濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司選礦工藝優(yōu)化實(shí)踐

徐　健　張　偉

(1.濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司；2.山東鋼鐵股份有限公司)

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濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司選礦工藝優(yōu)化實(shí)踐

徐健1張偉2

(1.濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司；2.山東鋼鐵股份有限公司)

摘要濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司已進(jìn)入開采后期，回采礦房數(shù)增加，產(chǎn)出礦石中含大量充填料等泥化物，破壞了選礦流程浮選作業(yè)條件，增加了選礦成本。為此，進(jìn)行了選礦工藝流程改造。將硫浮選作業(yè)改用螺旋溜槽重選，獲得的最終硫精礦硫品位41.11%、鐵品位29.8%，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益31.09萬元。

關(guān)鍵詞硫精礦螺旋溜槽工藝改造

濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司于1966年建礦生產(chǎn)，經(jīng)過50多年的開采，目前，已進(jìn)入開采后期，回采礦房數(shù)增加，由于井下長期采用尾砂充填工藝，采出礦石中含有大量充填料等泥化物，破壞了選礦流程浮選作業(yè)條件，增加了選礦成本。為了去除礦石中泥化物，現(xiàn)場進(jìn)行了一系列工藝改造，雖然在一定程度上保證了鐵精粉的質(zhì)量指標(biāo)，但副產(chǎn)品硫精礦產(chǎn)量低，無法進(jìn)行銷售，造成硫資源的長期浪費(fèi)。

1　原工藝流程

濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司礦石性質(zhì)多變，可磨度、可選性存在較大差異。不同的礦房甚至同一礦房的不同中段開采出的原礦性質(zhì)也很不穩(wěn)定。在相同的工藝條件下，鐵精粉質(zhì)量指標(biāo)波動較大。原選礦工藝流程如圖1所示。原礦性質(zhì)發(fā)生變化或采出礦石中含充填料較多時，硫浮選泡沫很黏，不易破裂，跑槽現(xiàn)象嚴(yán)重。導(dǎo)致硫浮選作業(yè)尾礦仍含有硫化礦，造成尾礦鐵、硫品位高。旋流器脫泥作業(yè)分級效率只有65%，導(dǎo)致硫浮選作業(yè)的尾礦含部分硫化物造成資源浪費(fèi)。

2　工藝方案優(yōu)化

在現(xiàn)場工藝流程考察的基礎(chǔ)上，擬將硫浮選作業(yè)改為螺旋溜槽重選。工藝改造將影響整個選礦生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了保證改造方案取得成功，將改造方案與現(xiàn)有工藝方案采用并聯(lián)方式，在保留現(xiàn)有工藝條件下，使改造與正常生產(chǎn)同步進(jìn)行，待改造全部完成后，通過管路切換，將生產(chǎn)在新舊兩個工藝方案之間切換，既可達(dá)到硫精礦回收的目的，又可在螺旋溜槽出現(xiàn)故障時，繼續(xù)使用原工藝，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)互為備用，減少選礦系統(tǒng)停機(jī)時間。在流程考察基礎(chǔ)上，確定的螺旋溜槽參數(shù)見表1，共需6臺。改造后的工藝流程如圖2所示。

圖1　原工藝流程

圖2　改造后工藝流程

3　經(jīng)濟(jì)效益分析

工藝改造后，經(jīng)過一個月生產(chǎn)取樣化驗(yàn)，獲得的硫精礦硫品位41.11%、鐵品位

表1　螺旋溜槽設(shè)備參數(shù)

29.8%。每年從硫浮選作業(yè)再回收3 600 t硫精礦，按硫精礦市價估算，可增加硫精礦銷售收入15.38萬元/a；每年減少3 600 t尾礦量，相應(yīng)節(jié)約尾礦處理及充填費(fèi)用共計約15.71萬元/a；全年多產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益31.09萬元。

(收稿日期2016-05-05)

徐健(1986—)，男，工程師，250000 山東省濟(jì)南市歷城區(qū)工業(yè)北路礦源路9號。