電站鍋爐安裝質量的控制

趙 立（浙江省特種設備檢驗研究院，浙江 杭州 310020）

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電站鍋爐安裝質量的控制

趙 立
（浙江省特種設備檢驗研究院，浙江 杭州 310020）

摘 要：鍋爐安裝過程是制造過程的延續，鍋爐的安裝質量對于電廠的安全運行起著非常重要的作用，尤其是高參數、大容量的鍋爐，鍋爐事故會造成巨大的經濟損失甚至危及人身安全。隨著我國對安全生產的日益重視，鍋爐安裝過程的質量控制也受到了高度關注。本文針對鍋爐在安裝過程中的質量控制進行了針對性的分析，并對關鍵控制點進行了介紹，以期提高鍋爐安裝質量控制的管理水平。

關鍵詞：鍋爐安裝；質量；控制；安全管理

在鍋爐安裝前需要進行充分的準備，如技術準備、人員準備、材料準備、施工設備及機具的準備。在鍋爐安裝的前期，重點應對鍋爐的施工程序、鍋爐本體安裝幾何尺寸和焊接質量進行控制，鍋爐安裝后期則主要控制設備分部試運行和聯合試運行，如若試運行過程設備出現設備問題，及時進行設備消缺，針對安裝過程中存在的問題予以針對性的解決。

一、鍋爐安裝前的質量控制

（一）技術準備

施工前應先對鍋爐基礎圖紙進行核實，并現場核實鋼架地腳螺栓定位、基礎標高是否與鍋爐安裝圖紙相符。基礎交安是一項重要的節點驗收工作，需要在鍋爐安裝前進行驗收簽證后才能施工。

鍋爐在安裝前還應進行圖紙會審，仔細檢查圖紙的完整性、齊全性、一致性。檢查鍋爐各部件的重量、尺寸、材質特點，檢查各部件的安裝尺寸配合情況，制定施工組織設計。全面規劃鍋爐的施工程序、吊裝及安裝順序、各工序的交叉配合和銜接方法，結合設備到貨計劃，規劃出合理的安裝順序，既要便于施工，滿足施工進度要求，又要滿足安裝質量的控制要求。

（二）人員準備

鍋爐安裝人員主要涉及到鉗工、起重工、焊工、無損檢測和熱處理人員。安裝人員的素質直接關系到整個鍋爐安裝的質量，因此，需要對安裝人員進行科學的管理。從事鍋爐安裝的人員在上崗作業之前需要經過相關部門的嚴格培訓，取得相應的上崗證書之后方能進行作業。焊工和無損檢測人員屬于特種設備作業人員，必須取得國家質監總局頒發的資格證書才能上崗作業。在鍋爐安裝的整個環節中，焊工技術水平和素質的高低嚴重影響著鍋爐安裝質量。因此，必須對焊工的技術水平進行考核，持有相應項目的資格證書是前提，施工現場再次考核合格后才能從事相應的作業。無損檢測人員對質量的控制也起著重要的作用，必須持證上崗，取得相應證書方可從事相應的檢測項目。

（三）設備控制

當安裝的設備到達現場之后，需要對安裝的設備進行檢查，防止由于設備原因而導致安裝后返工。檢查的項目主要包括：外觀檢查，幾何尺寸復查，合金部件光譜復查，對于高合金材料的管道，應按DL/T438-2009進行金相和硬度抽查。對于集箱、汽包類設備，應打開孔蓋進行全面檢查。集箱應進行內窺鏡檢查，重點檢查集箱管座有無加工遺留下來的的雜物。鍋爐經常出現雜物堵塞集箱管孔引起爆管的事故。打開汽包入孔蓋，仔細檢查內部結構件是否齊全，附焊件生根焊縫是否有裂紋，汽包接管的管孔內有無雜物，檢查完畢，應清理干凈汽包內所有的雜物，并進行封堵。

（四）材料控制

鍋爐材料大部分是制造廠提供，有很少部分是施工單位采購。設備材料應做好標識，尤其是合金鋼材料，安裝前應做100%的光譜復查，并做好材質標識和標識移植。合金鋼材料安裝完畢，應進行系統性光譜復查，對于標識不清晰的應進行二次光譜復核。不少施工單位發生過合金材料錯用成碳鋼的質量事故，天津某電廠就發生主汽疏水管道合金鋼彎頭錯用成碳鋼彎頭，導致了爆管死人事件。施工單位自已采購的材料應控制材料標準是否正確、材料性能是否符合規程要求，發生材料代用應辦理材料代用審批手續。在進行材料管理的過程中，需要專業人員負責保管、發放、回收。焊接材料也是安裝質量控制重點，曾有不少施工單位發生焊材錯用的情況。焊材錯用既有焊材發放人員發錯，也有焊工用錯，還有技術人員圖紙看錯引起焊材錯用，所以焊材的管理，應引起各方面度重視。材料相當于鍋爐的肌體，材料用錯相當于機體出現了問題，必然會出現大的質量事故。

二、鍋爐安裝過程中的質量控制

（一）鍋爐鋼架安裝質量控制

鍋爐鋼架安裝前，應進行鍋爐基礎檢查驗收。土建單位與安裝施工單位應有交接驗收簽字程序，預安裝基礎經雙方驗收合格后才能進行鋼架安裝。鋼架安裝前應重點檢查基礎沉降情況，基礎標高，各立柱的地腳螺栓定位尺寸。鍋爐鋼架首層安裝驗收是重點，應確定1m安裝標高，檢查各立柱的垂直度、各立柱間距和各立柱對角線尺寸，檢查各橫梁的標高和水平標高。在其它各層鋼架的安裝過程中，重點控制立柱的垂直度和橫梁的水平度。

（二）鍋爐受熱面安裝質量控制

1 汽包的安裝

對于亞臨界機組，汽包是整個鍋爐質量最大、最重要的組成部分，重量一般超過100t，其直徑可達到2m～3m。汽包的吊裝是重要的控制節點，需要合理設計吊裝方法。汽包找正也是一項重要的工作，汽包的十字中心線必須與其設計中心位置相吻合，準確地劃出汽包安裝的十字中心線是相當重要的。汽包找正包括標高、水平度和位置的確定。汽包安裝位置是否正確，會影響到鍋爐汽水管道對口質量，會影響到受熱面安裝精度，也會影響到后期鍋爐的正常運行。

2 受熱面的組合安裝

鍋爐受熱面組合（安裝）前首先應進行設備清點檢查，進行外觀檢查，幾何尺寸測量；其次是通球試驗；再次是聯箱找正劃線；最后進行管子就位對口和焊接等。鍋爐受熱面組合（安裝）形式是根據設備的結構特征及現場的施工條件來決定的。在組合場，組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。直立式組合就是按設備的安裝狀態來組合支架，將聯箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯箱下面組裝。橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯箱進行組合，然后將組合件豎立后進行吊裝。兩種安裝方法各有優缺點，應結合現場實際情況組合運用。鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再向爐前、爐后進行。

圖1

3 承壓部件焊接質量控制

鍋爐安裝過程最為常見的焊接方法是手工鎢極氬弧氣體保護焊和手工電弧焊，焊工的技術能力是焊接成敗的關鍵。從事鍋爐受熱面的焊工，應精心選擇，嚴格執行考試合格上崗制。對于焊接位置困難的焊口，應根據焊工的技術水平，靈活調配，讓技術水平高的焊工攻克焊接難題；對于焊接位置容易，工藝要求簡單的焊口，可以選擇技術水平相對弱的一些焊工承擔焊接任務。

重點關注高合金材料的焊接質量。隨著鍋爐參數的不斷提高，使用的材料合金含量也越來越高，P91、P92、P122、HR3C等高合金材料在大量使用。這些材料有優良的抗氧化、耐腐蝕、耐高溫特點，但是焊接工藝要求嚴格，焊接質量難于控制，所以焊接過程應嚴格執行焊接工藝。

三、鍋爐安裝后期試運行的質量控制

鍋爐試運行是鍋爐從冷態到熱態轉變的過程，鍋爐試運行的程序如下：

電站鍋爐需要經過分部試運行合格以后，才能進行整套啟動試運行。鍋爐轉動機械包括引風送，送風機，磨煤機、撈渣機等主要機械。這些轉動機械必須試運行合格，才能參與整套啟動。在燃燒器的調整、漏風試驗、烘煮爐、化學清洗、吹管、蒸汽嚴密性試驗，安全閥整定全部完成合格后，才能最終整套啟動，試運行的質量決定著整套啟動成功與否。

當鍋爐在整套啟動完成以后，如果遇到缺陷，需要分析缺陷原因，查找出問題根源，采取合理的方法解決，最終保證整個鍋爐的質量。

結語

綜上所述，本文針對鍋爐安裝過程的質量控制點進行了分析，針對每個論述的環節，相關的技術人員和管理人員都需要引起足夠的重視，對于關鍵的質量控制點需要重點進行把握，從根本上確保鍋爐安裝的質量，提高鍋爐的安全性。

參考文獻

［1］鄧恒聘.鍋爐安裝施工過程的質量控制要點探析［J］.中國高新技術企業，2015 （9）：75-76.

［2］吳文智.有效提高鍋爐安裝質量的控制措施分析［J］.科技與創新，2014（24）：98.

中圖分類號：TM621

文獻標識碼：A