，怎么可能連一支筆都造不了”想法的調研組成員看到了現實的殘酷，也看到了創新驅動的重要性、必要性和迫切性。

2011年兩會期間，調研組提交了兩份調研報告，其中“我國每年生產380億支圓珠筆，但筆頭近90%來自進口”的數據引發了時任全國政協主席賈慶林的注意。經他批示，當年兩會結束后，科技部緊急啟動了“制筆行業關鍵材料及制備技術研發與產業化”的專項課題。作為國內制筆行業的領軍人物，真彩文具主動承擔了其中“高精度多工位筆頭加工機床”、“中性墨水關鍵技術開發與產業化”兩個關鍵課題，并成為該課題示范點建設單位。

科技部的項目，在關鍵時候推了黃小喜一把，讓他重新充滿干勁。2014年，兩臺真彩文具自主研發的筆頭加工機床樣機通過了科技部驗收。在研發過程中，其中多項替代技術甚至“青出于藍而勝于藍”——進口機床使用的PLC控制系統，如今可以被更為先進的數控系統所取代；進口機床電機1.5萬轉的最高轉速，也將被提高到6萬轉，相當于每個加工位的效率提高了4倍……

多年的投入，終于破解了中國造不出圓珠筆筆頭的尷尬困境，也讓真彩文具收獲了經濟上的回報。“從設備本身來說，一臺進口機床售價400多萬，國產機床即便賣200萬也能有相當的利潤。制造成本就更不用說了。”據黃小喜透露，使用自主研發的機床、材料和墨水，每生產一支零售價為一塊多錢的筆，制造成本會降低四五分錢，真彩文具每天生產幾百萬支筆和筆芯，成本就能降低幾十萬，一年下來達到六七千萬，經濟效益將非常明顯。

“目前，真彩文具采用國產設備和國產原材料生產的圓珠筆筆頭產量占總產量的10%左右，以后將逐漸加大比重，預計5年后國產圓珠筆筆頭有望提高到80%，進而全面替代進口機器和原材料。”黃小喜堅信，真彩文具自主生產的設備技術上已經足以和進口設備媲美，雖然在穩定性和總體性能完善方面還有很長的路要走，但“在不斷量產的前提下，經過市場的不斷檢驗，一定會越來越好”!

圓珠筆的內部結構

真彩文具掌門人黃小喜

傳統產業轉型升級是中國制造業做大、做強的基礎

國家的扶持、公眾的關注，讓小小的圓珠筆頭進入了高尖新的研究序列，成為高大上的國家項目。有人質疑，覺得這是在用高射炮打蚊子，浪費國家資源，黃小喜卻認為，傳統產業的轉型升級是整個中國制造業做大、做強的基礎。

記者：真彩文具花大力氣研發的筆頭加工機床是否還有其他用途?

黃小喜：上世紀80年代，瑞士人覺得德國產筆頭制造機系統較老、精度較差，便琢磨起用手表零件加工設備制造筆頭。后來，這個設備又被瑞士人用來做打火機、燃氣爐、汽車等一系列物品的噴嘴，以提升產品精度、優化用戶體驗。

同樣，真彩文具目前正和捷安特公司合作研發，生產自行車的輻條螺母。相比歐洲產自行車的不銹鋼輻條帽，中國企業大多會用質地較軟、方便加工的鐵作為加工原料。一根鐵質輻條帽的成本只需5分錢，雖然遠低于不銹鋼輻條帽的3角多，卻比較容易生銹。而如果使用我們的機床，加工材料是鐵還是不銹鋼，對制作工藝及成本不會有任何影響。

我國基礎工業和其他許多精密性裝備的加工能力，比歐洲、日本還差很多，在一些領域甚至是一片空白，需要我們下大力氣去改善。而這個裝備實現自產，對我國基礎工業的精度將有巨大的提升。

記者：2015年初，李克強總理出席達沃斯論壇時發現國外的筆很好用，后來他特意問有關部門：“中國制造的筆能不能做到書寫這么流暢?”您怎么理解“總理之問”背后的深意?

黃小喜：早期，中國不少傳統產業干的都是裝配工的活兒，把進口零件組裝到一起就對外銷售了，至于電腦CPU、冰箱壓縮機等最核心的技術，都做不了。即便后來勉強能做了，也永遠是跟在別人后面，很難超越。所以我覺得總理之所以這么說，就是想借此機會引起大家對傳統行業所面臨困難的重視。

我理解總理的第二個用意，是鞭策各行各業的企業家們將更多精力投入基礎性研究，而不僅僅停留在諸如加個防滑套握起來比較舒服、印個圖案看起來比較美觀的應用性研究上。我經常打一個比方，你把一個很優秀的男孩和一個很優秀的女孩拉到一起，并不能保證他們一定能變成一對很好的伴侶。就像我們當年，可以從日本買到很好的墨水，從瑞士買到很好的筆頭，卻不一定能做出一支很好的筆，就是因為我們知其然而不知其所以然，對核心技術一知半解。基礎研究的目的，就是要讓大家知其所以然，然后才能做出真正好的產品。

記者：今年3月5日，李克強總理在政府工作報告中提到，鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創品牌。您如何理解“工匠精神”?

黃小喜：在我的理解里，工匠精神有著三方面內涵。其一，是精益求精的態度，就是做什么事情都不能馬虎，而要不斷追求完美、追求卓越。其二，是不斷創新的態度，就是不循規蹈矩，不人云亦云，而要不斷自行思考、不斷超越別人。其三，工匠精神最大的核心，就是從消費者的角度去思考、去制造，而不是一味固守制造商的視角從事制造，也就是說，在制造東西的時候首先要想到消費者需要什么、他的感受是什么。

記者：基礎性研究和“工匠精神”又有什么關系?

黃小喜：基礎性研究投入大、周期長，要懷抱耐心，甚至某種鑿破腦門也要繼續的信念才能做好。從這一點看，它和工匠精神是一致的。

對話黃小喜：