再刷記錄！庫卡機器人協助AGILUS將釬焊時間縮短了50%

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延伸

再刷記錄！庫卡機器人協助AGILUS將釬焊時間縮短了50%

由波蘭 ALNEA Sp. z.o.o 公司提供的機器人釬焊解決方案將生產時間縮短了50%，其中自動化釬焊是保證實現最高精度并縮短生產時間的關鍵所在。KUKA 小型機器人 KR AGILUS 為 ALNEA的解決方案大幅提高了生產力。它能在可靠控制焊鐵的同時固定住電路板，借此直接提高釬焊工藝的精度，并有效排除失誤源頭。

采用結合機器人的釬焊工藝以遵照國際標準

所謂的 Trough-Hole-Technology （即插入式封裝技術，以下簡稱 THT）釬焊技術對于精度具有最高程度的要求。在結構精細且間距狹小的部件上不得有噴灑痕跡，因此工藝流程中不容許有絲毫差錯。THT 的修復過程必將耗費大量時間和成本，而且通常也無法復制，在某些情況下甚至是禁止的?！盀榱吮Ｕ衔覀兊目蛻裟軌驅崿F零失誤生產的目標，開發具有可靠控制能力的選擇性釬焊技術成為當務之急?！盇LNEA Sp. Z.o.o.公司總裁Krzysztof Kamiński 先生如此解釋。

新型焊接控制設備目前已符合國際標準

由 ALNEA 研發的 ALNEA-ZEUS 控制系統需要徹底地更新換代，以確保在未來同樣能夠與國際電子工業聯接協會 （IPC） 所要求的標準接軌。新版的釬焊控制設備目前可以使用所有流程參數，例如：針對釬焊工藝的相應物料準備、物料的精確定位、或防止焊料滴落在工作區域的預防措施。

KUKA 小型機器人在選擇性釬焊技術中支援零失誤生產

出自 KR AGILUS 系列 的 KUKA 小型機器人 KR 6 R900 sixx 選擇性釬焊技術中精準地完成了它所負責的任務。該機器人具有 6 kg 的最大負載能力和 900 mm 的作業范圍，重復定位精度高達 ＜ ± 0.03 mm，因此是符合焊接工藝要求的理想選擇。

在 ALNEA，它可以做到一邊控制焊鐵的動作，一邊將電路板保持在固定的位置。由于采用了結合機器人的自動化解決方案，通過操作設備能夠可靠地監控選擇性釬焊技術的所有參數，同時將 KUKA 機器人提交的所有數據輸入系統以供使用。該方案不僅在減少失誤方面效果顯著，而且對生產能力的提高發揮了極大的推動作用。