鋼絲繩整繩破斷試驗方法

王莉（天津冶金集團中興盛達鋼業有限公司，天津301616）

鋼絲繩整繩破斷試驗方法

王莉
（天津冶金集團中興盛達鋼業有限公司，天津301616）

為滿足鋼絲繩整繩破斷試驗要求，對立式拉力試驗機夾持裝置進行改進，并對試樣澆注環節控制，完成了8～40 mm重要用途鋼絲繩直接夾持法和澆鑄法的整繩破斷試驗，使鋼絲繩多股乃至全部股數破斷，提高了試驗成功率，試驗結果準確可靠，值得推廣。

鋼絲繩；破斷；拉伸試驗；夾持裝置

1 引言

重要用途鋼絲繩廣泛用于礦井提升、大型吊裝、船舶等領域，其直徑范圍涉及8～60 mm。標準GB/T8918—2006《重要用途鋼絲繩》規定產品質量不僅要考慮考核拆股鋼絲的力學和工藝性能，更應考核鋼絲繩力學性能和捻制質量的實測鋼絲繩整體破斷拉力。我公司鋼絲繩產品大多集中在直徑40 mm以內，公稱抗拉強度最大1 960 MPa，要求破斷試驗最小試樣有效空間為1 200 mm。標準GB/T8358—2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》指出鋼絲繩的破斷拉伸試驗可在任何一種拉力試驗機上進行，由于臥式拉伸試驗機造價高，設備擺放占用空間大，所以利用我公司WAW-2000G電液伺服鋼絞線拉力試驗機從拉伸噸位上和有效拉伸空間上理論可以滿足8～40 mm整繩破斷試驗。

2 試驗思路

2.1 試驗設備

選擇公司WAW-2000G電液伺服鋼絞線拉力試驗機，試驗設備具有速度控制功能，每年檢定，示值精度一級；試驗機夾頭間距離為1 200 mm，符合標準要求。

2.2 試驗方法的選擇

針對不同結構和直徑的鋼絲繩首先應該對試驗過程中夾持方法進行選擇。常用方法為：纏繞法夾持效果好，一般適用于直徑不超過10 mm鋼絲繩整繩破斷［2］；套壓法套管與鋼絲直接接觸，很容易損傷鋼絲，不能真實反應鋼絲繩的實際破斷拉力，試驗成功率較低，目前我公司未采用此方法；直接夾持法：簡單快速的試驗方法，適合于1×3/1×7/1×19等結構鋼絲繩；澆鑄法為常用試驗方法，適用于直徑較大的鋼絲繩。

2.3 試樣的制備

對于選擇澆鑄法進行鋼絲繩整繩破斷試驗的試樣，應進行試樣的澆鑄，此環節非常重要，加工環節較復雜，影響因素較多。一旦澆鑄過程控制不好在試驗時鋼絲會從澆鑄金屬中脫離或試樣易斷于澆鑄頭部，造成試驗失敗。通過多次試驗，確定澆鑄環節的重點步驟為：取樣→捆扎→拆股→清洗→干燥→澆鑄→冷卻。

取樣：長度根據鋼絲繩的公稱直徑確定，通常為試樣最小有效長度+夾持長度。

捆扎和拆股：需要距試樣兩端一個夾持長度（不小于200 mm）處用軟鐵絲（喉箍）分別捆扎牢固，捆扎寬度不小于20 mm；試樣兩端拆散呈帚頭狀，鋼絲不得矯直。

清洗和干燥：鋼絲繩表面油脂清洗采用堿洗法。在帶有加熱裝置的金屬水槽中倒入清水，再倒入氫氧化鈉，制成氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉濃度為15～20 g/L，將水槽中氫氧化鈉溶液加熱到90℃以上，再將拆股后鋼絲頭置于氫氧化鈉溶液中浸泡3～5 min；為了清洗效果中途需攪拌溶液，油脂清洗完畢后用清水沖洗。沖洗后后如有白色殘留物，不影響澆鑄效果。用電熱吹風機對清洗后的掃帚端進行加速干燥，直至鋼絲徹底干燥。

澆鑄和冷卻：模具應放到鋅鍋旁預熱1～2 h；將澆鑄模具放到支架上，松開連接螺栓，放入試樣端頭，兩塊摸具對齊、鎖緊連接螺栓；調整端頭位置至居中為止，模具底部用棉紗或布封嚴；澆鑄時鋅液要緩慢倒入，待模具內鋅液呈固態時再添加，距模具上端10 mm停止加入。澆鑄完畢后冷卻1～2 h可打開模具。靜置24 h后進行試驗。

3 試驗過程

對于我公司最常見的鋼絲繩品種直徑大多集中在10～40 mm范圍內，直接夾持法和澆鑄法應用最為廣泛，為了提高試驗的成功率，使鋼絲繩整繩破斷力值更接近于真實值，我們對試驗設備進行了重新設計和改造，收到了滿意的試驗效果，大大提高了實驗的成功率。

3.1 直接夾持法試驗

對于1×3/1×7/1×19等結構鋼絲繩通常選用此方法。麻芯鋼絲繩應切掉夾持長度內的麻芯并填充長度、直徑相當的錐形鋼芯進行支撐，用清洗劑將試樣兩端油脂清除，用砂布包裹試樣被夾持的端頭避免鉗口夾持塊直接和試樣的鋼絲接觸。利用傳統的電液伺服鋼絞線拉力試驗機對鋼絲繩進行直接夾持法整繩破斷試驗，往往破斷拉力未達到標準要求就發生了鋼絲繩股或絲的斷裂，成功率低。取下試樣后發現夾持塊上的齒牙咬傷鋼絲，破斷斷口發生在夾持鉗口內。分析原因認為是拉力試驗機鉗口兩滑動襯塊間合角角度大于30°偏大，同時夾持塊的長度往往小于300 mm并對鋼絲繩夾持長度最多只為1個捻距長度，夾持摩擦力小造成的。因此需要對試驗機的楔形夾持裝置進行重新設計和改造：加長了夾持鉗口、滑動襯塊和加持塊的長度到400 mm使夾持長度盡量達2個捻距，減小鉗口兩滑動襯塊間合角為原來的1/2，保證夾塊對試樣有足夠夾持力，使鋼絲繩各股全部能夠被夾持塊夾住，同時增加夾持塊齒牙密度，減小齒牙之間的距離增加鋼絲繩與夾持塊接觸面積，提高摩擦力，改善接觸應力分布，且各股所受的夾持力能均勻分布，從而能夠實現鋼絲繩在破斷試驗時多股破斷，大大提高了直接夾持法的試驗成功率，被廣泛應用于日常試驗［3］。

3.2 利用立式拉力試驗機的澆鑄法試驗

此方法應用廣泛，通過對WAW-2000G電液伺服鋼絞線拉力試驗機夾持裝置進行改進和按2.3要求對試樣進行澆鑄實現了鋼絲繩的整繩破斷試驗且使鋼絲繩多股乃至全部股數破斷。

（1）立式電液伺服鋼絞線拉力試驗機夾持裝置結構的限制及其夾持鉗口尺寸小、試樣夾持長度短等缺點不能滿足繩徑粗及芯絲結構特殊的鋼絲繩的整繩破斷試驗，同時立式拉伸試驗機的機座及鉗口的設計無法滿足澆鑄后鋼絲繩試樣夾持。為此對立式材料試驗機夾持裝置進行改進。

改進后夾持裝置通過兩個夾持塊的結構設計，能夠滿足大直徑鋼絲繩澆鑄后試樣安裝的需要，并且使得夾持試樣時，機座鉗口的張開尺寸在較小的范圍內就可安裝試樣，克服了立式拉伸試驗機鉗口尺寸小的缺點，又便于直觀地調整澆鑄試樣的位置，能夠快速裝卸試驗樣品，使得立式拉伸試驗機能夠進行大規格鋼絲繩的破斷試驗。

改進后夾持裝置在兩個夾持塊內側設置有由兩個凹槽組合的圓柱形通孔結構，且該通孔的直徑大于鋼絲繩直徑，此結構設計一方面避免了加持澆鑄試樣后鋼絲與夾持塊的直接接觸，避免由于直接接觸的摩擦對試驗結果的影響，結果更可靠，見圖1。另一方面增加了夾持塊固定端的高度使之達到400 mm以上，增加了鋼絲繩與澆鑄體的接觸面積，同時鋼絲繩的各股在繩中均成螺旋狀，鋼絲繩拆股夾持后，鋼絲澆鑄體內受力均勻，減少澆鑄前后應力集中，避免試驗中動力端部鋼絲抽出現象發生。

圖1 鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置圖

（2）試樣的安裝

改造后立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置示意圖見圖1和圖2。使用前，為了便于安裝，先將把手通過螺栓與夾持塊2和3的螺栓孔11連接。將背面能夠抱住較多試樣澆注部夾持塊3作為固定夾持塊放入楔形鉗口內的保護板16上，并通過連接板17和固定螺栓18與保護板連接，再通過外擋板12和緊固螺栓13與楔形鉗口1一側固定。把試樣一端的澆鑄部臥進夾持塊3的凹槽5內，之后將夾持塊2的凹槽4對準試樣的澆鑄部與持塊3對接，并使鋼絲繩試樣8穿過由凹槽9和凹槽10組合后為圓柱形的通孔6。按動試驗設備上夾緊按鈕，夾持塊合并，完成澆鑄試樣的一端夾持。試樣的另一端采用上述相同的方法安裝。開動試驗機升降按鈕，按試樣長度調節上下夾持部分的距離，完成下夾持鉗口對澆鑄試樣的夾持。之后，按標準規定進行破斷試驗，見圖2～圖4。

（3）試驗方法的推廣

圖2 加持塊的實物圖

圖3 澆鑄試樣夾持完成圖

以上試驗以2 000 kN鋼絞線拉力試驗機為例適用于直徑20～40 mm的鋼絲繩試驗，應當指出的是在此思路下，還可以對公司具有的其他噸位的立式材料試驗機的夾持裝置做出若干改進，以滿足不同直徑，不同結構鋼絲繩整繩破斷試驗的需要，試驗成功率可達到95%以上。

圖4 整繩破斷試驗完成圖

4 結論

受試驗機的有效拉伸空間和拉伸力值必須滿足GB/T8358—2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》的相關要求限制，利用立式拉力試驗機完成鋼絲繩整繩破斷試驗適用于直徑40 mm以內的鋼絲繩。

纏繞法適用于直徑不超過10 mm鋼絲繩整繩破斷；直接夾持法適合于1×3/1×7/1×19等結構鋼絲繩，通過對試驗機的楔形夾持裝置進行改制，提高試驗成功率，獲得接近真值的鋼絲繩破斷拉力；澆鑄法是一種較常用試驗方法，適用于大直徑的鋼絲繩。通過對立式材料試驗機夾持裝置進行改進和嚴格控制試樣澆鑄環節實現對鋼絲繩澆鑄法整繩破斷試驗且使鋼絲繩多股乃至全部股數破斷。

［1］鄭州金屬制品研究院，冶金工業信息標準研究院.GB/T8358-2006鋼絲繩破斷拉伸試驗方法 ［S］.北京：中國標準出版社，2006

［2］吳益文，黃志偉，沈宏，等.鋼絲繩整繩破斷試驗影響因素探討［J］.物理測試，2011（3）：29.

［3］傅傳臻，張平萍，王銳鋒，等.礦用鋼絲繩破斷拉伸中斷裂股數的分析［J］.金屬制品，2012（4）：74-75.

Method of Breaking Test for Complete Wire Rope

WANG Li
（Tianjin Metallurgy Group Zhongxing Shengda Steel Industry Co.，Ltd.，Tianjin 301616，China）

In order to meet the requirement by complete wire rope breaking test，the clamping device of vertical tensile testing machine was improved and sample casting controlled.The complete wire rope breaking tests of direct clamping method and casting method for 8～40 mm wire rope of important applications were successful and some or even all strands of wire rope broke.The success rate of the test was improved and testing results were accurate and reliable.This method is worthy of promoting.

wire rope；breaking；tensile test；clamping device

10.3969/j.issn.1006-110X.2016.02.021

2015-10-13

2015-11-02

王莉（1971—），女，本科，高級工程師，主要從事產品檢測和質量管理工作。