試析實時透測技術在在役壓力管道定期檢驗中的應用

撰文/于鳴笛 胡曉華

■010020 內蒙古自治區鍋爐壓力容器檢驗研究院 內蒙古 呼和浩特

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試析實時透測技術在在役壓力管道定期檢驗中的應用

撰文/于鳴笛 胡曉華

■010020 內蒙古自治區鍋爐壓力容器檢驗研究院 內蒙古 呼和浩特

在各種壓力管道檢測技術當中，實時透測技術作為一種無損檢測方法，具有廣泛的應用，本文就主要在對實時透測技術的工作原理進行簡單介紹的基礎上，提出實時透測技術在在役壓力管道定期檢驗中的應用實例，對于司機的在役壓力管道定期檢驗工作具有一定的參考價值。實時透測技術；在役壓力管道；定期檢驗

在役壓力管道運行過程中，一旦發現泄漏、爆炸等事故，將會造成巨大的經濟損失，嚴重時還會導致人員傷亡，為了保證其運行安全性，定期做好其檢驗工作非常的必要，但是由于在役壓力管道的特殊性，很多都是高溫厚壁容器，直接開展起檢測工作，難度非常的大，將實時透測技術應用于在役壓力管道檢驗當中，不僅能夠對管道各方面參數做出正確的評估，對于保證檢測人員人身安全也具有非常重要的意義。

在役壓力管道實時透測基本原理

在應用實時透測技術開展在役壓力管道檢測的過程中，首先在管道的周圍放置檢測器，輻射器所發出的輻射束穿過管道的直徑之后，進行相關數據的測量，檢測器將所接收到的輻射劑量數據傳遞給計算機，計算機將其轉換成相應的厚度、密度變化情況等測量結果，并在計算機上實時的顯示出圖像，從而及時發現管道中存在的污染、堵塞、腐蝕、焊接等一些常見問題。若將輻射束穿透管道的直徑，同時開展管道兩個側壁的檢測工作，就能夠直接在計算機上顯示液位高度、管線堵塞、焊縫識別、熱影響區腐蝕、外部腐蝕、內部腐蝕等一些常見參數。

實時透測技術在在役壓力管道定期檢驗中的應用實例

本次檢測工作中，所選用的兩個壓力管線的規格有一定的差別，管道的公稱直徑值分別為：Dg200×8.0、Dg80×5.5，管道的介質有丙酮、苯酚兩種，保溫材料為50毫米的保溫氈，并有0.3毫米的鍍鋅鐵皮作為保溫外防護，各種材料的密度值為：保溫氈0.11t/m3、丙酮0.78t/m3、苯酚1.26t/m3。

a運行介質為氣體、有保溫的壓力管道檢測

其檢測位置如圖1所示：

圖1　管線檢測圖

由上圖可以看出，在開展檢測工作的過程中，所選擇的檢測位置為管線的彎頭位置以及彎頭兩側的直管段，檢測過程中，檢測系統的信號接收模塊是緊緊貼著彎頭及管線的外側的，為了保證同位素源位置處于管線與彎頭內側運動，應用C型臂對信號接收模塊進行了固定。將實時透測技術的檢測結果與測厚儀的檢測結果進行比較，應用實時透測技術檢測得到壓力管道Dg80×5.5的壁厚平均值為5.38毫米，而測厚儀所測得的其壁厚平均值為5.366毫米，二者之間的誤差值為0.014毫米，若將保溫氈與氣體的衰竭忽略不計，就可以得到該介質的衰減量為0.014毫米；實時透測技術檢測得到Dg200×8.0壁厚的平均值為7.863毫米，而測厚儀所測得的其壁厚平均值為7.85毫米，得到介質的衰減量為0.013毫米。

b運行介質為苯酚、有保溫的壓力管道檢測

同上圖，將檢測所得到的結果與測厚儀的檢測結果進行比較，應用實時透測技術檢測得到Dg80×5.5管道的壁厚平均值為5.52毫米，應用測厚儀檢測得到其壁厚的平均值為5.36毫米，二者之間的誤差值為0.16毫米，通過計算得到其介質的衰減系數值為0.2%；應用實時透測技術檢測得到Dg200×8.0管道的壁厚平均值為8.26毫米，應用測厚儀得到其壁厚平均值為7.85毫米，二者之間的誤差值為0.41毫米，計算得到其衰減系數值為0.2%，那么久可以得到介質苯酚的衰減系數值為0.2%。

通過上述的兩個檢測實例可以看出，在應用實時透測技術開展在役壓力管道檢測的過程中，可以按照一定的計算方法，結合苯酚的密度開展計算，從而得到正確的管線壁厚值，尤其是在一些厚度比較大的高溫壓力管道的檢測過程中，尤其是要注意衰減量的計算問題，保證所測得的管道參數的準確性。

實時透測技術作為一種無損檢測技術具有諸多的有點，將其應用于在役壓力管道的檢測工作中，不僅能夠保證檢測安全，還能夠節省大量的人力、物力、財力，但是其當前的測量技術中，還需要結合其他一些檢測技術才能完全壓力管道的全面檢測，這就需要在未來的研究工作中，進一步加大實時透測技術的研究，使得其應用范圍進一步擴大。

參考：

［1］崔衛東，焦昌峰，高慶偉.聲發射檢測技術在壓力容器檢驗中的應用［J］.廣州化工，2012（4）.

［2］趙洪波.聲發射檢測技術的研究現狀及發展方向［J］.電子世界，2014（3）.