對鉆孔灌注樁施工工藝分析及常見缺陷處理探究

唐杰

對鉆孔灌注樁施工工藝分析及常見缺陷處理探究

唐杰

（湖南省長沙市第一中學 湖南長沙 410005）

一般來說，鉆孔灌注樁是一種非常常見的施工工藝，特別是在橋梁施工中。雖然很常見，但是由于施工過程是在地下進行，使得其施工具有很大的局限和隱蔽性，若操作不當，容易發生事故，嚴重威脅了現場操作人員的生命安全，同時對工程的質量也會產生不可預估的損失。

鉆孔灌注樁；缺陷；施工工藝；處理方法

1 鉆孔灌注樁的施工工藝

1.1 樁位測引和標高測引

要想對鉆孔灌注進行施工，在其施工工藝中最先需要進行的步驟就是樁位測引和標高測引，此過程的具體操作步驟是相關操作人員需要根據已指定的基準位置作為基礎，然后朝施工現場方向測引一個新的基準點，最重要的一點是在進行此項操作之前，相關操作人員需要對所需要使用的儀器進行檢查和校正，一旦發現問題需要及時更改調整。基準點引測完成之后進行下一步操作，即相關操作人員把樁位進行側放，然后將樁位之間的相對距離計算出來，為了保證樁位的安全性和完整性，還需對其采取一系列必要的保護措施。

1.2 鉆機就位

在第一步的基礎上，將樁位確定無誤后進行下一步操作，現場施工人員首先需要先制定一個合理的托運路線的規劃，然后再將鉆機引入到具體的操作現場，如果沒有合理的規劃路線，很可能在托運過程中將樁位損壞，從而影響工程的整體操作進程，造成不必要的損失。

1.3 沖擊成孔

在鉆孔灌注樁的施工過程中沖擊成孔也是一道非常重要的操作工序，其中開孔、成孔、終孔及清孔是沖擊成孔的四大組成部分。同樣，和其他操作工序一樣，在進行此項操作工序時，需要制定一個詳細的規劃，將準備工作進行充分，最大限度的將施工錯誤率降到最低。進行沖擊成孔操作時必須保證操作的連續性。

1.4 制作鋼筋籠

由于鋼筋籠的的特殊使用功能，在制造的時，整個操作過程必須要求嚴格進行，并且相關操作人員必須一邊操作一邊進行質量檢測，減少返工率。制造完成后接下來進行安裝，安裝過程要求也是極為嚴格，需要精密操作，整個安裝過程是利用焊接進行操作，這就要求焊接的質量過硬，還有就是焊接的速度也必須嚴格控制。最后，對鋼筋籠進行沉放的時候要小心操作，不能觸碰壁孔防止對其造成不必要的傷害。

1.5 澆筑成樁

在對混凝土澆筑時，由于是直接灌注因此極易對施工現場造成污染，所以在進行此項操作之前，相關人員必須要對排漿池進行整修，然后再將水泵接好，防止事故的發生。還有一項基本操作就是對設備進行隨時檢查，及時發現安全隱患，保證整個工程有質量的完成。

2 鉆孔灌注樁在施工過程中常出現的問題及處理方法

2.1 在施工過程中出現斜孔現象

斜孔是使用鉆孔灌注樁施工工藝對高速公路或橋梁進行施工操作時經常出現的問題，這些問題如果再出現時沒有第一時間進行處理，則會導致整個工程的質量出現問題，甚至會帶來嚴重的后果。在施工過程中如果出現了斜孔的問題，相關操作人員正確的處理方式是馬上停工，然后進行全面檢查，找出出現斜孔問題的根源，再找出相應的處理措施進行補救。

2.2 在施工過程中出現塌孔現象

與斜孔類似，在使用鉆孔灌注樁施工工藝對橋梁或高速公路進行施工操作時塌孔也是一種極易出現的問題，同樣在出現塌孔現象時，相關技術人員需要準確的找到產生塌孔現象的原因，然后找出最合理的解決辦法。塌孔現象如果不是特別嚴重時，用黏土將其填充滿，經過24h后即可重新開始開工，若是塌孔現象很嚴重，則需要使用黏土和水泥的混合物進行填充，還需要進行的一步操作就是需要利用工具對其進行上下攪拌，經過12～15h后方可重新進行開工。

2.3 在施工過程中出現卡錐現象

在施工過程中卡錐現象也是很容易產生的一種情況，在出現這個問題時，相關操作人員應該妥善分析產生的原因，結合各個方面，包括現場施工圖及其施工進程，找出合理的解決方法。一般來說卡錐現象分為兩種：一種是黏土吸住了沖錐，另外一種是梅花空卡錐。若出現前者相關操作人員只需要用高壓水槍對孔底進行持續沖洗；若是出現后者，則需要相關操作人員將松繩旋轉然后將孔槽找到，小心的將卡住的沖錐提上來即可。

2.4 在施工過程中出現卡管現象

在使用鉆孔灌注樁施工工藝對高速公路或橋梁進行施工操作時偶爾也會產生卡管的問題，引起卡管的原因有很多種，針對不同問題解決的方法也會有所不同，如果是因為混凝土流動性不好、混凝土太易流動、混凝土出現離原因造成的那么相應的解決方法就是用相應的工具震蕩導管。除此之外，還會有一些不可抗因素例如停電等，造成了灌注不連續，最終導致混凝土在管內產生了凝結現象，產生此問題后，相關操作人員不能慌張需要謹慎處理，最先應該將導管拔出來然后將沖擊鉆進行重新安裝，另外，還需將鋼筋籠的主筋拔出，最后重新進行鉆孔。

3 結語

綜上所述，鉆孔隱蔽灌注樁是一種極為隱蔽的施工工藝，在操作時需要將各種易產生的問題掌握清楚，然后根據不同情況找出相應的處理措施，保證整個工程安全、高效的完成。

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TU753

A

1004-7344（2016）31-0304-01

2016-10-14