工藝性審查工作在信息系統(tǒng)的實現(xiàn)

張國鋒 孫艷萍

（沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110043）

?

工藝性審查工作在信息系統(tǒng)的實現(xiàn)

張國鋒 孫艷萍

（沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110043）

摘 要：本文通過對工藝性審查業(yè)務(wù)的梳理與研究，分析了傳統(tǒng)的工藝性審查管理存在的弊端，通過建立基于PDM系統(tǒng)的工藝性審查管理系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)紙介質(zhì)管理為電子管理，改變串行工作模式為并行工作模式，改變信息的手工創(chuàng)建為自動創(chuàng)建，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)過程管理，極大地縮短產(chǎn)品的審查周期，提高了產(chǎn)品審查質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：工藝性審查；模型；并行；技術(shù)狀態(tài)

0. 引言

航空發(fā)動機因受其工藝與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、材料與零件加工的可實現(xiàn)性、最終產(chǎn)品裝配的可達性限制，一直牽動著各學(xué)科、專業(yè)的神經(jīng)。如何在滿足產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求的前提下，提前識別內(nèi)部難點與外部需求，提升工作效率與質(zhì)量，基于信息系統(tǒng)的工藝性審查實現(xiàn)了該需求，它是在產(chǎn)品設(shè)計圖樣、技術(shù)文件設(shè)計過程中，工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)制造工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程，審查的內(nèi)容主要包括設(shè)計圖紙或模型、技術(shù)文件、設(shè)計更改、技術(shù)通知單、技術(shù)決定單等。

早在20世紀90年代，波音公司已提前識別、分析、解決工藝難點，減少設(shè)計更改，增強產(chǎn)品的可實現(xiàn)性。國內(nèi)大型企業(yè)隨協(xié)同項目的發(fā)展略有實踐。近兩年，公司通過技術(shù)管理與信息系統(tǒng)的提升，實現(xiàn)了基于PDM系統(tǒng)的工藝性審查管理。

1. 工藝性審查的傳統(tǒng)管理

對產(chǎn)品的工藝性審查是基于紙介質(zhì)圖紙實現(xiàn)的。設(shè)計單位向公司發(fā)布紙介質(zhì)圖紙，型號師依據(jù)圖紙進行初步的流水分工、臺賬建設(shè)與電話協(xié)調(diào)等，在生產(chǎn)廠形成審查意見后，型號師針對零組件信息逐一進行匯總并反饋，如圖1所示。由于工藝性審查工作在組織上的緊迫性，工藝員并沒有仔細消化設(shè)計資料，造成產(chǎn)品在設(shè)計初期存在大量問題，當(dāng)產(chǎn)品由設(shè)計階段轉(zhuǎn)入工藝、生產(chǎn)階段，工藝上論證的不充分、設(shè)備等資源的缺失或措施準備的不到位直接耽誤整個研制過程，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量與交付周期；隨著產(chǎn)品競爭的不斷加劇，對研制周期和產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，迫使企業(yè)不得不向管理的精益化要效益，改變工藝性審查的管理模式勢在必行。

2. 信息系統(tǒng)下工藝性審查的實施

2.1 工藝性審查的系統(tǒng)建設(shè)思路

在PDM系統(tǒng)環(huán)境中，型號師從接收共享區(qū)中設(shè)計數(shù)據(jù)開始，通過對數(shù)據(jù)進行規(guī)范化組織、審查任務(wù)創(chuàng)建、產(chǎn)品信息的自動提取、信息追加/修訂、任務(wù)指派、表單填寫及信息自動匯總等，實現(xiàn)對工藝性審查的全過程管理，增強對產(chǎn)品的前期的技術(shù)論證，實現(xiàn)對審查信息的追溯，旨在產(chǎn)品設(shè)計的源頭開展控制，指出攻堅方向，提高產(chǎn)品的可制造性、可裝配性，進而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，如圖2所示。

2.2 信息系統(tǒng)下工藝性審查管理的實現(xiàn)

基于協(xié)同共享區(qū)文件夾一次性創(chuàng)建審查任務(wù)，在信息的提取過程中實施了信息的有效過濾，將與之相伴的數(shù)據(jù)以關(guān)聯(lián)的形式進行展現(xiàn)。任務(wù)被創(chuàng)建后，模型信息被提取到相應(yīng)的審查內(nèi)容列表中，包括設(shè)計圖號、名稱、版本、關(guān)重件標識等信息，并向下游傳遞設(shè)計單一數(shù)據(jù)源，當(dāng)被審查的零組件已存在發(fā)布的工藝分工時，信息系統(tǒng)會自動調(diào)取數(shù)據(jù)庫中工藝分工的全部信息，并推送至當(dāng)前頁面，使型號師能夠?qū)⑼瑯拥娜蝿?wù)分配給同一組的人員去處理。

工藝性審查的組織是讓設(shè)計文件審查的相關(guān)者能夠在同一界面上開展同一項工作。型號師在工藝性審查界面?zhèn)鬟f設(shè)計信息、提供審查分工信息與管控數(shù)據(jù)狀態(tài)，工藝員在此界面提供具體的審查信息，對于中間存在的組織者并不在內(nèi)容管理界面上進行管理。當(dāng)工藝性審查分發(fā)后，生產(chǎn)單位主管的郵箱中便會同時得到審查的相關(guān)信息，主管們基于該信息同時組織本單位工藝員開展審查工作，通過管理界面查詢?nèi)蝿?wù)，讀取設(shè)計信息，在審查意見界面填寫審查意見。

工藝員通過對技術(shù)文件的工藝性審查，識別設(shè)計問題、工藝問題、設(shè)備問題等，完成選材合理性、結(jié)構(gòu)工藝性、技術(shù)標準化、加工可行性審查，提供企業(yè)在技術(shù)、管理、設(shè)備方面存在的問題與缺失，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在工藝性審查表單內(nèi)進行匯總管理，以便提早獲得改進。審查過程中，型號師可隨時通過平臺對審查情況進行動態(tài)跟蹤，實現(xiàn)對審查數(shù)據(jù)的技術(shù)狀態(tài)的鎖定，建立反饋意見與型號PBOM的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲，方便對反饋信息的整體管理與追溯。

3. 效益分析

（1）建立了基于PDM系統(tǒng)的工藝性審查管理系統(tǒng)，實現(xiàn)基于PDM系統(tǒng)的工藝性審查，工藝性審查周期由10天縮短為3天，極大地縮短了產(chǎn)品的研制周期。

（2）基于PDM系統(tǒng)的工藝性審查改變傳統(tǒng)紙介質(zhì)管理為電子管理，改變模型信息的手工創(chuàng)建為自動創(chuàng)建，改變?nèi)斯鬟f為自動分發(fā)、即時通知，改變串行工作模式為并行工作模式，改變手工匯總為自動匯總、動態(tài)監(jiān)控。

（3）工程技術(shù)人員可以并行的在同一界面開展工作，實現(xiàn)對設(shè)計審查數(shù)據(jù)的集中管理，使工藝性審查管理業(yè)務(wù)實現(xiàn)表格化展示、技術(shù)狀態(tài)可控、設(shè)計數(shù)據(jù)審查情況可追溯。

參考文獻

［1］韓志仁，梁文馨，劉寶明，李光俊.飛機導(dǎo)管工藝性審查技術(shù)研究［J］.機械設(shè)計與制造，2015（7）：261-263.

［2］曹莉莉.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查初探［J］.鍋爐制造，2010（3）：38-41.

中圖分類號：TP317

文獻標識碼：A