基于PLC的餅干包裝機的設計

2016-06-17 01:27:01劉鶴王化建劉坤樊福杰曲阜師范大學工學院

數碼世界 2016年5期

劉鶴王化建劉坤樊福杰曲阜師范大學工學院

基于PLC的餅干包裝機的設計

劉鶴王化建劉坤樊福杰
曲阜師范大學工學院

摘要：PLC控制步進電機廣泛應用于工業控制中。本文介紹了餅干包裝機的設計，以及PLC在包裝機中的應用。本設計通過PLC來實現對包裝機皮帶的自動控制，并且通過PLC對步進電機的控制達到餅干入盒的效果，結構簡單，可靠性比較高，成本較低，實用性很強，具有較高的通用性和應用推廣價值。

關鍵詞：PLC 步進電機包裝機組態

可編程控制器是一種能在工業環境下應用的數字運算操作的裝置。PLC在工業控制領域的應用已經得到了廣泛認可，而且應用范圍越來越廣?，F在，PLC功能得到極大的提高，為了能更方便地控制步進電機，許多PLC還內置了脈沖輸出功能，及與其相對應的控制指令，快捷有效地對步進電機加以控制。本設計采用西門子公司CPU226晶體管輸出型PLC控制步進電機，進而控制包裝機的運行速度，來達到餅干自動入盒的效果。

1　包裝機總體設計

現在，隨著技術的發展，餅干的生產效率越來越高，而餅干的包裝卻成了人們提高生產效率的一大難題，人工包裝或者半自動包裝機已經很難滿足生產的需求。而我們設計的全自動包裝機操作方法簡單、穩定性強、價格低廉，能夠有效地解決包裝難度大的問題。

1.1 結構設計

提升機：振動送料機將餅干振動并自由落體到提升機上，提升機上有餅干大小的方格，恰好可以將餅干留在機子斜面上并排成一排，這樣就可以將不規則的餅干排成一排，方便餅干的入盒。

理料傳送帶：從提升機過來的的餅干經過理料傳送帶的整理，將會規則整齊。

加速傳送帶：將從理料傳送帶傳送過來的餅干通過加速拉開距離，這將有利于后面對餅干進行計數。

開關傳送帶：這里的傳送帶前段有一個可以上下活動的開關，當接收至UPLC傳送過來的信息時，可以向下轉動，停止向前送料，當接收到入盒完畢的信號時，再恢復正常，繼續供料。

光電傳送帶：此傳送帶前端和后端各有個光控開關，用來對餅干進行計數，到達設定數量后，發送信號來控制切換傳送帶的開關。

入盒傳送帶：將入盒的餅干帶離流水線。

提盒機：為餅干傳送線提供包裝盒，餅干將在這里入盒，并將入盒的餅干傳送到入盒傳送帶。

1.2 包裝機工藝流程

首先，將散裝的餅干放到振動盤上振動，餅干受到振動前進并均勻地自由落體，將會落到提升機上。提升機上面有排列整齊且大小一致的的小格，將會帶著餅干向上運動，由于小格的存在，餅干這時候已經排列整齊。但由于餅干從提升機傳送到理料傳送帶上可能會發生細小的偏轉，所以用理料傳送帶加以整理，得到整齊劃一的餅干。提升機上會有20排小格，所以到達傳送帶上也是20排排列整齊的餅干。其次，由于后面需要光電檢測，所以需要餅干與餅干之間拉開間隔，當餅干從理料傳感器被傳送到加速傳感器的時候，由于速度加快，所以餅干與餅干之間的距離將會被拉大，可以調整加速傳送帶的速度，來得到需要的餅干之間的距離。

然后，餅干將由加速傳送帶傳送到開關傳送帶上面，開關傳送帶前段設置開關，當餅干到達一定的數值時，開關接收信號，開關打開，餅干落入下面，停止向前送料，當餅干入盒完畢，開關接收信號后復合，繼續供料。光電傳送帶前端和后端各有一個光電開關來檢測餅干數量，由于餅干是整齊的，所以雖然有20排，但只需要監測一排就可以。當餅干從開關傳送帶傳送到光電傳送帶時，光電傳感器開始監測，當檢測的餅干達到需要數值時，前面的開關啟動，停止供料。當餅干到達后面的光電傳感器時，也開始監測計數，到達需要的數值，前面開關復合，繼續供料。

傳送帶將餅干向前傳送，到達提盒機。在前面工作人員擺好包裝盒。提盒機用PLC控制步進電機來帶動，餅干入盒前的傳送帶也用PLC控制的步進電機帶動，這樣就可以通過調節步進電機的速度，來調節餅干和包裝盒的速度，保證餅干恰好入盒。后面將詳述PLC對步進電機的控制。

2　硬件設備組成

PLC：本設計采用西門子公司CPU226晶體管輸出型PLC。本次設計僅針對步進電機的速度、方向、定位等控制，并不需要對步進電機復雜的控制，所以選擇PLC進行控制比較合理。而且PLC穩定性較高，不受外界環境的影響，利用PLC控制步進電機也比較方便，有利于操作。

步進電機：本設計采用深圳白山機電生產的兩相步進電機。其型號分別為BSl 1 0HB1l5．06和BSll0HBl50．06，步距角均為1．8。，保持轉矩分別為12N·m和20N·nl。而驅動器均選擇DQ2722M。它的特點是電機運行穩定，幾乎沒有震動和噪音，定位精度高。信號輸入接線方法選擇共陰極接線方法。

光電傳感器：本設計選擇德國SICK公司的產品，型號為WT-100．P1419。這個型號的光電傳感器可以分辨1mm的距離，需要檢測的餅干為4～5mm厚，完全符合要求。

3　PLC對傳送帶開關的控制

根據設計要求，當光電傳送帶前段的光電傳感器開始檢測，PLC開始計數。當PLC計數達到要求時，開關傳感器開關打開，停止向前供料。同時，餅干到達后端，傳感器開始檢測，PLC開始計數。當PLC計數達到要求，開關復合，繼續向前供料4 PLC對步進電機的控制。

4　PLC控制步進電機的設計原理

本次設計要求實現步進電機的速度控制，包括整部運行、快／慢速運行和細分運行、方向控制以及定位控制。通過改變PLC輸出脈沖頻率和個數的控制，實現步進電機的速度控制要求和定位控制。至于方向控制，則可用PLC輸出信號作為驅動器方向電平的輸入信號。現在選用的是兩相四線制的步進電機，所以可以通過四線來調節轉動方向。

通過以上分析，本次設計采用高速脈沖來輸出PTO的控制方法對步進電機進行控制。高速脈沖輸出功能就是PLC的一些輸出端能輸出高速脈沖，從而可以利用高速脈沖驅動負載得到精確的控制。高速脈沖輸出有高速脈沖輸／出PTO（Pulse Train Output和寬度可調脈沖輸出PwM（PulseWidth Modulation）兩種方式。PTO能夠輸出占空比為50%的一串脈沖，用戶可以用來控制脈沖的個數和周期。模塊化的設計是根據設計要求，首先將軟件的主要結構和流程框架分別用主程序、子程序等描述出來，并將各個框架之間的輸入輸出連接關系定義和調試好。此目的是為了減少程序復雜程度，簡化程序設計、調試和維護等操作的過程。

4.1 步進電機程序設計

4.1.1 運輸餅干傳送帶的步進電機的速度設定

根據設計要求，將由步進電機帶動的運輸餅干進盒的傳送帶設計為勻速運動。這樣可以防止由加速或減速運動帶來的傳送帶震動，避免引發餅干的不穩定甚至滑動，從而保證餅干穩定平穩入盒。誣門子PLC的組態軟件STEP7-Micro／WIN提供了位置控制向導，可以幫助我們在幾分鐘內全部完成PTO／PWN或位控模塊的組態。該向導可以生成位控指令，可以利用這些位控指令在其應用程序中對位置和速度進行動態控制。使用STEP7一Micro／WIN位置控制向導，可以為PTO操作來組態內置輸出。選擇QO．0或QO．1，將其組態為PTO輸出。在位置控制向導的對話框里點擊“配置s7．200PLC內置PTO／PWN操作”，在下拉對話框里點擊“線性脈沖串輸出（PT0）”。根據設計需求，通過利用合適的脈沖數來控制傳送帶的速度或位置。

脈沖輸出向導將根據所選擇的配置生成項目件，主要有PTO0 CTRL、PTO0 RUN、PT00 MAN。編程用于步進電機的PTO輸出將會調用PT00CTRL子程序（控制）；調用PT00 RUN子程序（運行包絡）命令PLC在一個指定的包絡中執行運動操作，此包絡存儲在組態包絡表中。

4.1.2 提盒機的步進電機的速度設定

由于提盒機的速度要根據入盒餅干的速度設定，所以根據餅干入盒的速度，可以將步進電機速度設置為快慢交替，當餅干入盒時設置為慢速運行，餅干入盒后到下一個餅干開始入盒前的間隙設置為快速運行。這樣，就可以保證包裝盒及時到達預定位置，保證餅干勻速穩定入盒。網絡2和網絡3分別調用的是子程序SB Ron SBR l，分別用來控制慢速運行和快速運行，使步進電機能夠分別實現慢速運行和快速運行的效果，達到設計要求。