YB45包裝機(jī)1號(hào)輪輪體對(duì)稱面加工工藝改進(jìn)

路瑋琳　柳秀娥 　馮雙玲

(①新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453006；②河南新平科煙草機(jī)械有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453000)

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YB45包裝機(jī)1號(hào)輪輪體對(duì)稱面加工工藝改進(jìn)

路瑋琳①柳秀娥②馮雙玲③

(①新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453006；②河南新平科煙草機(jī)械有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453000)

針對(duì)輪體對(duì)稱面對(duì)稱度加工超差的問題，通過設(shè)計(jì)新的工裝，改變定位基準(zhǔn)及裝夾方法，有效地解決了加工中存在的質(zhì)量問題。

對(duì)稱度；工裝；定位基準(zhǔn)；裝夾方法

1　工件結(jié)構(gòu)分析

該輪體是YB45 包裝機(jī)1號(hào)輪組件中的關(guān)鍵零件(如圖)，要求16.3 mm 尺寸對(duì)A-B軸線的對(duì)稱度誤差≤0.025 mm 。尺寸16.3 mm 左右面安裝夾緊爪，夾緊爪要完成已整理好的整包煙支從1號(hào)輪到2號(hào)輪的輸送，該對(duì)稱度誤差值的大小直接影響4個(gè)夾緊爪輸送煙支到2號(hào)輪的準(zhǔn)確位置，因此，該對(duì)稱度的保證尤為重要。

2　工藝分析

該工件材質(zhì)為鋁合金，加工中變形比較大，精加工時(shí)工件的剛性已很差，且工件相關(guān)聯(lián)要素比較多，定位基準(zhǔn)的選擇及裝夾方式直接影響 16.3 mm 左右面的加工精度。工件經(jīng)過粗加工，時(shí)效各工序，精加工要素為圖1所示Ra1.6 mm 各面。

精加工工序安排如下：

(1)精銑 132 mm 左右面，保證兩面平行度≤0.01 mm (工藝基準(zhǔn))。

(2)以132 mm右面定位，精鏜孔φ16H6 ,φ30至φ30H7(工藝孔)，保證兩孔同軸度<φ0.01 mm，鏜2-φ16H7孔。

(3)以132 mm 左面及2-φ16H7 孔定位，鏜孔φ14H6,φ60至φ60H7 (工藝孔)，保證兩孔同軸度<φ0.01 mm，鏜4-φ12H7 孔，保證圖示各形位公差要求。

(4)加工 16.3±0.05 mm對(duì)稱面。

從以上加工工序可看出，加工16.3±0.05 mm對(duì)稱面前，φ16H6 mm,φ14H6 mm, 4-φ12H7 mm及132 mm左右面均已精加工成。均可作為加工16.3±0.05 mm對(duì)稱面的精基準(zhǔn)。

3　原加工工藝

原工藝是在四軸加工中心上加工16.3 mm 左右面的，利用兩端φ60H7 mm，φ30H7 mm孔(均為工藝孔)及132 mm左右面定位，借助定位芯軸1和定位芯軸2將工件定位裝夾在分度頭和尾座之間。按兩端定位軸找正同軸，按4-φ12H7 mm找正方位(孔內(nèi)穿銷子，找平銷子)旋轉(zhuǎn)分度頭，用立銑刀底刃完成銑削加工的。裝夾方法如圖2所示。

加工后的工件經(jīng)過檢驗(yàn)，對(duì)稱度誤差極不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。特別是靠近尾座頂尖處的尺寸很難保證對(duì)稱度要求。一般在0.03～0.04 mm 。質(zhì)量的不穩(wěn)定，給生產(chǎn)造成了很大的被動(dòng)。經(jīng)過分析，造成對(duì)稱度超差的原因如下：

工件裝夾后，要保證分度頭中心與尾座頂尖在一個(gè)軸線上，必須要通過工件來找正。工件的找正必須借助兩端的定位芯軸來實(shí)現(xiàn)。因定位芯軸與工件裝夾在一起會(huì)存在配合間隙，又因工件剛性差，找正的過程中會(huì)引起工件的變形，導(dǎo)致加工后的工件對(duì)稱度超差。裝夾的過定位是造成工件超差的根本原因。為從根本上解決問題，必須改變工件的定位基準(zhǔn)及裝夾方法。

4　改進(jìn)后的加工工藝

改進(jìn)后的工藝是在有翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)的機(jī)床上借助于工裝完成的，如圖3。工裝由定位底板、定位彎板、定位塊三個(gè)零件組成，利用螺釘及定位銷裝配在一起。裝配后的工裝要保證圖示各形位公差要求，以保證產(chǎn)品的加工精度。將工裝定位裝夾在工作臺(tái)上，以工件132 mm 左面為定位基準(zhǔn)，以2-φ12H7 mm定位孔定方位，利用M12拉緊螺桿及4-M8 螺釘將工件直接定位裝夾在工裝上，按工件132 mm 右端孔找正中心后，翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，用立銑刀側(cè)刃完成銑削加工。

加工中注意事項(xiàng)：

(1)工裝裝在工作臺(tái)上后，要校正定位彎板B面與定位基準(zhǔn)面的垂直度保證在≤0.005 mm 。該垂直度是影響加工尺寸對(duì)稱度的關(guān)鍵因素。

(2)φ12 mm定位銷子(兩個(gè))連接定位塊和工件的時(shí)候，要保證插入順利，不能過松，也不能過緊。過松會(huì)導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，過緊易過定位，導(dǎo)致工件變形，加工質(zhì)量都會(huì)受到影響。

5　輪體尺寸16.3±0.05 mm對(duì)稱面對(duì)稱度的檢測(cè)

將輪體尺寸 16.3 mm左右面分別置于等高墊塊上，用杠桿表分別測(cè)量?jī)啥甩?4H6 mm、φ16H6 mm孔的最低點(diǎn)。表針的差值即是對(duì)稱度誤差。見圖4

經(jīng)過檢測(cè)，一批工件對(duì)稱度誤差均保證在≤0.015 mm。

6　結(jié)語

針對(duì)YB45 包裝機(jī)1號(hào)輪體對(duì)稱面對(duì)稱度超差的問題，通過改變定位基準(zhǔn)及裝夾方法，采用新的工裝裝夾定位，定位精確，裝卸方便，無需每件找正，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率，確保工件的加工精度，有效地解決了加工中存在的質(zhì)量問題，效果很好。

(編輯孫德茂)

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Process improvement about the 1st round wheel body symmetry plane of YB45 packaging machine

LU Weilin①, LIU Xiue②, FENG Shuangling②

(①Xinxing Vocational Technical College, Xinxiang 453006; ②Henan New Pingke Tobacco Machinery Co., Ltd., Xinxiang 453000, CHN)

Aiming at the problem of wheel symmetry machining tolerance, by the way of designing new tooling, changing the positioning reference and clamping method, effectively solve the quality problem during processing.

symmetry; tooling; positioning reference; clamping method

TH162

B

2015-09-08)

160130