高 洋,黃義鋼,吳洪全,李 勇
(青島雙星輪胎工業有限公司,山東 青島 266400)
近年來,隨著我國高速公路和汽車工業的發展,對輪胎性能的要求越來越高。目前國產全鋼載重子午線輪胎普遍存在胎面膠滯后損失大、耐磨性能較差的問題,而膠料耐磨性能在很大程度上取決于配方和原材料種類,特別是主要填料炭黑品種。炭黑是由許多烴類物質(固態、液態或氣態)經不完全燃燒或裂解生成的,作為橡膠的填料已經有100多年的歷史[1]。炭黑的粒徑、比表面積和結構等對膠料的耐磨性能具有重要影響。炭黑粒徑越小,比表面積和吸油值越大,橡膠與炭黑的接觸界面越大,相互作用產生的結合膠就越多,膠料耐磨性能越好。
炭黑N134和N234分別為超耐磨炭黑和中超耐磨炭黑,均為粒徑小、比表面積大和結構度高的炭黑品種。本工作研究炭黑N134與N234在全鋼載重子午線輪胎胎面膠中的應用,為提高胎面膠耐磨性能提供思路。
天然橡膠(NR),牌號SMR20,馬來西亞產品;炭黑N134和N234,國內某外資企業產品。
NR 100,炭 黑(N134 或N234) 52,氧 化鋅 3.5,硬脂酸 2,防老劑 5.5,加工助劑 2,促進劑/硫黃 2.4,其他 0.6。
1.5 L智能實驗密煉機,青島科高橡塑機械技術裝備有限公司產品;GK400N型密煉機,德國克虜伯公司產品;GK255N型密煉機,益陽橡膠塑料機械集團有限公司;XKR-150型開煉機,廣東湛江機械廠產品;1.0 MN蒸汽平板硫化機,上海第一橡膠機械廠產品;MV2000型門尼粘度儀、MDR2000E型無轉子硫化儀和Tensometer2000型電子拉力機,美國阿爾法科技有限公司產品;回彈測試儀,意大利Gibitre公司產品;DIN磨耗試驗機,中國臺灣高鐵檢測儀器有限公司產品;MZ-4061型阿克隆磨耗試驗機,江蘇明珠試驗機械有限公司產品;DMA/SDTA861e型動態熱力學分析儀,瑞士梅特勒-托利多公司產品。
1.4.1 小配合試驗
小配合試驗膠料分兩段混煉。一段混煉在1.5 L智能實驗密煉機中進行,密煉室初始溫度為70~80 ℃,轉子轉速為70 r·min-1,混煉工藝為:生膠→炭黑和小料→排膠,膠料停放4 h以上。二段混煉在XKR-150型開煉機上進行,混煉工藝為:一段混煉膠→硫黃和促進劑→薄通→下片。
1.4.2 大配合試驗
大配合試驗膠料分3段混煉,一段和二段混煉在GK400N型密煉機中進行,終煉在GK255N型密煉機中進行。一段混煉密煉室初始溫度為90~100℃,轉子轉速為45 r·min-1,混煉工藝為:生膠→小料→炭黑→排膠(150~160 ℃),膠料停放4 h以上。二段混煉密煉室初始溫度為90~100 ℃,轉子轉速為30 r·min-1,混煉工藝為:一段混煉膠→壓壓砣→提壓砣→排膠(140~150 ℃),膠料停放4 h以上。終煉密煉室初始溫度為70~80 ℃,轉子轉速為20 r·min-1,混煉工藝為:二段混煉膠→硫黃和促進劑→排膠(100~110 ℃),膠料停放4 h以上。
1.5.1 動態力學性能
采用剪切模式 ,頻率為5 Hz,加熱速率為3℃·min-1,溫度范圍為-20 ℃~+80 ℃,力的最大振幅為6 N,位移的最大振幅為3 μm,不施加預應力。
1.5.2 其他性能
膠料其他性能均按照相應國家標準測試。
炭黑的理化性能見表1。從表1可以看出:兩種炭黑的理化性能均符合指標要求;與炭黑N234相比,炭黑N134的吸碘值較大,說明其比表面積大;炭黑N134的DBP吸油值較大,說明其結構度高。

表1 炭黑的理化性能
小配合試驗膠料的物理性能見表2。從表2可以看出:與炭黑N234膠料相比,炭黑N134膠料的門尼焦燒時間和t10均較短,硫化速度較快,這可能是因為炭黑N134表面活性大所致;炭黑N134膠料老化前后的定伸應力、拉伸強度、拉斷伸長率稍大,撕裂強度較大,回彈性和耐磨性能較好。

表2 小配合試驗膠料物理性能
大配合試驗膠料的物理性能見表3。從表3可以看出,大配合試驗膠料的物理性能與小配合試驗膠料基本一致,炭黑N134膠料的物理性能尤其是耐磨性能優于炭黑N234膠料。

表3 大配合試驗膠料的物理性能
大配合試驗膠料的損耗因子(tanδ)見表4。從表4可以看出:與炭黑N234膠料相比,炭黑N134膠料0 ℃時的tanδ略小、60 ℃時的tanδ相近,說明炭黑N134膠料的抗濕滑性能略差,滾動阻力相當。

表4 膠料的tan δ
將炭黑N134和N234用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠中,與炭黑N234膠料相比,炭黑N134膠料的硫化速度快,物理性能尤其是耐磨性能改善,抗濕滑性能略差,滾動阻力相當。
總的來說,炭黑N134有利于提高胎面膠的耐磨性能,適用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠。