中國制造業智能制造轉型缺乏樣板案例

2016年3月29日，2016年深圳機械展在深圳市會展中心舉行。11萬平方米展覽面積，1000多家參展企業，匯聚了世界領先裝備制造企業，集中展示了國內外高端制造，尤其突出了國家智能制造試點示范“智慧工廠”項目。國內設備制造領域最高技術水平的代表大連機床、力勁集團、大族激光、英威騰等圍繞智能制造主題帶來其核心的技術，并對產品進行展示。作為工信部2015年CCC領域唯一的智能制造示范項目，勁勝精密的智能工廠也完整展現了智能生產線和其控制系統。

“工業4.0”戰略旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統-信息物理系統（Cyber-Physical System）相結合的手段，將制造業向智能化轉型。如今，一些創新的制造理念和制造服務不斷涌現，先進的制造工藝、3D打印、智能制造、虛擬工廠等，都促使制造業以極高的質量、效率和合理成本，生產出智能化產品。這種智能化產品充滿獨特的個性化色彩，可將硬件、軟件、服務和智能集成起來，為消費者提供獨一無二的體驗。此次機械展上，深圳華中數控有限公司在現場把智能生產線展現得淋漓盡致。華中數控把導航、AGV車、立體倉庫、工作間、機器臂、機器人、生產線、機床匯合，形成一個CCC高速加工智能工廠，全部實行自動化，從倉儲、物流、加工、清洗、檢測到產品“一氣呵成”。據介紹，完整的智能生產線，不僅可以減少人力操控，減少對產品的人為破壞，還可以提升產品的CPK值（表示制程水平高低的指標，制程能力強才能生產出質量可能性高的產品，數值越大表示產品質量越好）。

盡管展會上呈現出了智能制造業的樂觀前景，為國內制造業轉型升級提供了很好的模板，但一些專家指出，就國內制造業來說，在智能制造方面還未能做到全面開花，很多企業實施工業4.0時都會感到很困惑。首先，對工業4.0沒有明確的概念，也沒有一個明確的標準。其次，很多企業不知該如何著手，比如說，政府對進行設備改造的企業給予一定的補貼，企業對此積極性很高，積極地對企業內部設備進行技術升級和完善，但是很多企業都不知道最終要達到什么樣的目標，有些即使知道目標，也不知道自己應該具備何種條件。這從側面反映出國內智能制造業目前缺乏標準，需要不斷實踐，不斷創新，提升技術、研發等方面的能力。

機械工業信息研究院副院長石勇認為，國內制造業實現智能轉型，目前缺乏一個標準的模范工廠，應該讓企業清楚了解工業4.0到底如何操作、如何實現。有專門做智能化建設的公司反映，能夠進行智能化改造與數字化車間建設的企業在國內僅占一兩成，有的傳統企業還在用手工，甚至連最基礎的數字化建設都沒有。因此，石勇建議要想實現制造向智造的轉型，就要從工業基礎工程做起，同時大力發展專用裝備。目前國內制造業很多裝備都是通用型的，專用裝備、專用工裝現有研究的還很少，實際上這一塊需求很大。據統計，目前裝備服務市場空間巨大，增長速度也很快，如果國內制造業可以實現裝備的智能互聯，將好的運營方法算法化，以智能硬件為載體提供優化服務，既可為生產企業降低成本提高效率，也能為裝備制造企業帶來營收。

“工業4.0亟待建立標準。”新松機器人自動化股份有限公司總裁助理劉長勇認為，企業在實施過程中會發現很多機床的通信標準都不一樣，很難實現聯網。設備間不能實現互聯互通在于控制系統不一樣，接口不一，設備互聯成本高昂，成為實現網絡化、智能化的一大障礙。此外，劉長勇建議政府在對企業設備轉型升級進行補貼時，可以先進行咨詢，給申請補貼的公司做診斷，先預判該公司設備能不能改進，最終可以達到什么目標，然后根據實際情況對企業補貼。從企業自身情況出發，解決企業自身問題，這是借鑒工業4.0推動國內制造業轉型升級的關鍵。