淡紫灰鏈霉菌H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑發(fā)酵條件優(yōu)化

朱欽豪，邊亞西，吳　昊，梁智群，陳桂光，曾　偉*（1.廣西大學(xué) 亞熱帶農(nóng)業(yè)生物資源保護(hù)與利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 南寧 530004；2.廣西大學(xué) 微生物及植物遺傳工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 南寧 530004；3.廣西大學(xué) 生命科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，廣西 南寧 530004）

淡紫灰鏈霉菌H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑發(fā)酵條件優(yōu)化

朱欽豪1，2，3，邊亞西1，2，3，吳昊1，2，3，梁智群1，2，3，陳桂光1，2，3，曾偉1，2，3*
（1.廣西大學(xué) 亞熱帶農(nóng)業(yè)生物資源保護(hù)與利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 南寧 530004；2.廣西大學(xué) 微生物及植物遺傳工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 南寧 530004；3.廣西大學(xué) 生命科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，廣西 南寧 530004）

采用響應(yīng)面的方法對(duì)淡紫灰鏈霉菌（Streptomyces lavendulae）H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的發(fā)酵條件進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過(guò)單因素試驗(yàn)和Plackett-Burman試驗(yàn)設(shè)計(jì)篩選出對(duì)產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑影響較為顯著的3個(gè)因素：初始pH、接種量、發(fā)酵時(shí)間，利用最陡爬坡試驗(yàn)確定Box-Behnken中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)的中心點(diǎn)，然后進(jìn)行中心組合試驗(yàn)對(duì)發(fā)酵條件進(jìn)行優(yōu)化，得出最佳發(fā)酵條件為初始pH值為6.5、發(fā)酵時(shí)間4 d、接種量9%，經(jīng)過(guò)3次試驗(yàn)驗(yàn)證，該發(fā)酵液抑制率穩(wěn)定在68.79%，與預(yù)測(cè)值相接近。

α-葡萄糖苷酶抑制劑；淡紫灰鏈霉菌；響應(yīng)面法；降血糖作用

糖尿病是一種由于缺乏胰島素或者胰島素活性喪失而導(dǎo)致的一種慢性代謝性疾?。?］，可分為Ⅰ型糖尿病和Ⅱ型糖尿病，糖尿病患者數(shù)量已相當(dāng)驚人，并有每年遞增的趨勢(shì)［2-4］，其中Ⅱ型糖尿病占大多數(shù)。有研究表明，通過(guò)控制小腸中的α-葡萄糖苷酶活性可以有效的改善糖尿病人的血糖情況［5，6］。

α-葡萄糖苷酶抑制劑目前是臨床上治療Ⅱ型糖尿病的一線口服降糖藥物，它通過(guò)可逆性的抑制腸道內(nèi)的α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶（如α-蔗糖酶等），能分別延緩淀粉和多糖的分解，從而降低血糖［5-6］。目前臨床上用的α-葡萄糖苷酶抑制劑主要有阿卡波糖［7］、米格列醇［8］以及一些中藥［9］等。桑葉在古代即被中醫(yī)用于治病，在現(xiàn)代研究中發(fā)現(xiàn)桑葉中含有α-葡萄糖苷酶抑制劑黃酮類［10］等物質(zhì)，在降血糖以及治療肥胖方面均有應(yīng)用［11-12］；據(jù)報(bào)道，植物來(lái)源的活性物質(zhì)對(duì)α-葡萄糖苷酶有一定的抑制作用［6，13］；但植物中α-葡萄糖苷酶抑制劑的含量比較少，且受時(shí)間和地域的影響較大，而微生物來(lái)源的α-葡萄糖苷酶抑制劑不存在這樣的局限性，微生物源的α-葡萄糖苷酶抑制劑主要來(lái)源于植物乳桿菌（Lactobacillus plantarum）［14］、淡紫灰鏈霉菌（Streptomyces lavendulae）［15］和枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）［16］。本實(shí)驗(yàn)室從海洋中篩選得到一株產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的淡紫灰鏈霉菌（Streptomyces lavendulae）菌株，但α-葡萄糖苷酶抑制劑產(chǎn)量較低仍需進(jìn)一步提高。

響應(yīng)面法優(yōu)化是微生物發(fā)酵培養(yǎng)過(guò)程中常用的一種常用的優(yōu)化方法，陳艷娟等［17］在α-葡萄糖苷酶發(fā)酵培養(yǎng)條件優(yōu)化中利用響應(yīng)面的方法使發(fā)酵液中α-葡萄糖苷酶的酶活提高了35%左右；齊西珍等［18］在α-葡萄糖苷酶抑制劑發(fā)酵培養(yǎng)基條件優(yōu)化過(guò)程中，利用響應(yīng)面優(yōu)化的方式使發(fā)酵液中α-葡萄糖苷酶抑制劑含量較優(yōu)化前提高了668倍，響應(yīng)面法在桑葉中α-葡萄糖苷酶抑制劑提取應(yīng)用中使其產(chǎn)量也有所提高［19-20］。本研究擬采用響應(yīng)面的方式對(duì)淡紫灰鏈霉菌H2進(jìn)行培養(yǎng)條件優(yōu)化，以提高發(fā)酵液中α-葡萄糖苷酶抑制劑的含量，為發(fā)酵罐培養(yǎng)菌株產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑提供一定的技術(shù)支持，以便于大規(guī)模量產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑。

1　材料與方法

1.1材料與試劑

1.1.1試驗(yàn)材料

淡紫灰鏈霉菌（Streptomyces lavendulae）菌株H2由作者實(shí)驗(yàn)室保藏，菌株H2來(lái)自于廣西北海。

1.1.2試劑

4-硝基苯基-α-D-吡喃葡萄糖苷（4-nitrophenyl-α-D-glucopyranoside，PNPG）：美國(guó)Aladdin公司；α-葡萄糖苷酶（15 000 U）：美國(guó)Sigma公司；其他試劑均為國(guó)產(chǎn)分析純。

1.1.3培養(yǎng)基

斜面培養(yǎng)基：可溶性淀粉2%，KNO30.1%，NaCl 0.05%，K2HPO40.05%，MgSO40.05%，瓊脂2%，pH 7.2～7.4，121℃滅菌20 min。

原始發(fā)酵培養(yǎng)基：玉米粉4%，黃豆粕粉2%，（NH4）2CO30.06%，NaCl 0.05%，K2HPO40.05%，MgSO40.05%，pH 7.0，121℃滅菌20 min。

優(yōu)化后發(fā)酵培養(yǎng)基：糊精4%，玉米漿干粉1.5%，NaCl 0.05%，K2HPO40.05%，MgSO40.05%，pH 6.5，121℃滅菌20 min。

1.2儀器與設(shè)備

YP1200型電子天平：上海精密科學(xué)儀器有限公司；HH-4數(shù)顯恒溫水浴鍋：常州國(guó)華電器有限公司；J2-21高速冷凍離心機(jī)：美國(guó)Beckman公司；UVmini-1240紫外分光光度計(jì)：日本島津公司；DSW-CJ-1F超凈工作臺(tái)：蘇州泰安科技有限公司。

1.3方法

1.3.1α-葡萄糖苷酶抑制活性測(cè)定方法［21］

表1　PNPG法測(cè)定發(fā)酵液抑制率Table 1 The inhibition rate of fermentation liquid by PNPG

α-葡萄糖苷酶抑制活性測(cè)定采用PNPG法。發(fā)酵結(jié)束后，提取一定量的發(fā)酵培養(yǎng)基，于4℃、10 000 r/min離心1 min，吸取上清稀釋50倍，在波長(zhǎng)405 nm條件下測(cè)定吸光度值，測(cè)定方法見表1。計(jì)算出發(fā)酵液對(duì)α-葡萄糖苷酶的抑制率。

1.3.2單因素試驗(yàn)

以α-葡萄糖苷酶抑制率為考察指標(biāo)，分別對(duì)碳源、氮源、溫度、搖床轉(zhuǎn)速、初始pH、接種量、種齡、發(fā)酵時(shí)間等因素進(jìn)行單因素試驗(yàn)，確定最佳單因素試驗(yàn)條件。

1.3.3響應(yīng)面試驗(yàn)

（1）Plackett-Burman（PB）試驗(yàn)設(shè)計(jì)

選擇N=12的PB試驗(yàn)設(shè)計(jì)，考察糊精（A）、玉米漿干粉（B）、初始pH（D）、裝液量（F）、接種量（H）、發(fā)酵時(shí)間（K）、種齡（L）7個(gè)因素對(duì)液體發(fā)酵產(chǎn)抑制劑的影響的大小，每個(gè)因素取兩個(gè)水平，即低水平和高水平，以抑制率（Y）作為響應(yīng)值，采用Design-Expert 8.0.6進(jìn)行試驗(yàn)分析，通過(guò)對(duì)比各因素顯著性，篩選出對(duì)抑制劑產(chǎn)率較大的因素。

（2）最陡爬坡試驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)PB試驗(yàn)分析得到3個(gè)顯著性因素進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)，最陡爬坡方向以PB試驗(yàn)值正負(fù)效應(yīng)為爬坡方向，以PB試驗(yàn)中的步長(zhǎng)為來(lái)確定最陡爬坡的步長(zhǎng)，其余不顯著因素取最佳水平，從而確定最佳的產(chǎn)酶抑制率區(qū)域。

（3）中心組合（BB）試驗(yàn)

根據(jù)PB試驗(yàn)結(jié)果和最陡爬坡試驗(yàn)結(jié)果確定3因素3水平的中心組合試驗(yàn)，通過(guò)Design-Expert8.0.6進(jìn)行Box-Behnken試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)共有17組試驗(yàn)，最后根據(jù)軟件分析得出最優(yōu)的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行驗(yàn)證，每組試驗(yàn)重復(fù)3次。

2　結(jié)果與分析

2.1單因素試驗(yàn)

2.1.1不同碳源和最適碳源濃度對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響

圖1　不同碳源對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.1 Effect of different carbon sources on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulaeH2

在原始發(fā)酵培養(yǎng)基的基礎(chǔ)上，添加40 g/L的不同碳源，由圖1可知，以糊精為碳源時(shí)，對(duì)α-葡萄糖苷酶的抑制率最高，因此選用糊精為最佳碳源；由圖2可知，糊精質(zhì)量濃度為40 g/L時(shí)，發(fā)酵液抑制率達(dá)到最大值。因此，選擇質(zhì)量濃度40 g/L糊精為最適碳源。

圖2　糊精質(zhì)量濃度對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.2 Effect of different dextrin concentration on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulae H2

2.1.2不同氮源及最適氮源濃度對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響

圖3　不同氮源對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.3 Effect of different nitrogen sources on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulae H2

圖4　玉米漿干粉質(zhì)量濃度對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.4 Effect of different corn steep dry powder concentration on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulae H2

由圖3可知，當(dāng)硝酸銨作為氮源時(shí)，抑制率不足15%；在添加量均為20 g/L時(shí)，玉米漿干粉和蛋白胨抑制率相當(dāng)，但考慮到經(jīng)濟(jì)成本，本研究擬選用玉米漿干粉作為最適氮源。由圖4可知，在玉米漿干粉添加量為20 g/L時(shí)發(fā)酵液的抑制率達(dá)到最大值，故選擇質(zhì)量濃度玉米漿干粉20 g/L為最佳氮源質(zhì)量濃度。

2.1.3裝液量和搖床轉(zhuǎn)速對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響

圖5　不同裝液量（A）和搖床轉(zhuǎn)速（B）對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.5 Effect of different liquid volume（A）and rotate speed（B）on α-glucosidase inhibitor production with S.lavendulae H2

由圖5A可知，隨著裝液量的增加，發(fā)酵液對(duì)α-葡萄糖苷酶的抑制能力逐漸增加，在裝液量為50 mL/250 mL時(shí)達(dá)到最大值，因此50 mL/250 mL為最佳裝液量。由圖5B可知，搖床轉(zhuǎn)速在180 r/min和200 r/min時(shí)發(fā)酵液抑制能力相當(dāng)，在其他搖床轉(zhuǎn)速條件下發(fā)酵液抑制率均有所下降，考慮到設(shè)備能源消耗，本研究擬采用較低轉(zhuǎn)速作為最佳轉(zhuǎn)速，即選擇180 r/min為后續(xù)發(fā)酵搖床轉(zhuǎn)速。

2.1.4溫度和初始pH對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響

由圖6A可知，發(fā)酵液的抑制率隨著溫度的升高先升高后降低，在28℃達(dá)到最大值，因此選擇28℃為最適培養(yǎng)溫度。由圖6B可知，初始pH值為10.0時(shí)，發(fā)酵液抑制率為0，在發(fā)酵液初始pH為7.0時(shí)，對(duì)α-葡萄糖苷酶抑制活力達(dá)到最大，選擇最適初始pH值為7.0。

圖6　不同溫度（A）和初始pH（B）對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.6 Effect of different temperature（A）and initial pH（B）on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulae H2

2.1.5接種量、種齡對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響

圖7　不同接種量（A）和種齡（B）對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.7 Effect of different inoculum（A）and seed age（B）on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulae H2

由圖7A可知，接種量在8%時(shí)抑制率達(dá)到最大值；由圖7B可知，在種齡較小時(shí)接種，菌體量較少，接種后會(huì)有較長(zhǎng)的停滯期，在種齡較大時(shí)，由于菌體即將進(jìn)入穩(wěn)定期也不利于發(fā)酵液營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的應(yīng)用，種齡在24 h時(shí)（此時(shí)菌株處于對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期）抑制率達(dá)到最大。選用接種量為8%，種齡為24 h最佳。

2.1.6發(fā)酵時(shí)間對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響

圖8　不同發(fā)酵時(shí)間對(duì)菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的影響Fig.8 Effect of different fermentation time on α-glucosidase inhibitor production withS.lavendulae H2

由圖8可知，在接種后2 d發(fā)酵液的抑制率即達(dá)到45%左右，隨著發(fā)酵時(shí)間的增加，發(fā)酵液的抑制率不斷增加，在第4天到最大值，其后隨著時(shí)間的增加，還有減小的趨勢(shì)，由于菌株培養(yǎng)3 d和培養(yǎng)4 d發(fā)酵液抑制率差別不大，為提高設(shè)備利用效率，采用培養(yǎng)時(shí)間3 d為最佳。

2.2 Plackett-Burman（PB）試驗(yàn)

根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果，得到各因素的最佳試驗(yàn)值，根據(jù)此結(jié)果設(shè)計(jì)PB試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果見表2，方差分析見表3。

表2　Plackett-Burman試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果Table 2 Design and results of Plackett-Burman experiments

由表3可知，其中模型的P值為0.020 8＜0.05，表明該模型顯著，影響菌株H2產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑顯著性因素的排序?yàn)榘l(fā)酵時(shí)間＞初始pH＞接種量，其中發(fā)酵時(shí)間和接種量對(duì)結(jié)果有正效應(yīng)影響，初始pH值為負(fù)效應(yīng)影響，按Plackett-Burman試驗(yàn)結(jié)果的正負(fù)效應(yīng)進(jìn)行最陡爬坡試驗(yàn)設(shè)計(jì)。

表3　Plackett-Burman試驗(yàn)結(jié)果方差分析Table 3 Variance analysis of Plackett-Burman experiments results

2.3最陡爬坡試驗(yàn)

表4　最陡爬坡試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Results of the steepest ascent experiments

由Plackett-Burman試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)出最陡爬坡試驗(yàn)方案，按照一定的步長(zhǎng)確定試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)和結(jié)果見表4。由表4可知，其中第3組試驗(yàn)具有最高的α-葡萄糖苷酶抑制率，即初始pH值為6.5，發(fā)酵時(shí)間為4 d，接種量為10%，在之后的BB試驗(yàn)設(shè)計(jì)中以此條件作為中心點(diǎn)，其他試驗(yàn)條件不變。

2.4響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.4.1響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果分析

根據(jù)響應(yīng)面最佳中心點(diǎn)設(shè)計(jì)BB中心組合試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見表5，BB試驗(yàn)方差分析見表6。

由Box-Behnken試驗(yàn)方差分析結(jié)果可知，模型的P值＜0.000 1，模型高度顯著。該模型的擬合方程為Y=70.05-2.38A-1.09B+1.13C+0.75AB+0.58AC+2.12BC-6.62A2-4.67B2-8.22C2，回歸方程的決定系數(shù)R2為0.980 8，修正系數(shù)RAdj2為0.956 0，變異系數(shù)為2.31%，信噪比為17.516，失擬項(xiàng)P值為0.1608＞0.05，表明失擬項(xiàng)不顯著；說(shuō)明該擬合方程可以用于H2菌株產(chǎn)抑制劑的分析和預(yù)測(cè)。

利用Design-Expert軟件對(duì)BB試驗(yàn)組進(jìn)行響應(yīng)面分析，得到響應(yīng)面立體分析結(jié)果見圖9。由圖9可知，初始pH和發(fā)酵時(shí)間響應(yīng)面曲線較為陡峭，說(shuō)明初始pH和發(fā)酵時(shí)間對(duì)抑制劑產(chǎn)量的影響較為明顯，在發(fā)酵時(shí)間不變的情況下，隨著初始pH增加，發(fā)酵液的α-葡萄糖苷酶抑制率先增加后減少；在初始pH不變的情況下，隨著發(fā)酵時(shí)間的增加發(fā)酵液的α-葡萄糖苷酶抑制率先升后降。

表5　Box-Behnken試驗(yàn)結(jié)果Table 5 Results of the Box-Behnken experiments

表6　Box-Behnken試驗(yàn)結(jié)果方差分析Table 6 Variance analysis of Box-Behnken experiments results

圖9　初始pH、接種量和發(fā)酵時(shí)間交互作用對(duì)抑制率影響的響應(yīng)面和等高線Fig.9 Response surface plots and contour line of effects of interaction between initial pH，inoculum and fermentation time on inhibition rate

2.4.2響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果預(yù)測(cè)與驗(yàn)證

通過(guò)對(duì)響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果分析，該模型對(duì)這三個(gè)因素的預(yù)測(cè)值分別為初始pH值6.44，接種量8.82%，發(fā)酵時(shí)間4.02 d，響應(yīng)值達(dá)到最大，即抑制率為70.32%，基于實(shí)際操作的可行性，將預(yù)測(cè)值做以下調(diào)整：初始pH值為6.5，接種量為9%，發(fā)酵時(shí)間為4 d。在此條件下對(duì)結(jié)果進(jìn)行3次平行驗(yàn)證，最終測(cè)得的抑制率為68.79%，與理論值相對(duì)誤差為2.17%，該結(jié)果表明回歸方程能較好的預(yù)測(cè)實(shí)驗(yàn)值，即該響應(yīng)面對(duì)菌株H2的發(fā)酵條件的優(yōu)化準(zhǔn)確可行。

3　結(jié)論

通過(guò)單因素試驗(yàn)和Plackett-Burman（PB）試驗(yàn)，篩選出對(duì)海洋源淡紫灰鏈霉菌H2液體發(fā)酵產(chǎn)α-葡萄糖苷酶抑制劑的3個(gè)主要因素，并經(jīng)過(guò)最陡爬坡試驗(yàn)逼近抑制劑產(chǎn)量最大區(qū)域的3個(gè)水平，再利用Design-Expert8.0.6軟件對(duì)其進(jìn)行中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)得出菌株H2的最佳發(fā)酵條件組合為：初始pH值6.5、發(fā)酵時(shí)間4 d、接種量9%，經(jīng)過(guò)3次試驗(yàn)驗(yàn)證，發(fā)酵液的抑制率達(dá)到68.79%，與預(yù)測(cè)值（發(fā)酵液抑制率70.32%）比較接近，表明該優(yōu)化結(jié)果可靠；在此條件下α-葡萄糖苷酶抑制率比在初始培養(yǎng)條件下提高了14.46%。

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Optimization of fermentation conditions for α-glucosidase inhibitor production by Streptomyces lavendulae H2

ZHU Qinhao1，2，3，BIAN Yaxi1，2，3，WU Hao1，2，3，LIANG Zhiqun1，2，3，CHEN Guiguang1，2，3，ZENG Wei1，2，3*
（1.State Key Laboratory for Conservation and Utilization of Subtropical Agro-bioresources，Guangxi University，Nanning 530004，China；2.Key Laboratory of Ministry of Education for Microbial and Plant Genetic Engineering，Guangxi University，Nanning 530004，China；3.College of Life Science and Technology，Guangxi University，Nanning 530004，China）

The fermentation conditions of α-glucosidase inhibitor production withStreptomyces lavendulaeH2 were optimized by response surface methodology.Three factors which had significant effect on α-glucosidase inhibitor production were determined as initial pH，inoculum and fermentation time by single factor experiment and Plackett-Burman design.The central point of Box-Behnken central composite design was determined by the steepest ascent experiments，and then the fermentation conditions were optimized.The optimum fermentation conditions were as follows∶initial pH 6.5，fermentation time 4 d and inoculum 9%.Through three validation tests，the inhibition rate of fermented liquid was in steady at 68.79%，which was approached with predicted value.

α-glucosidase inhibitor；Streptomyces lavendulae；response surface methodology；hypoglycemic activity

Q815

0254-5071（2016）02-0018-06

10.11882/j.issn.0254-5071.2016.02.005

2015-12-13

國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目（31560448，21506039）；廣西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目（2015GXNSFBA139052）

朱欽豪（1990-），男，碩士研究生，研究方向?yàn)槭称钒l(fā)酵工程。

曾偉（1987-），男，助理研究員，博士，研究方向?yàn)楣I(yè)微生物的發(fā)酵工藝，代謝調(diào)控及生物制品開發(fā)應(yīng)用。