人工骨料加工系統生產性試驗探討

寧梅珍

人工骨料加工系統生產性試驗探討

寧梅珍

（中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410000）

本文對生產性試驗的一般步驟及流程進行了歸納匯總，對規范試驗行為，保證試驗可靠性有一定的指導作用。對系統的合理組織、科學生產能起到一定的促進作用，可以創造出良好的經濟和社會效益。

生產性試驗；試驗流程；指導作用

1 概述

由于人工骨料加工料源種類繁多，生產工藝和設備類型不同，每個系統的工藝參數都不相同，所有的骨料加工系統建成以后，在正式投產之前，都宜對系統的生產能力和產品品質進行試驗檢測，一方面驗證其能否達到設計能力，其次是為本系統正常運行提供合理的工藝參數，確保產品產量和質量滿足相關要求，運行成本得到有效控制。

2 生產性試驗的流程及控制要點

生產性試驗主要是根據人工骨料加工系統的工藝流程，編制生產性試驗大綱，通過單機試驗、聯動試驗，獲取各車間（設備）處理能力、產品級配、成品生產能力、產品質量指標等數據，通過對試驗數據進行科學分析，形成試驗報告，指導系統合理運行。具體的流程見圖1。

2.1 試驗準備

2.1.1 編制試驗大綱

在試驗進行之前，應編制試驗大綱，針對系統的工藝流程、設備配置等特點，確定組織機構、生產設備的工況設置、試驗工器具配置、試驗步驟、方法及要求等內容。試驗大綱一般應包括如下內容：

（1）系統概況；

（2）試驗目的；

（3）試驗內容；

（4）試驗資源配置；

（5）組織機構及職責；

（6）試驗步驟及技術要求；

（7）注意事項；

（8）記錄表格。

2.1.2 設備準備

圖1 人工骨料加工系統生產性試驗流程圖

系統設備安裝完畢后，設備單機調試、系統聯動空載調試、系統聯動重載調試均合格，并具備在一定范圍內調節工況的能力。試驗檢測設備和工器具均在檢定有效期內。

2.1.3 人員準備

在進行生產性試驗之前，應按照試驗大綱建立相應的組織機構，明確各崗位職責，并確保試驗操作人員具有相應的試驗操作資格，所有參與試驗的人員熟悉試驗大綱的內容。

2.2 試驗方法

2.2.1 單機試驗

單機試驗主要的內容有：

（1）膠帶機帶速測試

①試驗方法：在膠帶機同一帶面上作起、止標記，人立于膠帶機一側，膠帶機正常輸送骨料后，用秒表測量起止標記依次通過同一點的時長t。測3次，取平均值（單個測值與平均值偏差不超過10%，否則該組數據無效）。

②計算公式：帶速V（m/s）=起止標記距離S（m）/時長t（s）。

③注意事項：起止標記兩者間距應10m以上，用皮尺測量起止標記之間的距離S，精確到0.01m。

（2）破碎設備生產能力和破碎性能檢測

①試驗方法：

破碎設備提前設定工況參數：旋回破碎機、圓錐破碎機、顎式破碎機設定排料口尺寸；反擊式破碎機、立軸沖擊式破碎機、棒磨機設定進料強度。通常每種設備需要做2～3種不同工況。

破碎機在某一工況下正常生產，待設備產量和級配穩定后，即可帶料停機，在進、出料皮帶上分別取樣。通常每條膠帶機分2段取樣，每段3m，對于膠帶機長度不足的，在皮帶全長進行取樣，取樣總長度應不小于3m。取樣后進行人工試驗篩分，篩孔尺寸按照國家、行業標準，并根據取樣骨料的大小及用途選擇，篩分后的骨料按級配進行收集，分別稱重并做好記錄，根據各級篩網篩上物累計質量百分比數據和對應的篩孔尺寸，繪制出破碎設備的粒度曲線，反映該設備的破碎性能。

②計算公式：

生產能力：

式中：Q——生產能力，t/h；

W——取樣重量，kg；

V——帶速，m/s；

L——取樣長度，m；

3.6為將kg/s折算成t/h的常數。

③注意事項：

取樣長度精確到0.01m，質量稱量精確到0.1kg。

（3）篩分設備生產能力與篩分效率檢測

①試驗方法：篩分設備的生產能力試驗和篩分效率需在篩分機進、出料皮帶上分別取樣，試驗方法與破碎設備的生產能力試驗相同，同時根據規范檢測出料的超、遜徑含量。

②計算公式：篩分效率：

式中：E——篩分效率，%；

α——給料中小于篩孔尺寸的粒級含量，%；

β——篩下骨料小于篩孔尺寸的粒級含量，%；

θ——篩上骨料中小于篩孔尺寸的粒級含量，%。

③注意事項：

取樣長度精確到0.01m，質量稱量精確到0.1kg。

（4）洗泥、洗砂設備生產能力、產品質量

洗泥、洗砂設備生產能力試驗需在對應的出料皮帶上取樣，試驗方法與破碎設備的生產能力試驗相同。對于洗泥設備，應根據規范對出料的含泥量進行檢測，洗砂設備則對出料砂的細度模數、石粉含量及含水率進行檢測。

（5）環保設備、設施效果檢驗。

對于環保設備、設施的試驗檢測，要根據設備特點，委托有資質的單位對廢水、粉塵、噪音等項目進行檢測。

2.2.2 聯動試驗

單機試驗完成后，應根據系統設計，結合單機試驗的結果，進行2～3種開機組合方案的聯動試驗，并采用表格明確，每種方案聯動試驗時間需3個班次（8h每班）以上，需記錄系統及主要生產（含環保）設備的啟停時間、運行情況及停機原因，統計各車間或系統的總用電量、總用水量及總用工數，統計毛料生產總量、各級成品產量，并計算綜合成品率。

各入倉碎石主要檢測超徑、遜徑、中徑含量以及含泥量、針片狀。入倉砂主要檢測細度模數、石粉含量、含泥量和含水率。其余指標如表觀密度、堆積密度、堅固性、云母含量等指標參照規范要求進行試驗。

通過對試驗結果的反饋，評估開機組合和設備工況的合理性，若能滿足設計要求，可直接編制試驗報告，如未達設計要求，則需要根據試驗結果，調整開機組合和設備工況，再次進行試驗，直至聯動試驗結果達到設計要求。

2.3 數據分析

通過匯總單機和聯動試驗數據，開展如下工作：

（1）對比設備實際生產能力與設計取值，如有較大差異應分析具體原因；

（2）提出設備最優工況參數和最優開機組合；

（3）分析系統生產能力和產品質量；

（4）提出主要經濟技術指標。

2.4 質量保證

（1）生產性試驗檢測必須按照《水工混凝土砂石骨料試驗規程》（DL/T 5151-2014）、（DLT 5151-2014）、《建設用碎石、卵石》（GB/T14685-2011）、《建設用砂》（GB/T14684-2011）等相關規范對系統分別進行單機試驗檢測和聯動試驗檢測。

（2）料源選樣應具有代表性，破碎機開口、膠帶機帶速、稱重應計量準確。

（3）檢測過程中注意復核，發生偏差，分析原因正確處置。

（4）不斷積累、總結經驗，不斷優化試驗檢測工藝。

2.5 安全及環境保證

試驗開始前，應明確各崗位安全職責，做好充分的安全準備措施，確保試驗人員安全和設備的安全。

現場豎立標志標牌，禁止無關人員操作或相關人員誤操作運行設備。所有人員配備相關的安全防護用品，防止高空墜物、物體打擊以及皮帶機卷動衣褲傷人等事故發生，所有設備調試合格后方能投入試驗，不得帶病參加試驗。

生產性試驗過程中所產生的固體廢棄物必須妥善處理，不得隨意堆放，廢水處理必須符合《環保法》的相關要求。

3 結語

根據多年多個人工骨料系統的生產性試驗的經驗總結，歸納形成基本的流程，步驟較為清晰，操作性強，對規范試驗行為，增強試驗結果的準確性有較強的指導作用。通過對試驗報告的數據分析，合理組織生產，制定各項參數，從而對有效控制系統后續的運行成本和質量。

TV544

A

1004-7344（2016）33-0166-02

2016-11-10

寧梅珍（1971-），女，高級工程師，本科，1995年畢業于湖南大學衡陽分校，給排水專業，主要從事砂石加工系統及其廢水處理系統的工藝研究和設備研究。