淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響

陳亮

摘 要：從機械加工工藝的含義出發，分析了幾個零件加工工藝環節，探討了機械加工工藝對零件加工精度的影響，以期為日后的相關工作提供參考。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工；加工精度；產品質量

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.083

在零件加工的過程中，采用的機械加工工藝會對該零件的加工精度造成一定的影響，而這些影響通常都以非常直接的形式體現在零件加工中。事實上，機械加工工藝是一項復雜的系統工程，其中包含非常多的部件，通過這些部件的協同作業可以完成相關工作。要想有效提高零件的加工精度，就必須探討和研究機械加工工藝。

1 機械加工工藝的含義

所謂“機械加工工藝”，是指在加工機械的具體工藝流程中，利用某種方式改變生產對象的大小、形狀、位置和性質等，從而達到將生產對象轉變為產品或半成品的目的。而在此過程中，機械加工所實施的工藝大致上可以分為工藝流程和工藝規程這兩大類。工藝流程的實質意義就是機械加工工藝的全部實施過程，而工藝規程則主要是把工藝流程中涉及到的相關內容轉化為文件形式，以便于日后查閱和借鑒。例如，檢查設備的具體條件狀況、操作人員的素質和產品生產數量、質量等都是涉及到加工環節的相關信息，搜集這些內容有利于機械加工工作的開展。

2 零件加工工藝環節分析

在分析零件加工工藝的主要環節時，要嚴格按照熱處理—車削—插內花鍵—滾齒—熱處理—萬能磨—齒輪磨這七道基本加工環節分析加工工藝方面的相關內容，從而讓人們更加清楚地認識到零件加工工藝的相關內容。

2.1 熱處理

這里所指的熱處理工序就是初步的熱處理，它主要是利用溫度使得零件材料的材質擁有更高的穩定性，從而防止零件在之后的具體加工工作中發生變形。

2.2 車削

車削也就是車床加工，是機械加工中的重要組成部分。在車削過程中，一般是將零件旋轉，利用車刀加工。在生產車床時，可以利用鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、板牙、絲錐和滾花工具等工具加工相應的零件。

2.3 插內花鍵

將工件左端加緊，對右端面和端面跳動校正至不超過0.02 mm。其中，作標記的方向必須與高點位置保持一致，之后再夾牢工件，最后把內花鍵插入直，保證其符合生產圖紙的相關要求。

2.4 滾齒

滾齒工序一般需要與校正和裝夾兩道工序一起進行，滾齒留磨量，將毛刺清理干凈。

2.5 二次熱處理

在此處的熱處理環節中，按照圖紙要求執行滲碳和淬火工藝，同時，應該使用統一的校正基準和裝夾工具，保證每一個零件表面的精度，使后序加工的余量保持均勻，盡量減小誤差。

2.6 萬能磨

萬能磨環節的磨削精度相對比較高，安裝也比較方便。萬能磨刀機的造型大多比較美觀，結構也較為新穎，且該加工器械的重要部位轉動靈活，噪聲比較小，振動幅度也小。

2.7 齒輪磨

這道工序應該在1∶4 000的芯軸進行上活，之后裝緊，并校正齒位，從而把齒輪磨到符合圖紙要求的程度，隨后就可以送檢入庫了。

3 機械加工工藝給零件加工精度造成的影響

3.1 熱變形

熱變形對零件加工精度造成的影響和其他各方面相比后果往往更嚴重。在熱處理環節中，操作人員很難對零件采取有效的操作，而只是在加工之前將相關工具根據要求盡量擺正，然而在加熱定型的生產環節中，很難調整相關技術。由于零件在此進行的是高溫定型處理，因此，在此過程中，存在一些工件或者是生產刀具、機床由于受熱變而變形的情況。這些現象無疑會給零件加工精度造成很大的影響。

3.2 幾何變形

機械加工工藝這一系統工程是由機床、工具、夾具和工件4個主要部分構成的。在操作過程中，如果任何一個環節出現失誤，都有可能會導致該系統出現不同程度的問題。因此，在生產加工零件時，必須特別關注上述部分的幾何變形對零件精度造成的影響。

3.3 受力變形

在具體的生產加工過程中，零件需要承受的作用力來自各個方面，尤其是在切削環節中，加工零件時一定會承受重力、夾緊力和切削力等多方面的作用力。在這些作用力的影響下，零件必然會發生不同程度的變化，零件的大小、形狀和相互位置很容易與設計圖紙中提到的標準有差異，即零件因承受過大的作用力而導致加工出的形狀與設計要求之間存在差異。要想避免零件由于受力而發生變形的情況，并以此提高零件的加工精度，相關操作人員一定要仔細研究該方面的資料，制訂出相應的解決對策。

4 結束語

總而言之，加工零件是一項非常細致的工作，對加工精度有嚴格的要求。機械加工工藝的成熟度在一定程度上決定了相關零件的加工精度。要想保證零件的精度，就一定要完善并改進機械加工工藝。工作人員可以結合某些先進的現代化技術，依靠現代技術的優勢改進機械加工工藝，有效提高零件的加工精度。

參考文獻

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〔編輯：白潔〕