新型鏜削加工徑向進刀裝置設計

嚴鶴飛

(天水星火機床有限責任公司，甘肅 天水 741024)

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新型鏜削加工徑向進刀裝置設計

嚴鶴飛

(天水星火機床有限責任公司，甘肅 天水 741024)

在數控臥式車床中實現鏜削加工，傳統的結構方式是在床鞍滑板上安裝鏜削裝置，通過橫向滑板X方向來實現徑向進刀，對加工的尺寸精度會產生很大的影響。因此，開發了一種新型鏜削加工的徑向進刀裝置，主要是克服鏜削加工中尺寸精度的控制。該機構具有結構簡單、調整方便、操縱輕便靈活、鏜削加工平穩可靠等特點，從而保證了工件的加工精度。

鏜削加工；撓度；加工精度

在數控臥式車床中實現鏜削加工，傳統的結構方式是在床鞍滑板上安裝鏜削裝置，通過橫向滑板X方向來實現徑向進刀，但每次都需要將鏜桿退出后來實現。由于鏜桿懸伸較長，進刀會因鏜桿彎曲及撓度變形產生進刀誤差，因而會對加工的尺寸精度產生很大的影響；還有內孔中有臺階的工件加工時進刀和退刀是很困難的。如果選用國外進口的鏜刀具，其機床成本將要提高幾倍的價格。因此，本文開發了一種新型鏜削加工徑向進刀裝置，主要是克服鏜削加工中的尺寸精度的控制，并在鏜頭上增加了支承裝置，以避免因鏜桿懸伸太長產生撓度變形的問題。該機構具有結構簡單、調整方便、操縱輕便靈活、鏜削加工平穩可靠等特點，從而保證了工件的加工精度。

1　新型鏜削加工徑向進刀裝置簡介

這種新型鏜削加工徑向進刀裝置，主要根據筆者公司數控臥式車床十幾年的生產實踐，并對國內外鏜削加工徑向進刀方式的分析，提供一種在數控(普通)臥式車床上通過伺服電動機驅動刀具徑向進給的鏜削加工徑向進刀裝置，以提高鏜削加工進給的傳動精度和剛度，從而提高工件的加工精度。我們采取的技術方案是：分析了鏜削裝置在切削過程中對尺寸精度影響的原因，主要是鏜削加工時鏜桿懸伸長度的增加導致的撓度及彎曲變形，刀具在其作用下存在著進刀不準確，需要反復測量與調整刀具的進給量和切削深度，導致加工工件的精度難以

保證，效率達不到要求等問題。這種新型鏜削加工徑向進刀裝置主要克服了鏜削加工時對工件尺寸精度的控制，在鏜頭上采用兩點支承來克服鏜桿懸伸較長時產生的撓度及彎曲變形現象，避免了刀具徑向進給時切削抗力作用下刀具的橫向讓刀現象等因素的不利影響，并且通過伺服電動機驅動絲杠使刀具能夠在數控系統的控制下實現微量及自動進給，由夾緊油缸對刀夾進行夾緊定位，以保證刀具的固定更加牢靠。該機構具有結構簡單、調整方便、操縱輕便靈活、運動靈敏度高，平穩性好等特點，從而保證了工件加工精度，提高了機床的穩定性。

2　新型鏜削加工徑向進刀裝置的設計原理

2.1新型鏜削加工徑向進刀裝置的結構原理

結構見圖1，新型鏜削加工徑向進刀裝置中前導向1與后導向3通過聯結體12進行固定組成一個整體。將絲杠24安裝在聯結體12上，通過推力軸承25和鎖緊螺母26將其固定和支承，然后將伺服電動機16通過聯軸節17與絲杠24連接，使其在伺服電動機16的驅動下帶動絲杠24旋轉。再將絲杠螺母23與車刀夾19連接，安裝在聯結體12上，并與絲杠24配合后帶動其做徑向移動，再通過導向軸22起到阻止車刀夾19旋轉和軸向限位的作用。將以上零件安裝好后，整體通過鏜刀桿接口4安裝固定在鏜刀桿5上，然后將整個鏜刀桿5安裝固定在鏜桿支架9上，用上瓦蓋6夾緊抱死，以使鏜刀桿不能在瓦孔內轉動和竄動。

2.2新型鏜削加工徑向進刀裝置的使用方式

當需要加工工件內孔時將車刀20安裝在車刀夾19上用螺釘21固定，根據加工工件內孔尺寸，通過數控系統編程軟件設置好加工的尺寸要求，編制車削加工程序，移動滑板7和床鞍8找到加工工件的起點位置(即程序的零點位置)，通過運行程序控制鏜刀桿5的縱向前后移動，當對車刀進行橫向進刀時，由數控系統控制先松開鎖緊塊15，再控制伺服電動機16通過聯軸節17驅動絲杠24帶動絲杠螺母23使車刀夾19做徑向移動實現進刀，然后通過高壓油泵18提供液壓油，使鎖緊油缸2驅動鎖緊桿14和螺母13帶動鎖緊塊15對車刀19夾緊，以達到徑向進刀的微量控制。

而對于較深的內孔加工，由于鏜刀桿5的懸伸較長會產生一定的撓度和彎曲變形，故而在鏜頭上增加了前導向1和后導向3，并且在鏜桿支架9的后部增加了直線導軌10和直線導軌支架11的輔助支承裝置，從而保證了加工工件時的平穩性，克服了鏜削加工時的撓度變形和振動問題。

3　結語

在數控(普通)臥式車床上通過伺服電動機驅動刀具進給的鏜削加工的進刀裝置，以提高鏜削加工進給的傳動精度和剛度，從而提高工件的加工精度。這種新型鏜削加工的進刀裝置主要克服了鏜削加工時對工件尺寸精度的控制，在鏜頭上采用兩點支承來克服鏜桿懸伸較長時產生的撓度及彎曲變形現象，并且通過伺服電動機驅動絲杠使刀具能夠在數控系統的控制下實現徑向微量及自動進給，由夾緊油缸對刀夾進行夾緊固定，以保證刀具固定更加牢靠。該機構具有結構簡單、調整方便、操縱輕便靈活、運動靈敏度高，平穩性好等特點，從而保證了工件加工精度，提高了機床加工的穩定性。

(編輯李靜)

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·名詞解釋·

三維印刷成形法(3DP，Three Dimension Printing)三維印刷(3DP)工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結連接起來的，而是通過噴頭用粘接劑(如硅膠)將零件的截面"印刷"在材料粉末上面。用粘接劑粘接的零件強度較低，還需后處理。先燒掉粘接劑，然后在高溫下滲入金屬，使零件致密化，提高強度。目前，該工藝已被美國的Soligen公司以DSPC (Direct Shell Production Casting)名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和芯子。

精密模鍛精密模鍛是在一般模鍛基礎上發展起來的一種少及無切削的加工工藝。與一般模鍛相比，它能獲得表面質量好，機械加工余量小和尺寸精度較高的鍛件。精密模鍛的鍛件精度主要取決于鍛模的加工精度。一般要求精鍛模膛的加工精度高于鍛件的尺寸精度2～3級，且有導向結構來保證合模精度。另外，選好坯料和加熱方法也很重要，如選擇高質量的坯料，下料尺寸準確和采用少氧化或無氧化加熱以及良好的潤滑條件等。目前，精密模鍛主要用于精化毛坯和精鍛零件，所用設備為剛度大、精度高的曲柄壓力機、摩擦壓力機和高速鍛錘。

Design of feed device for heavy-duty boring processing

YAN Hefei

(Spark Machine Tool Co., Ltd., Tianshui 741024, CHN)

To realize boring processing in NC horizontal lathe, the traditional structure is mounting a boring device on saddle; it will produce very big effect to machining accuracy by transverse slide feed alongX. So develop a new kind of boring processing feed device which mainly overcomes the dimensional accuracy control in boring processing. The institutions has the characteristics of simple structure, easy to adjust, portable and flexible manipulation, stable and reliable boring processing, so as to ensure the processing precision of the workpiece.

boring machining; deflection; machining accuracy

TH161+.3

B

10.19287/j.cnki.1005-2402.2016.07.003

嚴鶴飛，男，1978年生，工程師，現任天水星火機床有限責任公司技術中心支承部件研究所所長，主要從事數控重型機床及專用機床的研發設計。

2016-03-21)

160712