C60泵送混凝土生產、施工技術方案

張群山

C60泵送混凝土生產、施工技術方案

張群山

（鹽城金祥樁基工程有限公司）

高強混凝土在施工過程中因料較粘，難以施工，本文通過對原材料的選用，針對性的提出了一系列措施及方法。

材料因素；質量控制；施工技術；澆筑；養護

1 影響高強混凝土性能的因素

1.1 水膠比的影響

（1）在原材料一定的條件下，普通混凝土中水膠比對強度起決定性作用。因此，在確定水膠比時，除考慮耐久性外水膠比主要由強度確定。而在高強混凝土中，除水膠比外，骨料含量、砂率、單位用水量等對強度的影響也較為顯著。

（2）在普通混凝土中，膠水比與混凝土強度f的關系為線性關系，在進行混凝土試配時，正是利用了此關系進行強度調整。而在高強混凝土中，當水膠比較小時，膠水比～f的線性關系不再明朗或者線性關系較差，不能直接套用普通混凝土的規律來確定。

1.2 砂率Sp的影響

在普通混凝土中，Sp對強度影響很少，對粘聚性影響十分顯著，隨著Sp增大，粘聚性變好。因此，在確定混凝土配合比時，沒有考慮砂率對強度的影響，只是按施工操作要求的粘聚性確定Sp。而在高強混凝土中，Sp對混凝土強度影響較大。

1.3 骨料含量的影響

骨料含量對普通混凝土強度影響很小，而對高強混凝土影響較為顯著，影響程度僅次于水膠比。試驗表明水膠比每減少0.01，強度增加3.5～5%，水膠比愈小，強度增長率越大，而骨料對強度的影響程度為骨膠比每減少0.02，強度增加6.5～9%。

1.4 單位用水量WO的影響

普通混凝土中，當流動性一定時用水量基本恒定，且當水膠比一定時，用水量WO對強度影響甚少。因此，需水量主要按施工要求的流動性確定。而在高強混凝土中，用水量的大小對強度影響較為顯著，當水膠比一定時，WO愈少，強度愈高。

1.5 外加劑的種類及用量的影響

在高性能混凝土中，一般都使用外加劑，常用的外加劑有高效減水劑和緩凝劑。減水劑主要用來提高混凝土的流動性，其摻量的大小與減水劑種類、投放時間、水膠比、水泥與骨料種類、數量及環境溫度等因素有關，難以先確定準確的摻量。緩凝劑的摻量太小，作用不大；緩凝劑的摻量太多，凝結時間過長，影響后續施工操作，同時會使混凝土長時間疏松不硬，強度嚴重下降。此外，水泥品種，摻合料的種類及摻量、骨料品種等對混凝土強度及工作性都有一定的影響。

2 C60泵送混凝土配合比的確定

2.1 水膠比的確定

對于高標號混凝土，水膠比仍然是影響混凝土強度的主要因素之一，但隨著活性摻和料和高效減水劑的應用，這種影響的顯著性通常被高效減水劑和活性礦物摻和料的品質以及混凝土混合料的密實程度波動而產生的誤差所掩蓋。特別是配制C60以上的泵送混凝土，通常需根據試驗經驗和施工實踐進行水膠比的選用和調整。對于水泥28d強度在60～65MPa時，一般可選擇0.28～0.31的水膠比。

2.2 單位用水量和膠結料用量的確定

高效減水劑和活性礦物摻和料的應用，改變了原來混凝土的工作性由單方用水量來控制的思路，高效減水劑和活性礦物摻和料的應用可以使得混凝土單方用水量很低時而獲得較大的坍落度。不僅如此，混凝土的各項性能和經濟性也因此得到了較大的提高。

2.3 混凝土配制強度的確定

C60混凝土的原材料選擇范圍及生產控制均較普通中低標號混凝土嚴格得多，因此，混凝土的質量較穩定。但在確定配制強度時，我們仍然選用較大的標準差，目的在于保證所配制的混凝土實際強度能完全滿足設計要求，尤其是當單項工程混凝土抽檢組數不滿足統計法評定要求時。GBJ107-87標準規定其強度平均值大于等于1.15fcu，k，對于C60混凝土，即不小于69.0MPa。

3 生產和施工的過程質量控制

（1）加強原材料的控制

①水泥：質量穩定，主要對水泥的3d強度要及時準確掌握，以便及時調整混凝土配合比，確保混凝土強度達到設計要求。本公司用于配制C60混凝土的水泥是海螺P.O.52.5級的水泥，質量較穩定。

②砂：控制細度模數3.0～3.3，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，其他性能指標應確保符合JGJ52普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法標準的要求。

③選用連續級配的5～25mm碎石，其壓碎指標值不大于8.0%，針片狀含量不大于5%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%，其他性能指標應確保符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法標準的規定。

④粉煤灰：粉煤灰是泵送混凝土不可缺少的組份之一，對混凝土各項性能指標的影響要引起高度重視，應控制45μm篩余不大于10%，需水量比不大于95%。其他指標不得大于規范要求的Ⅰ級粉煤灰的技術要求。

⑤外加劑：用于生產C60混凝土的外加劑可選用江蘇博特JM系列高效減水緩凝劑量，使用前需進行外加劑與水泥相容性試驗，根據以往經驗，JM-8或JM-PCA高效減水劑與水泥相容性較好，減水率達25%以上。

（2）加強計量和攪拌時間的控制

高強混凝土的計量比普通混凝土更為嚴格，在生產時，采用雙臥軸強制式自動控制，計量精確，計量誤差能夠滿足高強混凝土計量誤差要求。

（3）嚴格控制混凝土出廠坍落度

每車混凝土出廠前檢查混凝土坍落度，合格后方能出廠，摻有優質粉煤灰和高效減水劑的高強混凝土坍落度經時損失較小，只要能控制好混凝土的出廠坍落度，一般現場坍落度也能滿足要求。

（4）混凝土強度的快速推定與配合比調整，每次生產前對準備用的原材料進行試配并快速推定混凝土的強度，以確保生產的混凝土能達到預期的要求，否則應進行合理的調整。

（5）要搞好混凝土運輸質量。混凝土裝料前應特別注意運輸車滾筒內不能有積水；在運輸過程中，混凝土攪拌車滾筒應慢速轉動（1～4t/min），以免混凝土離析；入泵前應高速轉動2min，使混凝土均勻后入泵泵送。

（6）做好混凝土的泵送施工，混凝土運輸車到達現場后，檢驗混凝土的坍落度，開始泵送時應使泵處于低速運轉，待泵壓和各部分工作正常后再提高轉速進入正常泵送。泵送過程中應保持泵送的連續性，避免泵送中斷。若混凝土供應不及時，要放慢泵速保持連續性。如果泵送過程中因故中斷，應每隔4～5min開泵一次，使泵正轉和反轉，防止管內混凝土離析、堵塞。

（7）施工澆筑養護

施工單位按規范進行澆筑，澆筑混凝土前須澆水濕潤基層和模板；施工完畢后要及時覆蓋養護，避免溫差過大或大風導致水分的過量過速蒸發。如果現場養護措施不到位，會造成混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

混凝土終凝后澆水養護，拆模后通體保濕養護。對于冬期施工的混凝土還應采用適宜的保溫措施。故當施工完畢需及時覆蓋塑料薄膜及草袋，以利用水泥的水化熱來提高局部環境溫度，達到蓄熱防凍的目的，進而提高混凝土的早期強度，且要求正溫養護時間在24h以上。

TU528.53

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1004-7344（2016）31-0315-02

2016-10-22