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解決真空鹽中粉鹽含量過高的問題

2016-06-30 08:20:46陳留平中鹽金壇鹽化有限公司江蘇金壇213200
現代鹽化工 2016年2期
關鍵詞:控制

徐 敏,陳留平(中鹽金壇鹽化有限公司,江蘇 金壇 213200)

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解決真空鹽中粉鹽含量過高的問題

徐 敏,陳留平
(中鹽金壇鹽化有限公司,江蘇 金壇 213200)

摘 要:近年來,市場上許多顧客要求真空鹽中粒徑在300微米以下粉鹽含量必須控制在15%以內。粉鹽含量過高會對腸衣,金屬鈉等等多類產品的生產造成嚴重影響,為此,對“粉鹽含量高的原因”展開原理性研究,通過分析研究,實施了調整,最終解決了這一問題。

關鍵詞:真空鹽;粉鹽含量;控制

近年來,市場上許多顧客對鹽的品質提出了新的要求,要求真空鹽中粒徑在300微米以下粉鹽含量必須控制在15%以內。粉鹽含量過高會對腸衣,金屬鈉等等多類產品的生產造成嚴重影響,尤其是金屬鈉,生產金屬鈉的過程中要防止鹽中的水分因電解成氫氣發生爆炸,所以一般采用熱風氣力輸送的方式,而在輸送過程中如果粉鹽含量高,會導致鹽的收率降低,生產成本增加,同時也會加快對廠房的腐蝕。

我們統計了制鹽系統4個月的平均粒徑數據,具體如下所示:

圖1 粒徑300μm以下的粉鹽含量

從四個月中的數據可以看出,鹽的粒徑波動非常大,粉鹽含量很不穩定呈上升趨勢,近期更是超過了16%,質量處于嚴重不可控狀態。因此,我們對“粉鹽含量高的原因”展開了原理性分析研究及調整。

1 分析研究及調整

經過對真空制鹽所有生產流程進行詳細分析,從人、機、料、法、環幾個方面評估了粉鹽產生的風險,發現了5個高風險及1個低風險流程,如下表所示。

表1 真空制鹽生產流程及其存在的風險

隨后,我們針對高風險流程進行了原理性研究,通過分析找到了關鍵控制點,并作了如下針對性調整控制。

1.1嚴格要求班組固液比控制在16-20之間

固液比對鹽的粒徑有著直接影響。增加固液比,會增大結晶面積而增加過飽和度的消耗速率,能使系統內的過飽和度水平較低,有效的抑制局部初級成核的發生,減少細晶量。同時會增加蒸發罐內晶體停留時間,是產品的粒度增大。但固液比太高,造成晶粒與循環泵、加熱室以及循環管摩擦加劇,晶體間的碰撞機會也越多,從而產生較多的二次晶核,影響產品粒度。因此,要求固液比控制在16-20之間。

1.2首效進汽壓力穩定控制在0.36MPa

進汽壓力波動,會造成料液的過飽和度波動,使晶核的增長受抑制,從而細小的晶核增多,粉鹽量增多。正常生產情況下,現要求首效的進氣壓力穩定在表壓0.36MPa。遇到其他情況,電廠需要降汽必須提前半小時通知鹽廠,以便于鹽廠做相應的調整,更穩定地控制進汽的壓力,將對料液的過飽和度影響降到最低。

1.3適當增加料液循環量(將循環泵電機的皮帶輪增大15%)

循環量過大增大了晶體相互碰撞、與器壁撞擊以及被葉輪撞擊的力度和機率,容易造成已生成的結晶破碎,產生大量二次晶核,不利于粒徑的長大;過小,則會增大循環料液的過熱度,從而增大粒液的過飽和度,也會導致晶核數增大,不利于粒徑的長大。經過對比設計參數跟實際運行情況,把循環泵電機的皮帶輪增大了15%,相當于加大了循環泵的轉速,增加了料液的循環量。

1.4嚴格控制淘洗鹵(淘洗鹵:排鹽量=1.2)

淘洗鹵水的作用,一方面可以溶化淘洗掉鹽漿中的部分晶核和細小鹽粒;另一方面可回收鹽漿中的溫度,更好地平衡料液的閃發強度,從而減少因閃發波動而產生的細小晶核。經過生產反復試驗,發現將淘洗鹵控制為排鹽量的1.2倍,既能淘洗掉細小的顆粒,又能將可用熱量充分回收。

1.5控制干燥床溫度,減少鼓風量

干燥床是鹽烘干生成的場所,大量鹽晶體烘干沸騰形成的同時,也造成了晶體之間的摩擦損耗,附著在濕鹽表面的飽和鹵水也結晶析出粉鹽顆粒,這些都是粉鹽形成的主要原因。我們針對性地做出了調整:一是適當降低干燥床的溫度,減少表面粉鹽析出,熱床溫度由135度,降低為120度,調大冷床冷卻水的流量,冷床溫度由原來的60度,降為50度。二是調小引風機,鼓風機的開度,減少鼓風量使床內沸騰度降低,只要保證微負壓即可。

2 效果檢驗

對影響粉鹽的高風險流程進行調整控制以來,我們緊接著對2016年4月份的粉鹽粒徑進行了跟蹤檢測,結果如下。

表2 粒徑300μm以下的粉鹽含量(調整后)

從最近的檢測結果來看,粒徑在300微米以下粉鹽含量始終能控制在10%左右,比客戶要求的15%大大降低,產品質量得到了很大保證,滿足了市場的需求。但是質量改進永無止境,我們會按照PDCA方法,不斷加強總結,持續改進,完善生產工藝,提升產品品質,苦修內功以滿足市場需求。

圖2 粒徑300μm以下的粉鹽含量(調整后)3 結論

[參考文獻]

[1] 葛永喜.真空制鹽結晶機理及控制[J].中國井礦鹽,2001(2):13-15.

[2] 沙作良,周 玲,張廣林.真空制鹽結晶過程影響因素分析[J].中國井礦鹽,2008,39(4):3-6.

[3] 王學魁,孫之南,范樹禮.提高氯化鉀產品粒度的研究[J].海湖鹽與化工,1999(3):1-6.

[4] 梁尊山.結晶罐內鹵水的流動對鹽粒徑的影響[J].海湖鹽科技資料,1999(3):7-16.

To Solve the Problem of High Content of Fine Particles in the Vacuum Salt

Xu Min, Chen Liuping
(Jintan salt Salt Company Limited, Jintan 213200, China)

Abstract:In recent years, many customer requirements particle size of 300 microns or less fine particle content must be controlled within 15%. Otherwise, it will cause serious influence on the production of such products, such as casing and metal sodium etc. Therefore, the research on “the reasons for the high quantity of fine particles” is carried out. Through the analysis and research, the adjustment has been carried out and the problem is solved.

Key words:vacuum salt; salt content; control

作者簡介:徐敏(1982-),男,江蘇金壇人,碩士學位,工程師,從事制鹽生產、技術、管理方面的工作。

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