商品混凝土的質量控制

□ 徐 賀（河南省白龜山水庫管理局）

1 混凝土原材料質量控制

混凝土的材料由水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑和水等組成，這些原材料是確保商品混凝土產品質量的物質基礎，各項性能指標的好壞和穩定直接影響混凝土的質量。

1.1 水泥

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，水泥的種類繁多，按用途和性能可分為通用水泥、專用水泥以及特性水泥三大類。在每一種水泥中，根據其膠結強度的大小，可分為若干強度等級，當水泥的品種及強度等級不同，性能也有較大差異，在使用時需區分水泥的品種及強度等級，掌握其性能特點和使用方法，根據工程情況合理地選擇使用水泥。泵送商品混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。

1.2 細骨料

混凝土中的砂稱為細骨料或者細集料，顆粒（即砂子顆粒直徑）在0.16～5.00mm。砂可分為天然砂或人工砂兩種，天然砂是由巖石風化等自然因素作用形成的，表面光滑，表面積較小，與水泥粘結較差，拌和物的流動性較好。人工砂是用堅硬巖石軋碎制成，棱角多，表面粗糙，與水泥粘接較好，拌和物的流動性差。砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，對于C10和C10以下的混凝土用砂，可根據水泥強度等級，含量可予以放寬，但含泥量≤5%，泥塊含量≤2%。

1.3 粗骨料

粗骨料是指粒徑>5.00mm的骨料，常用的有天然卵石和人工碎石兩種，天然卵石表面光滑，少棱角，空隙率與表面積較小，與水泥的膠結力較差，和易性較好。人工碎石是由堅硬巖石經人工或機械軋碎而成，表面粗糙，多棱角，空隙率和表面積較大，與水泥的膠結力較強，和易性較差。粗骨料含泥量一般≤1%，泥塊含量≤0.5%。對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根據水泥強度等級，其含量可予以放寬到1%。

1.4 摻合料

摻合料是為了節約水泥、改善混凝土的性能，在混凝土拌制時摻入的摻量大于水泥質量5%的礦粉末。用于混凝土摻合料的種類很多，常用的有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、天然沸石粉，在這些摻合料中以粉煤灰應用最為普遍，粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性。

1.5 拌和水

凡是飲用的水，均可用于拌制和養護混凝土，未經處理的污水、工業廢水、沼澤水、硫酸鹽含量超過1%的水不能用于拌制混凝土。

1.6 外加劑

外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的不超過水泥質量的5%（特殊情況除外），并按使用要求改善混凝土正常性能的物質。外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件、配合比等因素綜合考慮，在進行質量控制時，除對外加劑的常規指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進行復試，掌握其質量特性。

1.7 材料儲存

原材料進場時，供方應按規定批次向需方提供質量證明文件，進場后應按規定進行進場檢驗；水泥應按不同品種和強度等級分別儲存，同時應防止水泥受潮及污染，水泥出廠超過3個月，應進行復檢，合格方可使用，出現結塊的水泥不得用于混凝土工程；骨料儲存周圍應有良好的排水、排污和防塵、遮雨設施，粗、細骨料應按品種規格分別堆放，不得混雜及雜物混入，要盡量減少骨料轉運次數，將跌落差控制在3.00m以下，以防止骨料跌碎和分離；摻合料應按品種、級別分別儲存，應防潮防雨，礦物摻合料存儲期超過3個月，應及時進行復檢，合格方可使用，嚴禁與水泥等其他粉狀料混合；外加劑按生產廠家、品種分別儲存，粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格者經粉碎至全部通過600mm篩孔后方可使用，液態外加劑應貯存在密閉容器內，應防曬和防凍，如有異常現象，應經檢驗合格后方可使用。

2 商品混凝土配合比設計控制

在原材料質量相同的情況下，材料組成比例不同，混凝土將具有不同技術性質。商品混凝土配合比設計應根據合同要求由供方按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）等現行有關標準的規定確定。

2.1 混凝土配合比設計依據

商品混凝土配合比設計應依據原材料的品種及性能，包括水泥、骨料、外加劑及混合材料等；混凝土的技術要求，包括混凝土設計強度、耐久性及施工應具有的性能等；要以經濟節約原則，盡量使用當地材料，減少水泥用量。

2.2 混凝土配合比參數確定

組成混凝土的水泥、砂、石子及水等4項基本材料之間的相對用量，可用水灰比、含砂率及用水量表示，這3個比例參數正確與否，對混凝土配合比起決定性作用。

2.2.1 水灰比

水灰比主要是影響混凝土強度和耐久性。在滿足強度和耐久性的前提下，應盡可能采用較大的水灰比，以節約水泥，對強度和耐久性要求均較低的混凝土，確定水灰比時，還要考慮混凝土的和易性，不宜選用過大的水灰比。

2.2.2 砂率

砂率是砂石之間的關系，砂石配合應達到骨料的空隙率及總表面較小，這樣會提高混凝土的性能，砂率過大會增加骨料的表面積，過小會使石子周圍的水泥砂漿層太薄，影響混凝土的粘聚性。

影響混凝土最優砂率的因素很多，如石子最大粒徑較大、級配較好、空隙率較小，最優砂率值就較小；砂子較細時最優砂率值減小；水灰比較大或混凝土的流動性較大時，最優砂率值增大；當摻用引氣劑或減水劑時，最優砂率值較小；設計要求的混凝土流動性較大時，混凝土合理砂率較大。

2.2.3 混凝土單位用水量

混凝土單位用水量主要依據混凝土的流動性及粗骨料的最大粒徑，而影響混凝土單位用水量的因素很多，如砂石品質及級配、骨料最大粒徑、水泥需水性及使用外加劑情況等，一般在具體工程中可根據原材料的情況，總結實際資料得出單位用水量經驗值。

3 商品混凝土的質量控制

3.1 選擇資質等級高、信譽好的商品混凝土供應單位

監理工程師在審批施工單位報選的商品混凝土供應單位時，應選擇資質等級高、信譽好的商品混凝土供應企業，并考慮其地理位置是否合適、生產量能否滿足施工需要等方面的情況，同時還應到實地進行考察，檢驗攪拌設備是否先進，計量裝置是否可靠等。

3.2 加強生產過程質量控制

澆筑商品混凝土前，施工單位要提前做好訂貨計劃，包括使用的混凝土數量；混凝土配合比、抗壓、抗滲強度要求；運料罐車、泵車或輸送泵的數量、運輸路線和到貨時間等。監理單位應審核施工單位報批的混凝土澆筑方案，并對同意的方案制定全面的監控措施。施工單位在使用商品混凝土的過程中，應對商品混凝土逐車檢查，發現運抵現場的商品混凝土有離析、坍落度及和易性不符合要求或運抵現場已超過初凝時間等問題，應責令其退場。

3.3 加強施工現場的技術管理

根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點情況在技術交底時告知施工班組，使施工有關人員更加深刻了解和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作，確保混凝土澆筑的連續性，嚴格控制混凝土從出站到澆注的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。在施工現場隨機進行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，以此樣品作為判定混凝土是否合格的依據。攪拌站派出現場技術人員，解決現場的實際問題，并及時把現實情況反饋回實驗室，實驗室根據需要及時進行調整配合比。

3.4 加強出廠檢驗的控制

要求商品混凝土生產廠家根據技術標準和合同的規定對出廠的商品混凝土的坍落度、水灰比、拌和物性能和強度等進行出廠檢驗，坍落度的確定要考慮混凝土運輸過程中的損失值。

3.5 養護控制

混凝土澆筑后，在一個相當長的時間內，應保持適當的溫度和濕度，以便創造良好的硬化條件，防止因干燥過快而產生的干縮裂縫，又促使其強度不斷增長。

4 結語

影響混凝土的因素很多，商品混凝土的質量是否符合要求，必須要加強質量控制，嚴格按規范操作，形成攪拌站（廠）、施工單位、質檢部門齊抓共管的局面，對于商品混凝土的質量控制，應按不同的廠家條件、不同的工程結構特點、不同的地點與氣候條件，有區別地采取合適的技術措施。