天然氣管道安裝技術重點的淺析

曹放

（重慶渝長燃氣自來水有限責任公司 重慶長壽 401220）

天然氣管道安裝技術重點的淺析

曹放

（重慶渝長燃氣自來水有限責任公司 重慶長壽 401220）

隨著社會的不斷發展，天然氣管道安裝與建設已經取得了很大的成果。眾所周知，天然氣給人們日常生活帶來很大的幫助，但同時其安裝好壞會直接影響人民群眾的日常生活與生產，帶來一定的安全隱患。本文將針對當前天然氣管道安裝技術進行分析，提出對實際安裝過程中常見問題的一些實用型的對策及處理措施。

天然氣；管道安裝；技術；分析

安裝技術水平直接關系著天然氣管道工程整體質量，因此應當加強技術重點控制。

1 我國天然氣管道安裝技術的現狀

我國的天然氣建設已經取得了一定的成績，目前已形成了大面積廣泛覆蓋的管道網格局。其實，自新中國成立后，我國已經對管道建設相關技術進行研究。在1959年我國成功的完成了新疆克拉瑪依到獨山子輸油管道的建設后，帶動了各地油田發展建設，比如勝利油田、大慶油田等，管道建設取得了顯著成就。當前我國天然氣管道建設相關技術都是依照國際標準進行的。例如通過TGNET、SPS相關標準等對一些特殊的工況或工藝進行計算與模擬分析。管道一般用高韌性、高強度、較耐腐性的鋼材，為長期使用管道奠定了扎實的基礎。同時，對一些新建管道，為了防止破損與腐蝕，一般在在管道外包上聚乙烯防腐型物質，同時內層是沙涂層，這樣即保證了天然氣管道使用的安全性，也延長了其使用年限。除此之外，在一些主要閥門安裝上大都使用氣動、氣液聯動型球閥等相關技術，有效地增大管道內壓力；對數據進行加工、傳輸、采儲、存儲等工作時，為達到優化發展目的，多采用的SCADA系統，確保了我國天然氣管道的長足穩定發展。

2 天然氣管道在實際安裝過程中的技術控制的要點

從當前國外的情況來看，其主要是基于高鋼級管材研用，減小壁厚和減輕鋼管重量，縮短焊接作業時間，大大降低了材料消耗量以及建設成本。同時，利用復合型管材，可以有效增強管道強度，加強技術控制。一般而言，在管道外部敷上玻璃鋼以及合成樹脂等，可有效提高天然氣輸送壓力，對于降低成本、增加天然氣管輸量、提高鋼管自身的抵抗，具有非常重要的作用。在天然氣管道實際施工安裝過程中，可采用以下技術控制手段。

2.1 優選天然氣制作管材

在選用管材時，應當加強質量控制，這是確保天然氣管道施工安裝及其運行安全可靠性的關鍵。管材選擇過程中，應當充分考慮管道管徑、管壁厚度以及焊接材料和焊接材質。管道管徑與流速、流量存在著密切的關系，實踐中應當根據介質壓力值、荷載分布以及管頂位置的復土深度等，對管材以及管壁厚度予以明確。在選用焊接材料時，應當對母材的機械性能、化學成分以及應用條件等進行綜合考慮，對焊接材料質量進行認真檢查，儲存時應當符合規定，以免因潮濕、霜凍或者油質等，影響焊接質量。

2.2 加強開挖管溝施工技術控制

在管溝施工開挖過程中，應當根據設計方案和施工圖紙，對現場加強管控，確定地下設施所在的位置，保證現有地下設施安全可靠。同時，還要把握好施工技術要點，具體如下：①開挖施工之前，應當勘察擬建工程開挖區的地下設施布設情況，尤其要做好電纜、光纜以及市政給排水管道等設施的布設工作，必要時采用人工開挖方式。②地形條件較為復雜時，難以精確定位管道中心線時，對加密樁進行適當加設，移樁時按照規范進行技術管控。③開挖時，根據本地實際情況，比如地形、屬性以及土壤類別等，進行開挖作業。④結合管道開挖方式、外徑和地質條件，對管溝寬度以及放坡系數等進行確定，不僅要符合預設方案要求，而且還要充分考慮施工安全可靠性。

2.3 管道組對施工質量控制

在天然氣管道焊接之前，應當嚴格按照工藝要求進行焊接，管道組對關系著管道施工安裝質量，在管道組對控制過程中，其質量控制要點主要表現在以下幾個方面：①對于天然氣管道，應當確定壁厚、防腐等。管道組對之前，應當對其壁厚跨度進行嚴格檢查，以免使用不符合要求的管材組。②組對之前，應當及時清理管材中的雜物，應當清理端口，保證其完整性，以確保焊接實施質量。③組對工具應當嚴格按照規范要求，對管道起吊、組對吊具、操作過程等，均應當進行嚴格規定，尤其是吊具的承載力以及穩定性等，一定要滿足施工要求。④組織質檢人員對現場進行定期或者不定期的檢查，確保管道組對質量。

2.4 嚴格控制焊接質量

整個管道安裝施工過程中最重要的就是焊接工序了，近年來出現的管道事故大部分都是由于焊口爆裂引起的事故，因此焊口的質量很大程度上影響著建設工程的質量，一定要嚴格控制焊接的質量，尤其要關注焊接操作過程中的各序參數，嚴格遵照工藝要求與否，施工不連續者都難以正常開展工作。熱鍋管道的焊接施工質量不過關，則可能會埋下管道施工安裝隱患。在具體施工焊接過程中，應當注意以下內容：①焊接工具和設備質量應當符合規范和要求，焊接施工環境，應當便于進行施工焊接。②焊條和焊絲質量、屬性應當達到標準規定，實際應用過程中對焊條、焊絲和保護氣體做好嚴格的檢查工作，確保與產品說明書內容相一致。③熱處理以及打磨焊接過程中，其施工工藝應當進行精確管控，符合焊接規定和要求。④焊接后嚴查焊縫，確保焊縫表面質量以及成型尺寸達標，不合格者需淘汰。

3 管道及附屬設施施工安裝注意事項

天然氣管道施工安裝過程，應當注意以下事項。采取模塊化施工方式，在鋪設管道過程中，應當確保首尾相接，相鄰管口錯開需呈鋸齒狀，這為銜接提供了方便；在距管溝邊緣大約1m處進行支撐，高度在40～50cm，避免出現雜物，對安裝進程進行管控。鋪設管道時，應當在地面預投制組裝，并且將數個管子以及管中附件進行有效的組合起來，分段吊裝連接，最大限度地減少焊接點。同時，管段各組合段在吊裝過程中應當保持牢固可靠，組裝過程中應當避免強力對口，以免出現附加應力。管道施工焊接過程中，首先應當對污垢、雜物以及鐵銹等進行清理，且不能有夾層、裂紋，確保兩管中心線在同一直線之上，不可出現偏離現象。管件、管道對口內壁應當保持平齊，確定焊接點，先點焊牢固，再根據管道的直徑，對焊點的數量進行確定；每處焊接點的焊接長度應當保持在8～12mm，點焊高度大約為管壁厚度的2/3。同時，應當采用多層焊接工藝，在露天焊接過程中，應當注意施工保護。在連接法蘭時，應當注意檢修過程中拆卸部位以及帶法蘭的設備、閥門等，若法蘭連接過多，則可能會影響管道彈性。對于天然氣高壓法蘭、中壓法蘭而言，采用平焊方式連接法蘭。管子與法蘭焊接過程中，其密封面應當與管子中心線保持垂直，偏差度應當用角尺進行檢查，連接法蘭時應當采用同規格的螺栓，螺母、螺栓的螺紋應當確保完整，避免出現瑕疵。需安裝波形補償器時，應在完成強度、氣密性試驗以后，再對補償器進行安裝。在球閥的下游方位置進行施工安裝，以便于閥門的檢修與拆卸，以保證施工質量符合標準。

4 焊縫檢查與焊縫處理

焊接完成后，嚴格檢測焊縫的表面，焊縫的表面不能有裂紋、氣孔以及未熔合和夾渣等問題。造成這一缺陷和問題的主要原因，主要表現在技術方面。①未焊透。對于這一問題，主要是因為鈍邊太厚，焊接速度過快造成的，加之對口間隙太小，焊接過程中的電流太小。同時，可能是因為焊條的熔點過低，焊表不干凈。②咬肉。焊接過程中出現咬肉現象，焊接金屬厚度比較小，而且應力也非常的集中，焊件強度降低。③氣孔。實踐中，焊接速度過快、或者電流太大，而且焊條的潮濕以及擺動不對，焊接面上可能會有油脂或者鐵銹等雜志。④夾渣。在進行多層焊接過程中，如果焊渣的清理不徹底，金屬融化粘度非常的大；如果焊條藥皮過重，則出現焊條擺動現象，最終導致焊縫質量問題。⑤裂縫。焊縫上有磷、硫等雜質；因熱應力過于集中，冷卻太快，導致焊接質量問題。對于天然氣管道而言，其焊縫過程中內部檢測利用超聲波、X射線進行探傷，并且對法蘭接口位置進行磁粉探傷。對于中壓焊縫而言，采用X射線進行探傷，按照15%進行抽檢；對于高壓管道而言，按照20%進行抽檢，如果有超過30%不合格，就要進行加倍探傷；若仍不合格，則需進行全部探傷，返修后根據原規定探傷。

5 結束語

總而言之，天然氣具有清潔特點，其應有越來越廣泛。近年來，隨著天然氣利用量不斷增加，壓力管道鋪設、施工安裝技術控制非常重要。在壓力管道施工安裝之前，應當對材料、工具設備進行嚴格檢測，并在施工時嚴格監督管理，保證技術符合施工質量要求。同時，還要制定應急預案，積極應對突發性的情況。天然氣壓力管道施工安裝是一個非常重要的環節，需增強他們的責任感，加強施工技術管理，確保天然氣安全輸送。

[1]趙文輝.天然氣場站工藝管道安裝技術的研究[J].化工管理，2016（05）.

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[3]胡杰.天然氣壓力管道的安裝技術及質量控制探析[J].科技致富向導，2014（07）.

[4]康 輝.天然氣管道安裝質量控制的管理要點[J].建筑施工，2012（09）.

TE973

A

1004-7344（2016）18-0257-02

2016-6-1

曹 放（1965-），男，助理工程師，本科，30余年從事燃氣、自來水管網的建設安裝施工、管道搶險維修，規劃設計等工作，歷任渝長公司搶險調度科長，工程科長，現任規劃設計室主任。參與或主導公司諸多重大市政給水、供氣管道的建設和多個大型居民小區的供水、氣的管道安裝施工等工作。