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(1.甘肅鋼鐵職業技術學院;2.甘肅省難選鐵礦石資源利用重點實驗室)
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酒鋼粉礦強磁選
—造球—焙燒反浮選試驗*
王素玲1劉金長2
(1.甘肅鋼鐵職業技術學院;2.甘肅省難選鐵礦石資源利用重點實驗室)
摘要對酒鋼-15 mm粉礦進行了選礦試驗。結果表明:在磨礦細度為-0.074 mm占69.50%條件下,經1粗2掃強磁選,強磁選精礦在膨潤土添加量為1.0%時進行造球,所造球團在焙燒溫度為600 ℃、煤粉用量為3%、焙燒時間為30 min條件下進行焙燒,獲得的焙燒產品鐵品位為48.30%。焙燒產品磨細至-0.1 mm,在磁場強度為144 kA/m條件下弱磁選,可以獲得鐵品位為59.39%的精礦;焙燒產品以GE-609為捕收劑經1粗1精1掃反浮選,可以獲得鐵品位為58.25%的精礦。兩種流程獲得的精礦指標均能達到與現場塊礦豎爐焙燒—弱磁選—反浮選指標接近。試驗結果可以為酒鋼粉礦開發利用提供技術支持。
關鍵詞粉礦強磁選磁化焙燒弱磁選反浮選
酒泉鋼鐵公司自產鏡鐵山鐵礦石輸送到選燒廠后,采用兩種工藝進行選礦處理,一是焙燒磁選,對15mm以上的塊礦進行豎爐焙燒,然后采用弱磁選—反浮選工藝處理,二是對15mm以下的粉礦采用強磁選工藝處理。兩種工藝對比,強磁選指標遠低于焙燒磁選:強磁選精礦鐵回收率約為75%,較焙燒磁選精礦鐵回收率低約10個百分點、強磁選精礦鐵品位約為50%,較焙燒磁選精礦鐵品位低約5個百分點。本研究對酒鋼15mm以下的粉礦進行選礦試驗,探索粉礦適宜選礦工藝。
試驗礦石為鏡鐵山15mm以下粉礦,對礦石進行化學多元素分析,結果見表1。

表1 礦石化學多元素分析結果 %
2.1強磁拋尾試驗
對-15mm粉礦進行磨礦后采用shp-500強磁選機,按圖1流程,在粗選背景磁感應強度為1.0T、掃選1背景磁感應強度為1.1T、掃選2背景磁感應強度為1.2T條件下,進行了不同磨礦細度強磁拋尾試驗,結果見表2。

圖1 強磁拋尾試驗流程

表2 強磁拋尾試驗結果 %
由表2可見,隨著磨礦細度的提高,精礦鐵品位逐漸提高,回收率逐漸降低。綜合考慮,確定磨礦細度為-0.074mm占69.50%。此時獲得的強磁精礦鐵品位為43.58%,回收率為88.83%,可以拋除鐵品位為11.91%、產率為31.51%的尾礦。
2.2強磁精礦焙燒—弱磁選試驗2.2.1焙燒溫度、膨潤土用量試驗
向強磁精礦中添加一定量的黏結劑膨潤土進行造球(膨潤土添加量以膨潤土與強磁精礦的質量比表示),造好的生球在焙燒時間為30min、配煤量為3%(煤粉添加量以煤粉與強磁精礦的質量比表示)條件下進行焙燒,焙燒產品磨細至-0.1mm,在磁場強度為144kA/m條件下采用磁選管進行弱磁選試驗,結果見表3。

表3 焙燒溫度、膨潤土用量試驗結果
由表3可以看出,膨潤土的用量對焙燒結果影響不大,焙燒溫度為600 ℃時焙燒磁選效果最好。因此,確定焙燒溫度為600 ℃、膨潤土用量為1.0%。
2.2.2焙燒時間、煤粉用量試驗
強磁精礦在黏結劑膨潤土添加量為1.0%的條件下進行造球,造好的生球在焙燒溫度為600 ℃條件下進行焙燒,焙燒產品磨細至-0.1mm,在磁場強度為144kA/m條件下采用磁選管進行弱磁選試驗,結果見表4。
由表4可以看出,在煤粉用量為3%,焙燒時間為30min時,焙燒效果最好。此時獲得的弱磁選精礦鐵品位為59.39%、回收率為93.85%。
2.3焙燒產品反浮選捕收劑用量試驗
對最佳焙燒條件下獲得的焙燒產品以GE-609為新型高效陽離子捕收劑進行1粗1精1掃反浮選試驗(藥劑用量均針對浮選給礦計)。試驗結果見表5。
由表5得知,隨著GE-609用量的增加,精礦鐵品位提高,回收率降低。為了保證浮選作業精礦回收率達到85%左右,精礦品位達到58%以上,選擇GE-609粗選用量為180g/t、精選為130g/t。此時獲得的精礦鐵品位為58.25%、對原礦鐵回收率為82.01%。

表4 焙燒時間、煤粉用量試驗結果

表5 焙燒產品反浮選GE-609用量試驗結果
在磨礦細度為-0.074mm占69.50%條件下,對酒鋼鐵品位為33.14%的-15mm粒級粉礦經1粗2掃強磁選精礦添加膨潤土進行造球,所造球團在焙燒溫度為600 ℃、煤粉用量為3%、焙燒時間為30min條件下進行焙燒,獲得的焙燒產品鐵品位為48.30%。焙燒產品經磨礦—弱磁選,可以獲得鐵品位為59.39%的精礦;焙燒產品以GE-609為捕收劑經1粗1精1掃反浮選,可以獲得鐵品位為58.25%的精礦。兩種流程獲得的精礦指標均能達到與現場塊礦豎爐焙燒—弱磁選—反浮選指標接近。
(收稿日期2016-04-05)
*2015年甘肅省高等學校科研項目(編號:2015B-182)。
王素玲(1974—),女,副教授,735100 甘肅省嘉峪關市。