打造智慧工廠要手握五把“金鑰匙”

特約撰稿人：南京朗坤軟件有限公司產品中心產品經理李明

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打造智慧工廠要手握五把“金鑰匙”

特約撰稿人：南京朗坤軟件有限公司產品中心產品經理李明

編者按：在當今激烈的市場競爭中，如何降本增效、如何提升設備資產可靠性、如何提升精細化管理水平，是企業面臨的挑戰。著力打造智慧工廠為企業應對當前挑戰提供了依據。本文從信息化平臺視角出發，圍繞朗坤LiEMS6.0如何打造智慧工廠，實現信息全覆蓋和業務過程可控，確保業務各環節始終處于最優狀態，始終保持企業核心競爭優勢進行探討。

加快推進信息化建設是實現工業化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業化，幫助企業打造智慧工廠，是實現可持續發展模式，提升企業核心競爭優勢，從容應對挑戰的必由之路。筆者認為，推進智慧工廠建設要手握五把“金鑰匙”，即應實現“五化”融合：設備管理精細化、生產過程一體化、企業管理標準化、分析應用數據化和決策支持科學化。

設備管理精細化

實現設備精細化管理是打造智慧工廠的前提。設備作為一項重要的生產要素，應視為企業管理的重點對象，對重資產企業來說尤為重要。設備安全、穩定、經濟、可靠運行是企業運營基礎。因此，管控重點應圍繞如何降低維護費用、節能降耗、合理安排停機和檢修、實現運行維護成本最小化展開，以實現提高設備可靠性、優化設備利用率的目的。

朗坤自主研發的LiEMS6.0平臺通過對企業基建管理、生產實時、設備資產管理、生產管理、經營管理、財務管理、協同辦公、企業門戶等業務一體化管控，為企業打造智慧工廠提供有力支撐

生產過程一體化

生產全過程無縫融合、信息充分共享和數據充分利用是生產過程一體化的重要基礎。在生產過程中，各業務之間在本質上是無法分割的完整業務鏈。因此，各業務之間要實現信息全面融合貫通，要充分考慮業務之間內在聯系和邏輯關聯，將各業務通過標準控制、流程控制、數據控制實現無縫融合，對重要節點進行有效控制，將業務鏈前、后端全面貫通，才能保證生產過程一體化真實落地。

企業管理標準化

從企業管理入手，實現從經驗性管理向標準化管理轉變。建立統一標準，通過規范、制度、業務表單、主數據、業務流程等方式落實到信息平臺中，保證規范、制度、業務流程得到有效貫徹和執行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現統一資源調配，幫助優化組織結構，并通過過程精簡、規范和無縫銜接達到節約管理成本、提高管理效率和效益的目的。

分析應用數據化

數據價值通過體系化的分析應用來實現。利用實時采集現場DCS數據，為生產經營管理提供數據支撐，同時能滿足遠程診斷需求；通過對歷史數據挖掘和主題性綜合分析，實現對數據進行分類、統計、對標、分析，提高安全生產管理水平和管理效率，實現信息資源綜合性開發利用。

決策支持科學化

數據分析結果為各級領導層科學決策提供支撐。通過精益化、規范化決策管理工具、KPI管理、大數據搜索應用等技術，為管理服務提供生產經營、決策分析實時數據，支撐生產經營活動持續優化；同時，通過整合內、外部結構化和非結構化數據，為管理層和決策層提供多維度、科學、準確、及時的數據、信息、知識和決策依據。

實現智慧工廠建設“五化”目標，需要借助信息平臺。根據對智慧工廠深入研究和理解，筆者認為信息平臺應基于現代企業管理思想、先進的計算機技術、實用的績效管理模型、完善的企業價值鏈建立系統的、規范的管理體系。朗坤軟件憑借16年企業信息化建設實踐，基于自主研發的LiEMS6.0平臺，通過對企業基建管理、生產實時、設備資產管理、生產管理、經營管理、財務管理、協同辦公、企業門戶等業務一體化管控，為企業打造智慧工廠提供有力支撐。智慧工廠信息平臺以管理標準、技術標準、業務標準為基礎支撐體系，以企業管理數據為數據中心，以設備維護管理和成本管理為核心流程，涵蓋基建管理、財務管理、經營管理、生產管理、生產監控等方面進行全過程管控。

建立完備的設備全方位、全過程管理體系，可實現設備長期穩定運行及效益最大化

·實現從基建到生產全過程管理

本著“基建為生產，生產為經營，經營為效益”的管理理念，通過基建期的設備編碼、設備信息、備品配件信息到生產運營期的設備臺賬、備品配件信息、固定資產的統一管理，實現資產價值的一體化；通過基建期的設備設計、采購、安裝調試到生產運營期的設備運行、維修、報廢全過程的管理、分析，實現設備的壽命周期管理；通過基建期的設計、圖紙檔案、技術等知識與生產期共享、利用，實現知識價值從基建期到生產期的傳承和延續；最終幫助企業實現從基建期向生產期平滑過渡，實現基建、生產業務的無縫融合和協同統一，提升企業資產利用率，增強企業投資回報。

·實現設備全方位、全過程管理

為實現設備長期穩定運行及效益最大化，必須建立完備的設備管理體系。以設備資產為基礎，將設備與生產實時系統進行有機融合，實時掌握設備運行情況、實時分析設備運行趨勢，提供設備全方位的實時狀態監測，提升設備可靠性；通過設備實時與生產經營結合，實現管、控結合，強化對企業生產經營的管控；通過設備實時狀態與設備維修工作緊密結合，在設備實時監視的同時融合設備檢修策略，確保設備全透明運行，過程與結果可控、在控；通過全局數據倉庫，實時數據庫與管理數據庫結合，形成企業設備知識庫，以知識庫指導設備可靠、經濟運行，不斷優化設備運行；通過實時監視與維護結合，提升設備運行可靠性與經濟性；通過生產實時與經營績效結合，實時反映生產績效和運維成本。

·實現財務與業務一體化管理

財務是企業經營活動的直觀反映，是企業管理的核心內容，財務管理不應是一個獨立的業務個體，其由業務進行支撐，要真實反映生產經營，必須打通業務到財務之間的壁壘，使業務數據與財務數據保持一致和統一。因此，需要通過一體化平臺將生產、經營、財務、人力資源各模塊有機融為一體，通過理順業務流程，使業務系統直接記錄成本的產生過程，可以自動對照預算進行監控，并形成下個年度預算數據的基礎，使業務數據直接生成財務數據，財務信息反映及時、準確，提升業務對財務的支撐能力，通過財務進行縱深追溯，提升財務對業務的判斷依據，加強財務對業務的監控和分析。

·實現標準化、集約化管理

通過信息平臺建立統一的標準制度和管理體系，落實企業統一標準、統一業務流程和管理要求，并將管理重心下移，借助集約化和扁平化的管控手段，實現建設、生產運營信息及時共享。同時，集約化管理、集中管控不僅體現在對人、財、物的集中管控，對基建期、生產運營期業務同時實現業務全過程管控、跟蹤和風險控制，以達到持續改進、循序提升的目的。

·實現從結果到過程追溯的決策支持

基于“大數據、先集中、再分析、發現問題不斷規范調整”的思路和原則，建立全局指標體系，利用大數據挖掘技術，對生產經營指標數據進行分析、跟蹤、監控，對異常關鍵指標預警和進一步分析；基于設備實時和檢修時的判斷依據及設備劣化趨勢，自動推送提醒及異常信息，生成缺陷報告并進行狀態檢修處理，提升設備檢修效率，同時預防設備故障，提升設備可靠性；基于“互聯網+”思維整合供應鏈，將傳統物資管理業務與電子商務融合，形成集中的采購中心，加強物資資源統一調度，實現物資資源共享，降低各工廠物資采購成本和庫存成本，實現從采購需求到交易完成的業務全覆蓋，達到物流、信息流、數據流、資金流的統一。另外，將決策分析建立在業務過程基礎之上，實現結果的輸出對問題根源的追溯和分析，實現決策分析與業務過程的統一。

綜上所述，未來工廠的智慧化，是一種發展趨勢。智慧工廠不僅由智能化的設備組成，同時，還需要與IT技術、信息化管理工具相結合，使企業的經營目標、管理思想能真正落地，從而能夠有效地運用裝備，提高生產效率與產品質量、降低企業綜合成本，提升企業市場應變能力，為企業生產、經營和科學決策提供更多幫助。

智慧工廠建設是一項非常龐大、復雜的系統工程，必須以認真、科學、務實的態度對待，需要在此基礎上，在國家相關政策、企業信息化建設思路的指引下，結合企業的內外部環境有計劃、有步驟、有目標的以科學決策來落實，唯有如此，才能使智慧工廠建設步入良好發展的軌道。

融入10多年行業信息化建設經驗和專業知識，朗坤軟件重拳打造的LiEMS6.0平臺符合國家關于“推動信息化和工業化深度融合，支撐工業轉型升級、提高產業核心競爭力”的要求。通過LiEMS6.0信息平臺的建設，能幫助企業提升在安全生產、企業經營、知識管理和技術管理等方面的能力，實現對企業管理價值鏈上所有環節的有效管控，動態監控生產技術和經營狀況，及時掌握信息，進行決策控制。最終實現節能減排，減員增效，增強企業市場競爭能力，從而提升企業的盈利空間和盈利水平，實現企業經濟效益和社會效益雙豐收。

基于“大數據、先集中、再分析、發現問題不斷規范調整”的思路和原則，建立全局指標體系，利用大數據挖掘技術，對生產經營指標數據進行分析、跟蹤、監控，對異常關鍵指標預警和進一步分析