N摻雜功能炭材料的合成、結構與性能*

吳慈航，張　超，王鑫海，朱燕燕，李　爽,，邱介山

(1.西北大學 化工學院，西安 710069; 2.大連理工大學 化工學院，遼寧 大連 116024；3.長慶油田分公司第一采油廠，陜西 延安 716000)

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N摻雜功能炭材料的合成、結構與性能*

吳慈航1，張超1，王鑫海3，朱燕燕1，李爽1,2，邱介山2

(1.西北大學 化工學院，西安 710069; 2.大連理工大學 化工學院，遼寧 大連 116024；3.長慶油田分公司第一采油廠，陜西 延安 716000)

基于氮摻雜的技術策略，可以實現對炭材料之結構和性能的調變，進而創制出功能獨特的炭材料。本文介紹N-摻雜功能炭材料的合成機理、主要技術方法及其結構與性能，并對這一技術領域的發展趨勢進行展望。

氮摻雜功能炭材料；機理；合成方法；性能

0　引　言

炭材料以其良好的表面化學性質、優良的機械穩定性、豐富的孔道及優異的導電性等特點，在催化、儲氫、分離和吸附、超級電容器、燃料電池等方面表現出了巨大優勢和潛力[1]。通過對表面和結構的改性使炭材料獲得獨特性能是近年來的研究熱點之一，尤其是對炭材料摻N以獲得更優異的電化學、催化和吸附性能。

氮具有與碳相似的原子半徑，炭材料中摻N后，N原子使六邊形的碳網絡局部結構改變，并為sp2雜化的碳骨架中的π電子對提供電子[2]，增加了碳的n-型導電性，改善了炭材料的表面物理化學性質(如表面積[3]、親水性[4]、孔徑及分布[5]等)和導電性[6]，使其在超級電容器[7]、燃料電池[8]、催化劑[9]、吸附材料[10]等方面的應用成為可能。本文總結了近年來N摻雜功能炭材料的合成機理、合成路線及方法以及材料性能，并展望了未來發展趨勢。

1　N摻雜功能炭材料合成機理

關于N摻雜功能炭材料的合成機理，目前學界普遍認為：低溫條件下(<600℃)，N在炭材料表面形成含氮官能團，即化學氮，如氰基(a)、氨基(b)和硝基等；化學氮不參與C骨架的形成，以官能團的形式存在。圖1反映了在NH3氣氛中由粒狀瀝青制得的N摻雜活性炭表面基團的變化。

圖1　化學氮在炭材料表面的可能形成途徑[11]

Fig 1 Proposed formation routes of the chemical-bonded N on the surface of carbon materials[11]

結果表明，炭材料的表面含氧基團，如羧基、羥基等與NH3反應生成氰基(a)、氨基(b)等含氮基團[11]。

中溫條件下(600～800℃)，N參與碳骨架中的形成，以吡咯氮(a)、吡啶氮(e)、石墨氮(h)等結構氮形式存在。如圖2(1)給出了N進入碳骨架的示意圖，羥基吡啶(b)、吡啶鹽(c)和吡啶氮氧化物(d)首先被轉化成吡啶氮(e)，繼而生成中間物(f)，而吡咯氮(a)可直接轉化中間物(f)。中間物發生聚合反應，生成的最終產物中N或取代碳原子形成位于石墨烯層的表面的吡啶氮(g)，或形成位于石墨烯層內部的石墨氮(h)，或形成吡啶氮的氧化物(i)[12]。圖2(2)給出了煤熱解過程中N進入C 骨架的過程。在NH3的處理下，環氧基團也可發生取代反應，進而生成吡啶(j)或吖啶類(k)結構。

圖2　N進入炭材料骨架過程示意圖[12]

Fig 2 Schematic diagram of the evolution of N functionalties in the frameworks of carbon materials[12]

高溫下的轉化機理，Zhang[13]等認為900℃時吡咯氮(a)完全轉化為吡啶氮(b)和石墨氮(c)，石墨氮占含氮官能團總量57%。繼續升溫至1 200℃，石墨氮部分轉化為吡啶氮(b)和羥基吡啶(d)，石墨層結構被破壞，此時吡啶氮(b)占主導地位，其含量為59%。在整個轉化過程中，氧化含氮官能團含量基本維持恒定。圖3給出了高溫下含氮官能團的轉化歷程。

N摻雜進入炭材料，即可形成化學氮或結構氮，且化學氮可以轉化為結構氮。Su課題組[14]認為在較高溫時，NH3和表面的羧酸反應先生成酰胺類中間體，隨后酰胺類中間體生成含氮氧化物(c,e)。溫度越高，進入炭骨架的氮原子(結構氮)個數越多。經過中溫處理后，(c，e)分別發生脫羰基或脫水反應，形成更穩定的雜環芳香化合物吡咯(g)和吡啶(f)。但當摻N處理溫度達到600℃以上時，炭材料表面含氮官能團傾熱解，導致炭材料中氮含量下降，圖4給出了化學氮可以轉化為結構氮的歷程。

圖3　含氮官能團在高溫下的轉化歷程[13]

Fig 3 Proposed conversion routs of N-containing functionalities under high temperature[13]

圖4化學氮轉化為結構氮的反應歷程[14]

Fig 4 Proposed conversion routs of chemical-bonded N into framework N[14]

化學氮不僅能轉化為結構氮，而且兩者可能同時存在，如同時存在于石墨烯中[15]。石墨烯的N原子有五種鍵合類型，如圖5所示。吡咯氮(a)帶有兩個p電子并與π鍵體系共軛的氮原子，酸性條件下材料中含有的吡啶氮原子越多，對O2還原反應的催化效果越好[16]；氨基氮(b)是與石墨表面的碳原子相連的氨基中的氮原子；石墨氮(c)與石墨碳骨架中3個碳原子相連，又被稱為“四位氮”[17]；吡啶氮(d)的孤對電子既在O2還原反應中吸附氧分子及其中間體，使得炭材料具有了Lewis堿的性質，又為共軛π鍵體系提供了一個電子，與石墨表面結構中兩個碳原子連接形成六元環；氧化吡啶氮(e)與石墨烯表面結構中的兩個碳原子相連并被氧原子奪去一個電子的氮原子。

圖5　N在石墨烯中的5種鍵合類型[15]

Fig 5 The existed 5 bonding types of N in graphene[15]

2　N摻雜功能炭材料合成方法

N摻雜功能炭材料的特定性質受炭材料中N的影響[18]，而N的位置、種類、數量等與合成過程中的前驅體、材料本身、合成工藝、處理手段等密不可分。前人對N摻雜功能炭材料的制備方法已做了詳盡的總結[19]，目前合成N摻雜功能炭材料方法主要有兩大類：(1)“直接合成法”，即“原位”摻 N法，將含氮碳源熱解得到N摻雜功能炭材料，其結構氮含量較多；(2)“后處理法”，也叫“間接合成法”，即用含 N 前驅體(如 NH3、雙嘧啶、乙腈)對合成的炭材料進行后處理，其化學氮含量較多。

2.1原位合成法

原位合成法以含氮物質作為前驅體，在合成炭材料的同時將氮引入，氮主要以結構氮的形式存在，炭材料形態主要為碳納米管(carbon nanotubes)、碳納米纖維(carbon nanofibers)和碳干凝膠(carbon xerogels)、碳量子點(carbon quantum dots)等。原位合成法包含活化法、模板法、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等。

2.1.1活化法

活化法分為化學活化法和物理活化法。有研究者認為，物理活化法對改善孔道結構有一定作用[20]。Masinga[21]等用微波加熱作為輔助手段對含N碳納米管和β納環糊精聚合物進行物理活化，結果表明，經物理活化后的聚合物具有更大的比表面積(如圖6所示)，且表面形貌改變較大，該材料可用于水污染處理。

圖6常規方法和微波活化法合成N摻雜碳納米管與β環糊精聚合物的表面形貌[21]

Fig 6 SEM images of the N-containing polymer nanocomposites synthesized by the conventional method and microwave method[21]

化學活化法用活化物質(活化劑)，如KOH[20]、K2CO3[22]、ZnCl2[23]、H3PO4[24]、水蒸氣[25](又稱水熱法)等，在高溫下直接與原料反應，在原料的表面造孔，活化后的孔隙結構表現出了良好的吸附性能。其中，KOH造孔效率最高[20]，也較為常用。為使N摻雜微孔炭材料的大范圍應用成為可能，Liu等[10]將廉價易得的脲醛樹脂前驅體以1∶4的比例與KOH混合后，以5℃/min的升溫速率從500℃升溫至800℃，得到了具有微孔結構(<0.8 nm)和高N含量(13.87%，質量分數)的堿性N摻雜石墨型炭材料，可作為吸附CO2的優良材料。Kim等[4]將KOH與碳纖維反應得到活性炭，繼續與尿素固相反應，引入親水性的含氮官能團。結果表明，由尿素處理過的生物傳感電極比未處理材料的靈敏度要高出2～3倍。Jiang[26]用水蒸氣為活化劑合成了N摻雜碳量子點。由于其表面的含氧官能團能與Fe3+螯合，在一定范圍濃度內可作為檢測Fe3+的探針，其合成方法如圖7所示。

Qiu課題組[27]以葡萄糖胺為前驅體，氧化石墨烯(GO)作為添加劑，在水蒸氣介質中制得可用作超級電容器的N摻雜功能炭材料。在常規水熱法中，羥甲基糠醛的聚合反應為主要反應(如圖8(a)所示)，添加GO后GO可直接與NH3反應(如圖8(b)所示)，使材料中N含量增加2.5倍，并將N的存在形式由吡啶氮、吡咯氮和石墨氮改變為吡啶氮、吡咯氮和氨基。

圖7　N摻雜碳量子點的合成路線[26]

圖8　經石墨烯修飾的N摻雜功能炭材料的合成機理[27]

2.1.2模板法

模板法是合成N摻雜功能炭材料中使用最廣泛的方法之一，根據模板劑本身的形態與結構的不同，分為硬模板法和軟模板法[28]。硬模板法主要是以結構剛性的物質作為空間填充物，如炭材料或無機粒子等。理想狀態下，除去“硬”模板后產生的孔隙可保持原有模板的結構。硬模板法可實現對所得炭材料孔結構和形貌的控制，使N原子均勻摻雜至C的骨架中，因此被廣泛應用。常見的模板劑為有序介孔SiO2模板及硅鋁酸鹽物質，其中SBA-15模板劑[29]最為常見。軟模板法主要是利用氫鍵、親/疏水作用力或離子配位作用力構筑分子或其聚集體，如表面活性劑等。軟模板法雖操作方便，但所合成材料的N含量較低[30]。通常來說，構成C骨架的物質和“軟”模板劑之間較強的相互作用力可使模板劑和C骨架物質發生自組裝過程，形成新型N摻雜功能炭材料。值得注意的是，軟模板法作為1種方法，其合成路徑通常需要水熱合成得以實現。

前人對模板法制備N摻雜炭材料已較全面[31]。近期Wang等[3]以煤焦油為原料，三聚氰胺為氮源，利用介孔結構的硬模板劑MgO合成了N摻雜介孔碳納米薄膜。結果表明，隨著炭化溫度升高，材料石墨化程度增加，缺陷減少，結構更規整。Liang等[32]對傳統軟模板法做出改進，發現以乙氧基硅烷為軟模板，幾丁聚糖作碳源和氮源時，添加物Ni(NO3)2可促進無定形碳向石墨碳的轉化，改進后所合成出的N摻雜介孔炭材料具有超級電容器電極材料和電化學催化劑的雙功能。

近年來，研究人員相繼報道了模板法與化學活化法結合制備N摻雜功能炭材料的方法，圖9總結了主要制備路線：原料(氮源和碳源)均勻混合后(部分實驗加入添加劑)，形成溶液或溶膠，經聚合反應生成樹脂繼續炭化即形成N摻雜介孔炭材料(N-doped mesoporous carbon,NMC)，利用活化劑的造孔可得到具有多級結構的N摻雜多孔炭材料(N-doped hiererchically porous carbon)。Zhou[33]、Wang[34]兩位研究者分別以間氨基苯酚和三聚氰胺福爾馬林混合溶液為原料，以納米SiO2和F127為模板劑，加熱聚合生成樹脂，經炭化形成的NMC可作為活化后形成NHPC的原料。

圖9模板法和活化法結合生成N摻雜功能炭材料流程圖[33-34]

Fig 9 General synthesis route of N-doped carbon materials prepared by combinational method[33-34]

2.1.3溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法通常使用金屬醇鹽或無機物鹽類、配合物、氫氧化物等作前驅物并摻入氮源，通過水解或醇解反應，生成溶膠體系，經陳化、聚合，將所得凝膠干燥、焙燒得到最終材料。此法雖簡單易行，但原料價格較高。Li[35]以蝦殼為原料(富含幾丁質)，先與KOH回流移除絕大多數的蛋白質，然后用鹽酸洗滌回流后的產物以除去礦物鹽，其后再在KOH溶液中徹底除去殘余的蛋白質。經過NaCl溶液處理除去色素后，利用冷凍-干燥法得到幾丁質氣凝膠，并在900℃下煅燒得到具有微孔-介孔雙孔結構的N摻雜碳纖維凝膠，其氮含量可達5.9%(質量分數)。 Rasines[36]等以苯二酚—福爾馬林—三聚氰胺混合溶液為前驅物，經聚合(形成凝膠)、老化、炭化等步驟制得了N摻雜碳凝膠單體。研究表明，pH值對N的存在形式有較大影響，在pH值為6時，石墨氮含量較高；在pH值為8時，吡咯氮含量增加，石墨氮的含量相應減少。

2.1.4化學氣相沉積法(CVD)

化學氣相沉積法(CVD)是利用表面高溫反應將氣/汽態N源沉積在炭材料表面的方法，該方法沉積速度快，但由于其反應溫度通常大于800℃，使炭材料的機械性能有所降低。CVD法起源于上世紀60年代，早期用于制備高純度、高性能的固體材料。近些年來，各種納米材料，尤其是碳納米管的制備進一步推動了CVD法的發展[37]。在CVD法中，氮源物質以乙腈和乙二胺較為常用。Kang[38]課題組以乙腈作為碳源和氮源，在銅的表面制得N摻雜多晶碳薄膜，由于N原子sp2雜化軌道的孤對電子可起到供電子作用，增強了電導性，因此該材料可用作太陽能電池的材料，其合成路線如圖10所示。Sánchez等[39]認為影響N摻雜介孔炭材料的孔隙結構和表面化學性能的主要因素是C在混合物中的含量，而與乙腈的濃度無關。金屬的引入可以改善材料的性質，Pacula研究團隊[40]將乙腈在700℃與含Co水滑石反應，經冷卻、酸洗等得到N摻雜功能炭材料。研究表明，Co可促進碳納米管的生成，使多孔炭結構更加有序，但降低了炭材料的比表面積和電容性。Zhang等[41]用鈦酸鈉為鈦源，乙二胺蒸汽為原料，制得了尖晶石型鈦酸鋰N摻雜功能炭材料，由于N及氮化鈦的均勻分布，因此，材料導電性的增加，具有良好的循環穩定性和倍率性能。

圖10N摻雜薄膜的生成機理示意圖[38]

Fig 10 Proposed mechanism of the formation of N-doped carbon film[38]

2.2后處理法

表1不同原料氨解后的摻N量

Table 1 N content after amination of different raw materials

原料纖維素[42]粉末[43]纖維[43]CNT[44]N/%10.3a10b12b1.7a

注：a：at%，b：wt%

3　N摻雜功能炭材料的性能及應用

電負性較強的N進入C—C鍵位置的不同(吡啶氮、吡咯氮、石墨氮)及含N官能團類型的差異(氰基、氨基、硝基等)，改變了材料的電子結構，因此對材料物理化學性質，如導電性能、催化性能、電荷存儲性能、機械性能等有較大影響。常見應用有儲氫、超級電容器、催化劑、傳感器、吸附材料等。

3.1儲氫

與常規炭材料相比，電負性較強的N原子吸引周邊的C原子上的電子，使C原子處于缺電子狀態，H2將其電子轉移至N周圍處于缺電子狀態的C后可處于穩定狀態，因此N摻雜功能炭材料以其獨特的物理、化學性質作為儲氫的材料，對高效、環保的利用氫能具有重要意義[46]。1種聚苯胺碳納米管[47]在-196℃、5 MPa的條件下對氫氣的吸附量可達5.2%(質量分數)。K.Kang等[46]認為氨解溫度的增加有利于提高N摻雜碳凝膠(間苯二酚和甲醛的聚合物)對H2的吸附量，且950℃時，材料對H2的吸附可達3.24%(質量分數)，大于同溫度下常規炭材料的吸附量(1.88%，質量分數)。Badzian[48]等以柔性石墨為原料，利用微波等離子體氣相沉積法使惰性的N2變為活化狀態，制得N摻雜碳納米材料。研究表明N的存在對碳納米結構的生成具有促進作用，且N進入炭材料石墨網絡結構中形成的活性位點對氫氣吸附有重要影響。Chen等[49]以三聚氰胺為原料，在熱解過程中以FeCl3為催化劑得到竹型N摻雜碳納米管。研究表明該材料在室溫下對氫氣的吸附量較高，可達到0.17%(質量分數)。

3.2超級電容器(super capacitor)

電化學電容器以其優異的倍率性能可短時間內釋放的大量電能，具有廣闊前景。較大的比表面積[50]、良好電導性[51]和較低的成本的N摻雜功能炭材料是雙電層電極(Electrical double layer electrodes)的潛力材料[52]。

在以沸石咪唑酯骨架(zeolitic imidazolate frameworks)為氮源、蔗糖為碳源的多孔球形N摻雜功能炭材料中，微孔-介孔復合孔道結構使得離子的傳輸速率更快，并有利于電解液在電極的分散。因此，該材料具有較高單位電容，在6 mol/L KOH溶液，0.1 A/g的電流密度下，其數值可達285.8 F/g[53]。以生物半焦為原料，經水熱、炭化、KOH活化制備的N摻雜功能炭材料在0.05 A/g下的能量密度和功率密度分別達到12和24.6 W/kg[52]。蘭州化物所的研究人員為了進一步提高不對稱電容器的體積能量密度，提出采用高密度的氮化釩材料替代低密度的多孔炭材料的思路，并開發出了高體積密度氮化釩-氫氧化鈷水系不對稱電容器[54]。此外，以煤焦油瀝青和三聚氰胺共炭化制得的N摻雜炭材料在質量比為5∶1時的比表面積高達2 573 m2/g，電容和電流密度可分別達228 F/g和1 A/g，在1 000次循環后其比電容仍保持為原來的94.2%，顯示出良好的循環能力，是超級電容器的潛力材料[55]。近來，以石墨烯為載體的N摻雜功能炭材料在儲能方面的應用受到研究者的廣泛關注。Sari[56]等在微波輔助的條件下通過水熱法將氧化石墨(GO)還原為N摻雜石墨烯，其具有較高的能量密度(42.8 Wh/kg)，且雙電層電容值可達241.7 F/g，較未摻雜N的RGO提高54%，循環使用1 000次后僅有2%的效率損失。Ma[57]等用混酸處理的瀝青和氧化石墨為前驅體，通過引入含氧及含氮官能團改變了材料的表面潤濕性，所合成的微孔—介孔復合結構N摻雜石墨烯具有較高的比表面積(2 196 m2/g)和比電容(296 F/g)，可作為超級電容器的新型電極材料。

吡咯氮、吡啶氮及石墨氮的存在形式對超級電容器的電學性質影響較大。Zhou等[33]認為指出吡啶氮、吡咯氮增強了材料的法拉第贗電容，而石墨氮則增強了材料的導電能力，隨活化溫度的上升，石墨氮含量增加，材料的內電阻降低。Yen等[58]在前人的基礎上研究表明，吡啶氮具有最大的離子結合能，可使負載電極的表面具有更多離子，增強了材料的電容能力，實驗條件下比電容值可達991.6 F/g。Li等[59]研究發現，吡啶氮和吡咯氮的摻入增加了材料在充放電過程中的離子活性位，增強了材料在電解液中的親水性，改善了電極與電解液相界面間離子傳輸環境，提高了離子傳輸效率和速率，從而強化了材料的電容能力。

3.3催化劑

聚合物電解質膜燃料電池(PEMFC)以其高效率和低排放被認為是具有廣闊前景的能量轉換裝置。商用PEMFC使用Pt/C作為電極反應的催化劑，由于Pt成本較高，且循環利用性較差、表面分布不規整，1種廉價、高效的新型的催化劑呼之欲出，N摻雜功能炭材料恰迎合這一需求，不僅價格低廉，且表面較規整。

1種以多壁碳納米管為原料，經水熱法合成，由N摻雜炭量子點修飾的新型多壁碳納米管可作為Pt催化劑的優良載體，N的摻雜改善了多壁碳納米管的分布，使Pt更加規整，其對于甲醇的電氧化反應催化活性是常規Pt催化劑的2.3倍[60]。Shi[61]等報道了由N、S、Co共同摻雜的介孔炭材料，在酸性條件下半波電位達到0.68 V，顯示了很強的氧化還原能力。當N、S、Co總負載量為800 μg/cm2時，其電極反應催化能力與商用Pt/C催化劑接近(4.24 mA/cm2)。Tao[62]等以尿素為氮源，SiO2為硬模板劑，合成具有介孔-大孔復合孔道結構的N摻雜功能炭材料的電流密度達到了4.14 mA/cm2，且該材料穩定性較好，對燃料滲透作用有很好的抵抗性，可用作燃料電池陰極催化劑。近來，1種新型的兩步納米鑄造法合成的N摻雜介孔炭材料對催化O2還原為H2O2的反應具有較強活性。該材料擁有高的比表面積，其晶格結構表現了良好的石墨特性，在最優條件下氧化還原的動力學電流密度大于前人所報道的N摻雜功能炭材料，且易于大規模生產[63]。馬等[64]以改良Hummers法制備的氧化石墨烯(GO)為原料，尿素為氮源，在高溫下利用2-4-6三硝基苯酚(PA)的爆炸反應實現對GO的還原及原位摻氮，所制備N摻雜還原石墨烯(N-RGO)可將氧氣還原反應的極限擴散電流增加近一倍(0.24～0.49 mA)，有望代替昂貴的鉑基催化劑，作為燃料電池陰極氧氣還原催化劑。此外，N摻雜功能炭材料作為優良載體在催化反應中也有不俗的表現。Zhang[65]等以沸石咪唑酯骨架(ZIF-8)為前驅體，高溫炭化生成N摻雜多孔炭，以其為載體負載Pd用于Suzuki偶聯反應。研究表明，N的電子親和勢可提高其載體負載貴金屬的穩定性，有利催化效率的提高，0.5 h內硝基溴苯和苯基硼酸的轉化率可達99%，連續使用6次未見失活。Li[66]等利用硝酸處理的N摻雜碳納米管負載Fe，研究其在費托合成反應中的催化性能，結果表明硝酸的處理增加了載體表面含氧官能團的數量，減少了催化劑中雜質炭及無定形炭的數量，增強了N-CNT的規整程度，進而有利于反應物與活性中心間的電子轉移。

3.4傳感器

N的摻雜改變了納米炭材料的物理和化學性質，在傳感器中，也有較為廣泛的應用，如對離子、有毒氣體的檢測。在生物領域，對酶傳感器[4]以及無酶過氧化氫傳感器[67]等的報道也逐漸受到關注。前文所述的碳量子點作為傳感器對Fe3+的檢測具有很強的靈敏性及選擇性[26]。Villalpando-Páez等[68]合成的N摻雜碳納米管中的吡啶N增強了其與氣體分子的相互作用，改變了薄膜電阻，因此對低濃度的毒性氣體及有機物(丙酮、乙醇、汽油、氯仿、吡啶等)有快速響應(<0.5 s)。Rebollo-Plata[69]報道了1種可在0.1 s內對丙酮、乙醇、氯仿快速響應的N摻雜多壁碳納米管。1種新型的以山藥為碳源和氮源的熒光N摻雜碳量子點可發射出420 nm的藍光，同時具有9.3%的量子產率，可將羧基熒光素基因聚結在其表面，并以較強的π-π鍵固定，從而對6-巰基嘌呤具有極強的敏感性[70]。

3.5吸附材料

N摻雜功能碳納米管已經被作為吸附劑用作去除Cd[71]、Pb[72]等重金屬離子，CO2[73]、SO2[74]等溫室氣體，以及硝酸鹽[75]、酚類[76]等環境污染物。Lee[77]在450℃的炭化溫度下以水蒸氣活化聚丙乙烯腈。由于水蒸氣的活化作用，制得N摻雜碳納米纖維對甲醛的吸附能力是普通吸附劑的兩倍。Gogots[78]等認為在其實驗條件下0.8 nm的微孔對CO2吸附的貢獻最大。Liu等[10]研究表明，以脲醛樹脂為原料，經炭化、KOH活化所得N摻雜多孔炭材料對CO2具有很強的吸附能力，在1個大氣壓、25℃時達到3.26 mmol/g。Xing等[79]指出由于電負性較大的N活化了其周圍C上的H，與CO2形成弱氫鍵，因此材料對CO2的吸附能力增加，且對CO2吸附能力強的多孔炭應同時具有大量的微孔及N官能團。近來，1種以乙腈為原料，SBA-15為模板，利用CVD法制備出的N摻雜介孔炭材料可作為吸附亞甲基藍、酸性品紅及甲基橙等染料的材料。研究表明N原子的摻雜對陽離子型染料(如亞甲基藍)的吸附具有不利影響，而無論是酸性還是堿性染料，N的摻雜都增大了其吸附動力學常數，并在15 min內就達到最大吸附量[39]。

4　結　語

N摻雜功能炭材料在儲氫、超級電容器、傳感器、吸附材料、催化劑等方面顯示了優異性能，具有廣闊的應用前景。總結了近年來N摻雜功能炭材料的主要合成方法、合成機理及應用。一般來說，模板法易于制得規整的N摻雜功能炭材料，但需要去除模板劑，步驟較為復雜；后處理法通常使用NH3、尿素等作為原料，易腐蝕設備，且原子利用率有待提高；化學氣相沉積法簡單易操作，但所需溫度較高；溶膠凝膠法制備成本較高，且所得材料的孔道結構較難控制；活化法有利于得到多孔性炭材料。因此，開發綠色溫和條件下，形貌、孔徑結構及N含量和存在位點可控的N摻雜功能炭材料的制備方法，是今后的研究熱點之一。深入研究含氮前驅體的分解、轉化及其在C表面和骨架中的遷移路徑，對于探索高效規模化的制備方法具有重要的研究意義。

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N-doped carbon materials:synthesis,structure and properties

WU Cihang1,ZHANG Chao1,WANG Xinhai3,ZHU Yanyan1,LI Shuang1,2,QIU Jieshan2

(1.School of Chemical Engineering,Northwest University,Xi’ an 710069,China; 2.Faculty of Chemical Engineering,Dalian University of Technology,Dalian 116024,China; 3.The First Oil Production Factory Changqing Oilfield Branch Company,Yan’an 716000,China)

Functional carbon materials with tuned structure and properties can be created by incorporating N atoms into the carbon matrix,which holds great promise in a number of fields and has drawn much attention around the world.This review has addressed the mechanism involved in the preparation of N-doped carbon materials,the strategies for making the N-doped carbon materials and their applications in hydrogen storage,supercapacitor,fuel cells,sensors and adsorption.The future trends are also briefly discussed.

N-doped carbon materials; synthesis mechanism; preparation; properties

1001-9731(2016)09-09041-10

國家自然科學基金資助項目(21376004,21303137)；博士后科學基金第六批特別資助項目(2013T60285)；52批中國博士后科學基金面上資助項目(2012M520627)；陜西省科技計劃資助項目(11JK0593)；陜西省自然科學基礎研究計劃資助項目(2014JQ2047)；陜西省教育廳自然科學專項資助項目(2013JK0695)

2015-09-01

2015-11-11 通訊作者：李爽，E-mail:shuangli722@126.com，邱介山

吳慈航(1994-)，男，安徽安慶人，主要從事新型炭材料研究。

O613.71

ADOI:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.09.009