清潔生產審核對熱力廠減排增效的對策研究

熊家佳，郭新秋.中國檢驗認證集團湖南有限公司，湖南長沙 40007.長沙市能源局，湖南長沙 4003

清潔生產審核對熱力廠減排增效的對策研究

熊家佳1，郭新秋2
1.中國檢驗認證集團湖南有限公司，湖南長沙 410007
2.長沙市能源局，湖南長沙 410013

某熱力公司開展清潔生產工作，通過專業機構的現場審核，分析了熱力廠能效提升的制約因素，總結了熱力廠減排增效的實施對策，并提出清潔生產方案共28項。根據已實施方案，企業首輪審核情況完成良好，氮氧化物、二氧化硫及粉塵等大氣污染物也得到了有效控制，一期方案的實施效果已基本達到預期效果。

清潔生產；熱力廠；減排增效；對策

節能和減排目前已成為全球矚目的焦點，清潔生產作為一種全新的創造性理念，將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調在污染產生之前就予以削減，即在產品及其生產過程并在服務中減少污染物的產生和對環境的不利影響，是工業企業可持續發展的必然選擇［1］。而熱力行業是典型的高能耗、高污染的工業，在國家環保部和質監局2014年4月最新修訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》中［2-4］，火電行業排放強度以及污染物排放標準逐年提高，未來，熱力行業污染物排放的監測和標準將更加嚴格。通過大力發展清潔生產審核機制加速改變并完善熱力行業發展方式并優化產業結構，已是必由之路。

1 熱力公司簡介

某熱力公司是一家擁有20t/h、12t/h兩臺循環流化床鍋爐，一臺20t/h生物質廢渣混合動力水煤漿鍋爐、兩臺20t/h水煤漿鍋爐及5.4km蒸汽輸送管網，為工業園區40余家企業提供管道蒸汽服務的供熱企業。其主要環保設施：水煤漿鍋爐采用石灰濕法脫硫，脫硫率≥96％，高效布袋+濕法脫硫除塵，除塵率≥99.5％；流化床循環鍋爐采用石灰——石膏濕法脫硫，脫硫率≥90％，布袋除塵，除塵率≥99％。

2 現場審核情況

循環流化床鍋爐因設備陳舊老化、污染物排放嚴重、技改空間富余等因素，在本次清潔生產審核中被劃為審核重點。

工業新水主要去向為水煤漿鍋爐、循環流化床鍋爐車間以及生活用水三大類［5］。蒸汽生產過程中排放的主要污染物有廢水、廢氣、固廢和噪聲等，但并未使用或產生危廢。結合其主要生產工藝流程，對其運行時可能損失的能源與物料環節進行了分析和總結。

根據循環流化床鍋爐水平衡詳圖（圖1）可以看出，以審核重點車間循環流化床鍋爐車間為用主要用水部位，從552t工業新水進入車間到輸送給用氣單位的378t蒸汽，工業新水直接利用率為72.4％，水損失除了與生產過程的工藝技術有關，還與輸送過程中的跑、冒、滴、漏有關系［6］。

圖1　循環流化床鍋爐水平衡詳圖

圖2　循環流化床物料平衡詳圖

3 減排增效制約因素

節能、減排、增效、降污是清潔生產的最終目標，根據現場實地考察情況和能源利用率及、物料損耗、環境污染等各方面調研，以及審核重點的審核、輸入輸出的測定及平衡分析，對某熱力公司審核重點的問題進行了總結［7］。

從技術層面上分析，對熱力廠減排增效發生直接作用的方面主要包括：部分設備損壞未得到及時維修和替換、高耗能設備未淘汰、計量設備誤差過大未及時校正、部分蒸汽管道可研中設計值過大等四大主要因素。

從管理層面分析，也存在制約熱力廠效率提升的潛在因素，主要體現在管理制度缺失或未真正落實、員工自身管理未達標等方面，容易被忽視，但影響力同樣不容小覷。

4 減排增效實施對策

本次清潔生產以廢水、廢氣、固體廢棄物及能源的有效利用率為重點，通過物料平衡環節的測算和評估，對工藝路線、工藝裝備、耗水、耗能、產排污現狀以及綜合利用等方面存在的問題實施改造［8］，確定清潔生產方案共28項，預計總投資169.48。其中無（≤1萬元）、低費（1～5萬）方案22項，中（5～20萬）、高（≥20萬元）費方案6項。

4.1技術方案

4.1.1無/低費方案

通過預評估和篩選，產生無、低費方案共22個，預計投資14.48萬元。具體方案見表1。

表1　審核重點核階無低費方案匯總

輸入物料是白煤、煙煤、水煤漿；輸出物料包為蒸汽、灰、渣等。審核小組對通過輸入輸出物流進行實測分析，測定時間為1天，總物料平衡率97.5％，；水96.8％（均在5％以內）。循環流化床物料平衡詳見圖2。

4.1.2中/高費方案

通過預評估和篩選，產生中、高費方案共6個，預計投資155萬元。具體方案見表2。

4.2管理方案

4.2.1成立清潔生產專職管理機構

表2　審核重點核階中高費方案匯總

為了使清潔生產持續穩定地開展下去，企業必須成立清潔生產組織機構，建立一支由總經理總體負責，總經辦和有關車間負責人、技術人員參加的，質量工藝中心監督的清潔生產組織機構。由該組織機構應組織協調并監督實施審核提出的尚未實施的清潔生產方案，并經常性地組織對企業所有員工的清潔生產教育和培訓工作。

4.2.2健全完善清潔生產管理制度

建立和完善清潔生產管理制度是清潔生產可持續發展的保障，它需要企業將此次清潔生產審核的成果納入企業的日常管理軌道，把清潔生產審核提出的加強管理的措施方案文件化、制度化，還需大力推廣和執行清潔生產激勵政策，從而調動員工參與清潔生產的積極性，公司員工的清潔生產意識普遍得到提高，同時也提高了公司的管理水平。

4.2.3制定持續清潔生產工作計劃

清潔生產是一個長期、持續的過程，隨著生產技術水平與管理水平的不斷提高，將會涌現出更加清潔安全的生產技術與設備，全企業其他工作區域仍存在著許多清潔生產機會。因此，企業需要不斷推進清潔生產，不斷研究、開發和應用新的清潔生產技術，使清潔生產持續、有組織、有計劃地在企業中繼續進行下去。

5 結論

在本次熱力廠清潔生產審核中，共確定清潔生產方案28個，預計投入資金169.48萬元。至2015年底，共實施無低費方案24個，投入改造資金約8.88萬元，實施中高費方案2個，方案F1增加變頻空壓機設備已經進入最后的調試階段，方案F6室外架空蒸汽管道的保溫層維修和更換已基本完成，兩方案的實施共投資42.5萬元。一期所有方案的實施從源頭降低了原輔材料及水電資源的消耗，在生產過程中有效控制氮氧化物、二氧化硫、粉塵的排放，最終降低了蒸汽生產成本。

通過清潔生產方案的確定與實施，企業在工藝及管理方面都有較大改進，不僅改善了員工作業環境，也產生了良好的環境效益和經濟效益。根據以上分析，清潔生產在熱力企業開展清潔生產節能、降耗、減污和增效潛力巨大。

［1］國家環境保護總局科技標準司，清潔生產審計培訓教材［M］.北京：中國環境科學出版社，2001.

［2］郭顯鋒，張新力，方平.清潔生產審核指南［M］.北京：中國環境科學出版社，2007.

［3］楊建初.清潔生產案例分析［M］.北京：中國環境科學出版社，2005.

［4］張磊.電力行業節能減排形勢與對策［J］.城市建設理論研究，2013，7（16）：12-14.

［5］葛素琴.城市集中供熱電廠節能減排后評價研究［D］.北京：華北電力大學，2011.

［6］董青.基于節能降耗的火電廠運行考核系統開發與應用研究［D］.北京：華北電力大學，2011.

［7］王虓.清潔生產技術在電廠的應用研究［M］.華北電力技術，2010（4）：1-4.

［8］尚貴祥，關于熱電廠清潔生產審核實踐的思考［M］.環境與可持續發展，2014（3）：90-91.

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1674-6708（2016）170-0133-02

熊家佳，中國檢驗認證集團湖南有限公司。郭新秋，長沙市能源局。