朱 爍,韓會(huì)杰,魏亞楠(.河北省環(huán)境應(yīng)急與重污染天氣預(yù)警中心,河北石家莊,050037;.河北省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站,河北石家莊,050037)
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PLC智能控制濕干法聯(lián)合脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用與測(cè)試
朱 爍1,韓會(huì)杰2,魏亞楠1
(1.河北省環(huán)境應(yīng)急與重污染天氣預(yù)警中心,河北石家莊,050037;2.河北省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站,河北石家莊,050037)
摘要:綜合我國(guó)燃煤工業(yè)爐窯煙氣主要治理方式及特點(diǎn),研究開發(fā)出一種新型的濕法干法聯(lián)合脫硫除塵技術(shù)。利用現(xiàn)代環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)對(duì)該技術(shù)實(shí)例工程進(jìn)行了性能測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明,該技術(shù)脫硫除塵效率高,是針對(duì)燃煤工業(yè)爐窯排放煙氣的一項(xiàng)新治理技術(shù),該技術(shù)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,社會(huì)效益好,適用于治理燃煤工業(yè)爐窯排放的高溫或高濕含硫含塵煙氣。
關(guān)鍵詞:環(huán)境工程;脫硫;除塵;PLC;效率高
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求也在不斷提高。特別是隨著我國(guó)“節(jié)能減排”工作的開展和深入,降低污染物排放總量,實(shí)現(xiàn)環(huán)境達(dá)標(biāo),是我國(guó)一項(xiàng)長(zhǎng)期任務(wù)。對(duì)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行綜合治理,使之達(dá)標(biāo)排放,最大限度地降低排放總量,對(duì)提高環(huán)境空氣質(zhì)量是十分必要的。
長(zhǎng)期以來(lái),工業(yè)爐窯排放煙氣的治理一直是我國(guó)環(huán)保工作的重中之重,針對(duì)工業(yè)爐窯煙氣的治理技術(shù)研究一直受到我國(guó)政府的大力支持,在我國(guó)“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄”中明確在列。
本題目探討一種“PLC智能控制濕干法聯(lián)合脫硫除塵技術(shù)”的應(yīng)用。這種技術(shù)是針對(duì)燃煤工業(yè)爐窯排放煙氣的一項(xiàng)新治理技術(shù),重點(diǎn)治理燃煤工業(yè)爐窯排放的高溫或高濕含硫含塵煙氣。該技術(shù)是在爐窯治理實(shí)際過程中,不斷實(shí)驗(yàn)、創(chuàng)新、探索,開發(fā)出來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),目前已在當(dāng)?shù)氐慕ú摹⒁苯稹⒒さ刃袠I(yè)十余家企業(yè)的爐窯治理中進(jìn)行了試應(yīng)用。

表1 我國(guó)燃煤工業(yè)爐窯煙氣主要治理方式及特點(diǎn)
目前我國(guó)燃煤工業(yè)爐窯煙氣治理技術(shù)一般分為干法、濕法、半干法、干濕聯(lián)合法等。其各自特點(diǎn)見下表1。
上述幾種治理方法中,脫硫除塵效果好的是“半干法”和“干濕聯(lián)合法”。由于“半干法”的設(shè)備需頻繁更換大量填料,維護(hù)量大,運(yùn)行費(fèi)用高,應(yīng)用相對(duì)較少。“干濕聯(lián)合法”應(yīng)用較為廣泛,但易出現(xiàn)煙氣帶水,對(duì)煙道和風(fēng)機(jī)損耗大等情況。因而,兩者均不適用于高濕煙氣。
“PLC智能控制濕干法聯(lián)合脫硫除塵技術(shù)”采用了“先濕后干”方式,以及PLC自動(dòng)控制等新技術(shù)。
2.1 濕式脫硫除塵器
窯爐煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入濕式脫硫除塵器,并加堿液對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。濕式脫硫除塵器兼有除塵和脫硫功效。該脫硫除塵廢水建有二級(jí)沉淀池進(jìn)行處理,廢水經(jīng)兩級(jí)沉淀后通過溢流進(jìn)入清水池。廢水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)回用,不外排。煙氣經(jīng)濕式脫硫除塵后進(jìn)入煙氣調(diào)配室。
2.2 煙氣調(diào)配室
先通過電預(yù)熱將調(diào)配室溫度加熱至一定溫度,溫度達(dá)到后通過風(fēng)機(jī)將部分窯爐廢氣作為熱源抽入煙氣調(diào)配室,對(duì)濕式脫硫除塵后的煙氣進(jìn)行烘干。煙氣調(diào)配室通過PLC 調(diào)控系統(tǒng)對(duì)煙氣溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙氣調(diào)配室出口煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵。
2.3 布袋除塵
所用除塵器為氣箱脈沖袋式除塵器,在過濾含塵氣體一定的時(shí)間后,清灰控制器會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào),關(guān)閉閥門,利用壓縮空氣沖入凈氣室,反吹清除濾袋上的粉塵;之后,閥門重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的,逐箱隔離,輪流進(jìn)行。氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵廢氣,且能處理高濃度含塵廢氣。煙氣最終經(jīng)煙囪高空排放。
2.4 PLC調(diào)控系統(tǒng)
PLC調(diào)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)之一。爐窯煙道內(nèi)的煙塵溫度在窯爐升溫初期,煙塵溫度較低,還含有大量的水分,尤其是在北方地區(qū),冬季溫度很低,極易發(fā)生結(jié)露。若將煙道內(nèi)的煙氣不經(jīng)過煙氣調(diào)配室的調(diào)控,布袋除塵器的布袋極易阻塞,若溫度過高,極易燒損布袋除塵器。經(jīng)系統(tǒng)調(diào)控后的煙氣不會(huì)因濕度過大而阻塞布袋,也不會(huì)因溫度高而燒損布袋,滿足了布袋除塵的溫、濕度要求,并且有效解決了設(shè)備磨損、腐蝕、結(jié)垢以及風(fēng)機(jī)帶水問題,真正實(shí)現(xiàn)了干濕聯(lián)合除塵。另外,用窯爐廢氣的余熱作為調(diào)配室的熱源也節(jié)約了能源,變廢為寶。
2.5 設(shè)備的主要技術(shù)特點(diǎn)
設(shè)備的主要技術(shù)特點(diǎn)有:①除塵效果好:除塵效果可達(dá)到99%以上;②脫硫效率高,可達(dá)到80%以上(循環(huán)水pH:10);③智能自動(dòng)控制,操作方便,技術(shù)容易掌握;④可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)控脫硫除塵的有關(guān)指標(biāo);⑤能耗低,經(jīng)久耐用,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
本項(xiàng)目試用于多個(gè)工業(yè)爐窯的煙氣治理,均取得了良好效果。
項(xiàng)目科學(xué)技術(shù)研究組對(duì)平山縣某礦業(yè)有限公司和石家莊某科技有限公司試用的“PLC智能控制濕干法聯(lián)合脫硫除塵”裝置進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
實(shí)例測(cè)試結(jié)果表明,該技術(shù)產(chǎn)品的環(huán)保性能指標(biāo),除塵效率達(dá)99%以上,脫硫效率達(dá)80%以上(循環(huán)水pH:10);治理后,煙粉塵濃度小于15 mg/m3,二氧化硫濃度小于177 mg/m3(循環(huán)水pH:10),煙氣黑度小于1級(jí)。
某耐火材料有限公司烘干燒制窯采用該技術(shù)治理后煙塵排放濃度下降到18mg/m3,年排放量減少11.5噸;SO2排放濃度降至250mg/m3,年排放量減少38噸,大大低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078)。治理效果達(dá)到了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。治理回收的煙粉塵可作為生產(chǎn)原料直接利用,目前經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)50萬(wàn)元,產(chǎn)生了明顯的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
PLC智能控制濕干法聯(lián)合脫硫除塵技術(shù)是針對(duì)燃煤工業(yè)爐窯排放煙氣的一項(xiàng)新治理技術(shù),適用于治理燃煤工業(yè)爐窯排放的高溫或高濕含硫含塵煙氣。
參考文獻(xiàn)
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THE APPLICATIONS AND TESTING OF PLC INTELLIGENT CONTROL WETDRY JOINT DESULPHURIZATION AND DUST REMOVAL TECHNOLOGY
Zhu Shuo,Han Huijie,Wei Yanan
(1.Hebei province Environmental Emergency and Heavy Pollution Weather Forewarning Center,Shijiazhuang City, Hebei Province050037;2.Hebei Province Environmental Monitoring Center,Shijiazhuang City, Hebei Province,050037)
Abstract:The new joint desulphurization and dust removal technology is based on synthesizing China's coal-fired industrial furnace flue gas treatment and characteristics.This technology can increase the desulphurization and dust removal efficiency and lower the operation and maintenance costs,which is a new control technology for emissions of the flue gas from coal-fired industrial furnaces,and can be applied to harness the emissions of sour gas containing dust in high temperature or high humidity from coal-fired industrial furnaces.
Keywords:Environmental Engineering;Desulfurization;Dust removal;PLC;high efficiency
作者簡(jiǎn)介
朱爍(1988-),男,本科,助理工程師,環(huán)境應(yīng)急與監(jiān)測(cè)。