應用激光焊接板換回收PX裝置低溫熱

戚元慶，楊慧昌

(鎮海石化工程股份有限公司，浙江　寧波　315042)

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應用激光焊接板換回收PX裝置低溫熱

戚元慶，楊慧昌

(鎮海石化工程股份有限公司，浙江寧波315042)

在PX裝置重整油分餾塔和脫庚烷塔的塔頂應用激光焊接板式換熱器，分別與脫鹽水和除氧水換熱，回收塔頂氣的冷凝潛熱。加熱后的脫鹽水進熱工除氧器，可以節約除氧器的蒸汽用量，加熱后的除氧水可以多發低壓蒸汽。本文為PX裝置低溫熱回收利用開啟了新的途徑，并為老裝置改造提供了可行的工程解決方案。

PX裝置；低溫熱；回收；激光焊接板式換熱器

節能減排是減少溫室氣體排放、提高能源利用效率的重要手段，是可持續發展的必由之路。石油化工企業作為能耗大戶，尤其肩負重任，責任巨大。

PX裝置是以重整生成油為原料，生產對二甲苯(PX)為主要目標的化工裝置。國內某廠45萬噸/年PX裝置采用法國IFP工藝，主要包括二甲苯異構化、二甲苯分離和吸附分離三個生產單元。裝置共有10臺精餾塔，操作負荷都很大，塔底需要提供大量再沸熱能，而塔頂又產生大量的低溫熱。設計時經過流程優化，主要采取的節能措施有：①提高塔頂壓力從而提高塔頂物流溫位，作為其他塔底重沸器熱源；②塔底重沸爐作為熱載體爐集中供熱，作為其他塔底重沸器熱源；③加熱爐對流段熱聯合，加熱塔底重沸物料，并對裝置自發蒸汽進行過熱。盡管采取了上述措施，生產每噸PX的能耗仍然高達390 kg標油，裝置內未利用的低溫熱仍然很多，降低能耗仍然任重道遠。

1　尋找低溫熱源

PX裝置重整油分餾塔的作用是以連續重整脫戊烷油為原料，脫除C7及以下組分。塔頂油氣通過空冷器冷卻到40 ℃進入回流罐。重整油分餾塔塔頂的操作參數見表1。該塔的操作長期不正常，主要表現為空冷器壓降大，塔頂壓力超過設計值0.1 MPa左右，致使塔的分離精度達不到設計指標，即塔頂油中的C8芳烴含量超標，而塔底的甲苯又切不干凈。塔頂油氣溫度為130 ℃，全部通過空冷器冷卻，熱負荷非常大，因此將其作為低溫余熱回收利用的對象，同時期望通過低溫熱利用改造，降低塔頂操作壓力，解決產品質量不合格的問題。

PX裝置脫庚烷塔的功能是以二甲苯異構化反應生成油為進料，切除C7餾分。該塔塔頂冷卻負荷較高，原設計為了多回收塔頂熱量，對塔頂壓力作了提壓設計，以提高塔頂油氣的溫位。操作參數見表1。原設計塔頂的換熱流程是塔頂油氣先與循環塔進料換熱，再與脫庚烷塔進料換熱，最后進入空冷器冷到40 ℃。進空冷器溫度過高造成能量浪費，因此有必要對換熱流程進行優化。

表1　低溫熱源參數Table 1　Low temperature heat source parameters

2　尋找合適冷源

盡管石油化工裝置中存在著大量的低溫熱源，可是由于溫位太低，缺乏合適的冷源與之換熱，常常難以利用。因此，尋找合適冷源成為低溫熱回收利用中的關鍵步驟。

同屬芳烴聯合裝置的歧化單元設有一臺100 t/h的低壓除氧器，同區域的重整裝置有50 t/h的低壓除氧器。40 ℃的脫鹽水進入除氧器，由1.0 MPa蒸汽汽提除氧。除氧水的溫度為104 ℃。如果用脫鹽水與低溫熱源先換熱再進除氧器，可以節約1.0 MPa蒸汽的用量。這是目前低溫熱回收改造中應用較為普遍的冷源。

另外，歧化單元的100 t/h除氧水在進入蒸汽發生器前溫度為104 ℃，也可以與溫位稍高的熱源換熱，以增加蒸汽產量。

脫鹽水與重整油分餾塔頂油氣溫位剛好匹配，除氧水與脫庚烷塔頂油氣剛好匹配，因此選擇這兩股介質作為冷源是合適的。

3　關鍵設備選型

在老裝置上開展低溫熱回收利用，受制約的條件太多，常常步履維艱，實施困難。設備平面布置就是經常遇到難題之一。原裝置在設計時主要考慮節約占地，一般不會預留改造空間。塔頂油氣管線為防止積液，一般要求配管時步步低自流進入回流罐。這就要求新增加的換熱器安裝高度必須高于空冷器。因此設備平面布置十分困難。

煉油企業一般較傾向于選用管殼式換熱器作為換熱設備，因為其具有可靠性高、操作彈性好、處理能力大、造價低、標準化等眾多優點。但是本項目如果采用管殼式換熱器，由于設備笨重，又是布置在框架的最頂層，現有框架將無法承載，必須進行加固。框架加固不但費用高，施工難度也非常大。經過比較，認為板式換熱器更適合應用在此處，主要原因有：①設備重量輕(是管殼式換熱器的1/3～1/4)，占地小，可避免框架加固；②板換接近于純逆流傳熱，可以做到冷熱流溫度交叉，增加熱回收率；③板式換熱器可以做到較小的壓力降，有利于保證塔頂操作壓力恢復正常。

由于兩個塔頂低溫熱源均含有芳烴，而且均含有劇毒物質苯，芳烴對墊片會產生腐蝕，容易引起泄露，因此采用墊片式板換是不合適的。激光焊接板式換熱器是近年出現的新型板式換熱器，在國內外石油化工裝置上已有大量成功應用經驗。該換熱器由于板片接口采用激光焊接，焊縫的熱影響區小，殘余應力低，一般不會發生焊縫開裂，降低了泄露風險。因此，本低溫熱回收采用激光焊接板式換熱器是非常合適的。激光焊接板式換熱器與管殼式換熱器選型比較見表2。

表2　激光焊接板換與管殼式換熱器選型比較Table 1　Laser welding of plate and shell and tube heat exchanger selection

4　工藝流程設計

工藝流程圖見圖1和圖2。

圖1　重整油分餾塔頂低溫熱回收流程Fig.1　Reforming oil fractionator overhead of low temperature heat recovery process

圖2　脫庚烷塔頂低溫熱回收流程Fig.2　Low temperature heat recovery process from n-heptane column

在低溫熱回收項目的工藝流程設計中，必須對下述三個方面給予足夠重視，才能確保流程設計合理、操作安全和長周期運行。

(1)采用換熱器熱旁路控制冷流出口溫度。

脫鹽水的除氧溫度是104 ℃，為了保證除氧效果，脫鹽水進除氧器的溫度應低5～10 ℃。由于塔頂油氣管線口徑較大(本項目重整油分餾塔塔頂管線直徑DN700)，同時也為了不增加壓降，板換油氣側進出口不加切斷閥，而是利用板換自身的壓降，通過在油氣側安裝旁路調節閥來調節冷流的出口溫度。

(2)換熱后的脫鹽水應采用不銹鋼材質

脫鹽水經過換熱溫度升高后會有氧氣析出，若采用碳鋼管線，氧腐蝕嚴重，并且易造成除氧器工作異常。因此該管線應采用奧氏體不銹鋼材質。

(3)板換的冷側必須安裝安全閥

板換的熱側是與塔頂相通，且進出口沒有安裝切斷閥，而塔頂裝有安全閥，因此熱側進出口管線上不需要再安裝安全

閥。而冷側介質為水，為防止意外關閉板換冷側的進出口閥門，導致水汽化，造成板換超壓損壞，一般應在冷側安裝安全閥。

5　低溫熱回收效果

本低溫熱回收設施投用后與設計值吻合非常好。重整油分餾頂回收低溫熱10486 kW，效果表現在可以節約15 t/h的除氧用低壓蒸汽。脫庚烷塔頂回收回收低溫熱7239 kW，效果表現在可以多發1.4 MPa蒸汽11 t/h。兩項合計回收低溫熱17725 kW，生產每噸PX降低能耗約27 kg標油。項目總投資863萬元，約半年時間就可以回收全部投資。

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[2]路守彥.對二甲苯工藝技術與生產[J].石化技術,2012,19(2):62-70.

[3]于秋海.煉油裝置低溫余熱利用措施及潛力分析[J].石油煉制與化工,2010,41(12):65-70.

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[5]戴厚良.芳烴技術[M].北京:中國石化出版社,2014:352-410.

Application of Laser Welded Plate Heat Exchanger for Recovering Low-temperature Heat in PX Unit

QI Yuan-qing, YANG Hui-chang

(Zhenhai Petrochemical Engineering Co., Ltd., Zhejiang Ningbo 315042, China)

For recovering the latent heat of condensation of top gas in PX unit, top gas of CCR oil fractionator exchanged heat with desalination water, and top gas of heptane off column exchanged heat with deoxygenated water by applying laser welded plate heat exchanger, respectively. The heated desalination water entered into the low pressure deaerator, which can reduce the steam consumption of deaerator. Besides, the heated deoxygenated water can be utilized to produce more low pressure steam. A new way to recover and utilize low temperature heat in PX unit was carried out and a viable engineering solution in revamping of old units was provided.

PX unit; low-temperature heat; recovery; laser welded plate heat exchanger

戚元慶(1977-)，男，工程師，主要從事石油化工裝置工藝設計。

TE08

B

1001-9677(2016)09-0163-03