關于提高中密度纖維板生產技術水平的具體對策

呂必文

關于提高中密度纖維板生產技術水平的具體對策

呂必文

（廣西壯族自治區國有東門林場 廣西崇左 532200）

目前，我國已發展成為中密度纖維板生產方面的大國。尤其是這十幾年來，在中密度纖維板的產量上提高迅猛；但是，在產量不斷得到提高的同時，在生產技術水平上卻略顯滯后，與國際先進水平所接軌的中密度纖維板產品目前還不多。這也遲滯了我國在中密度纖維板生產上的進一步提高，對此我們應當積極采取措施，提高中密度纖維板的生產技術水平。

中密度纖維板；生產技術水平；具體對策

中密度纖維板是將木料或植物纖維經機械分離和化學處理手段摻入膠粘劑和防水劑等，再經高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。近年來，我國中密度纖維板生產線的生產技術水平有了很大的提高，對促進我國中密度纖維板生產發展起到了積極的作用[1]。但是，我國的中密度纖維板產品在生產技術水平上還比較滯后，這導致了目前我國與國際先進水平所接軌的中密度纖維板產品種類還比較匱乏。因此我們應當積極尋求出具體對策，提高中密度纖維板的生產技術水平。

1 我國中密度纖維板的現狀

近10年來，我國人造板工業發展很快，尤其是具有代表性的中密度纖維板工業，已經成為了世界生產大國[2]，如表1。

表1 我國2004～2013年中密度纖維板產量及增速情況

目前，在中密度纖維板的生產技術水平上我國還是比較落后的；我國的中密度纖維板生產線仍然整體規模較小，中小規模的生產線占了較大比例，大型的生產線比例相對較小，而連續壓機的生產線還處于起步階段。中小型的多層壓機已經有了相當程度的普及率，但是在控制水平、運行可靠性、對生產工藝的適應性、環保性方面仍然不夠理想。

尤其是，我國現階段在中密度纖維板的生產設備方面，具有自主產權的較先進產品還不多。較為先進的生產設備絕大多數不是依賴于進口，就是依賴于技術引進，這嚴重增加了大規模生產線的機械制造成本，使大規模生產線的發展受限。

在生產設備技術水平不夠發達的前提下，生產環節的自動化程度自然也就停留在較低的水準上，絕大多數環節都嚴重依賴于手工操作。這就意味著生產周期被延長。此時，要提高產量就只能走勞動密集型產業的路子，依靠人海戰術和加班加點。這樣產量雖然上去了，但生產者的勞動強度和必要勞動時間都無疑大大增加。同時，出于人海戰術方面的需要，企業的用工成本也不斷地增加。

另外，由于生產設備的技術水平落后，導致機器故障率較高，這樣在相同的時間內，用于設備維修和養護的成本也無形中大大提高。機器故障率較高還帶來一個弊端，就在于工傷事故發生率增加，使企業的生產風險也充滿不確定因素。

從以下幾個方面，可以看出我國現階段中密度纖維板生產設備技術水平的落后之處：

1.1 磨片質量不過關

熱磨機主機是纖維制備的主體部分，是提高生產效率，促使產量增加的關鍵因素。它的核心部件就在于磨片，在整個生產流程的最終解纖維環節中，便需要在磨片之間完成，磨片的重要性自然是不言而喻的。但是磨片也是一種比較脆弱的部件，如果質量不過關，將會影響到整個熱磨機的生產質量。在我國，磨片由專業廠家進行制造，熱磨機制造廠家只負責選用配套部件。在磨片的生產制造上，我國顯然還技術水平比較落后，生產出的磨片質量還算不上很高，這也造成了熱磨機主機的故障率較高，最終影響了整個生產線的生產效率。

1.2 生產能耗過高

中密度纖維板在聲場過程中所消耗的燃油、電、水占整個生產成本的30%以上[2]。顯然，這樣的生產能耗顯得過高，既不符合環保的原則，同時，在不可再生資源日益匱乏的國情下，如此高的生產能耗是無法滿足于長遠的發展的。

1.3 小型生產企業的產品質量較差

根據相關的抽查統計情況，在我國的中密度纖維板生產企業中，大型企業合格率基本均為100%；中型企業的合格率相對較高，合格率范圍在92.6～98.5%；小型企業合格率相對較低，合格率范圍在75.9～89.3%[3]，這表明一個問題：小型生產企業的產品質量有待提高。

1.4 產品環保性較差

隨著社會的進步，人們對環境的關注度日益增強[4]。但是，目前我國所生產的中密度纖維板產品普遍環保性較差，甲醛排放比超標，不利于使用者的身體健康。

1.5 產品表面的光潔度差

造成這一問題的主要原因，在于國內的中密度纖維板普遍存在著表面預固化層（即疏松層）過厚，因此所需的砂削去除量也較大，通常國內的中密度纖維板廠生產的中密度纖維板表面預固化層需要砂削去除的量為1～2mm[5]，造成了產品表面較為粗糙，光潔度差。

1.6 吸水厚度膨脹率超標

這導致中密度纖維板在吸水后很容易出現膨脹變形，影響其正常使用。嚴重時會縮短其使用壽命，或者導致法律糾紛的發生。

2 提高我國中密度纖維板生產技術水平的具體對策

2.1 提高磨片的技術水平

磨片的技術水平常常是容易被廠家忽視的。但磨片對于中密度纖維板的生產又是至關重要的。所以，對于熱磨機的設計者來說，要認真鉆研磨片的齒形走向、齒溝形狀和磨片之間的磨齒交接位置與間隙等對解纖過程的影響，使磨片的生產質量得到優化。尤其是熱磨機制造廠家與制造磨片的專業廠家要密切合作，共同會商對磨片的技術改良方案，提高磨片的技術水平。

2.2 對加工過程中產生的各種木質燃料加以充分利用

傳統的生產技術常導致生產能耗較高。對此我們對加工過程中產生的各種木質燃料加以充分利用，采取混合燃料組合方式，來降低生產能耗，促進企業的可持續發展。

2.3 提高小型生產企業的生產質量

目前，我國各中密度纖維板生產企業的生產質量并不均衡，大中型企業的生產質量不錯，但小型企業的生產質量較差。因此，小型企業應該有意識的對生產設備進行升級換代，有意識地提高生產質量。

2.4 降低產品中的膠黏劑摩爾比

前面說過，目前國內的中密度纖維板普遍環保性較差，甲醛排放比超標。對此我們可以降低產品中的膠黏劑摩爾比，來降低甲醛排放比，提高產品的環保性。

2.5 解決產品表面的光潔度差的問題

對此我們可以從兩個方面入手：

（1）對纖維板板柸預壓比進行控制。閉合時間不得超過10s。

（2）降低干燥后纖維的含水率并降低壓板熱壓溫度。必要時對熱壓機和壓板進行維修和更新。

2.6 控制吸水厚度膨脹率

吸水厚度膨脹率是人造板重要的質量指標，它直觀地反映了人造板產品的耐水性能[6]。目前我國的高密度纖維板產品的吸水厚度膨脹率普遍超標，對此我們可以采取三方面的措施：

（1）在生產過程中采用防水劑，使產品的吸水量降低。

（2）在生產過程中增加施膠量，減少木材中的吸膠通道。

（3）在纖維制造的環節里增加蒸汽預熱時間，提高蒸煮的溫度。

3 結束語

現在，我國的中密度纖維板產量不斷地突飛猛進，已躍居中密度纖維板生產大國行列，這也在很大程度上推動了我國家具制造業的發展。但是，在產量不斷得到提高的同時，在生產技術水平上卻沒有同步跟進，這導致了我國與國際先進水平所接軌的中密度纖維板產品偏少，這顯然是與我國的中密度纖維板生產大國地位不相符的。所以，我們應當積極尋求出具體對策，在發展戰略和提高技術水平上不斷下功夫，促進中密度纖維板的生產技術水平質的飛躍。

[1]沈錦桃，包才慶，沈毅，鄒華東.中密度纖維板纖維制備過程中應注意的事項[J].林產工業，2014，7（18）：111～115.

[2]許方榮.我國中密度纖維板生產現狀、發展趨勢與應用前景[J].林產工業，2014，7（18）：102～106.

[3]王瑞，呂斌，唐召群，洪 彬，伍艷梅.我國中密度纖維板質量現狀分析[J].中國人造板，2015，9（5）：133～137.

[4]黃偉琨，潘仲年.我國中密度纖維板生產及應用進展[J].林業機械與木工設備，2014，3（10）：111～115.

[5]張立群.中高密度纖維板生產過程中存在的問題與改進措施[J].林產工業，2010，7（18）：151～155.

[6]談立山.人造板吸水厚度膨脹率測定方法與影響因素研究[J].浙江林業科技，2011，9（15）：101～105.

TS653.6

A

1004-7344（2016）33-0319-02

2016-11-12

呂必文（1989-），男，助理工程師，本科，主要從事中密度纖維板的生產技術及管理工作。