深基坑支護地下連續墻施工技術探討

韓淑濤

摘 要：深基坑支護工程雖然大部分都屬臨時性工程，但因其對外界環境變化較敏感，受不確定性因素影響太多，而且施工技術復雜，其施工難度有的卻遠遠超過永久性的基礎結構，同時它也是一個非常系統工程，潛在危險性大、是確保后續永久性結構施工的前提，所以它的重要性不言而喻，是土建工程管理中的一個重要環節。要合理選擇基坑支護的型式，一方面要深刻了解各種支護型式的特點，包括其合理性、優點和缺點，另一方面要結合地質條件和周邊的環境和工程造價進行綜合考慮，以下文章就對深基坑支護展開分析探討。

關鍵詞：深基坑支護；地下連續墻施工技術；質量通病的防治

經過在實踐應用當中的不斷改進，深基坑支護施工技術已經漸漸形成了完整的技術體系。地下連續墻具有剛度大，止水效果好，是支護結構中最強的支護型式，適用于地質條件差和復雜，基坑深度大，周邊環境要求高的基坑支護。文章作者對地下連續墻在深基坑支護中的技術措施、工藝流程、施工措施等方面進行了闡述。

1 地下連續墻施工流程

地下連續墻的施工過程較為復雜，施工工序頗多，施工時采用逐段施工法，周而復始的進行。每段地下連續墻的施工程序可分為以下幾個主要工序：施工準備→造孔（成槽）→泥漿護壁→槽孔孔型檢查及清孔驗收→下設鋼筋籠→混凝土澆筑或墻體填筑→墻段連接→墻體質量檢查。

2 地下連續墻施工

2.1 導墻施工。導墻是控制地下連續墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩定泥漿液面的作用。對于地質情況比較好的地方，可以直接施作導墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。導墻施工非常關鍵，在導墻施工過程中應該注意以下幾點：①在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水。②導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。③導墻的墻趾應插入未經擾動的原狀土層中。④現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留足夠的連接長度與下段的水平鋼筋連接。⑤導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與壁面的垂直精度達到規范的要求。

2.2 泥漿制備。地下連續墻成槽過程中，為保持開挖溝槽壁的穩定、懸浮巖屑和冷卻潤滑鉆頭，要不間斷地向槽中供給優質泥漿。配制泥漿主要由水和膨潤土按一定比例混合而成，為了使泥漿的性能適合于異型地下連續墻挖槽施工的要求，需要根據具體情況有選擇的加入適當的外加劑，如增粘劑（CMC），分散劑（FCL）、燒堿（Na2CO3），并經檢驗合格才投入使用。初步定的配比（占水的百分比）見《泥漿配比初定表》。

施工期間，槽內泥漿液面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.5m。砂層施工時，適當提高泥漿粘度，增加泥漿儲備量，備有堵漏材料。

2.3 造孔（成槽）。根據工程地質結構情況，采用槽段跳檔的型式施工槽段，單元槽段成槽采用“抓沖結合”的方法，用液壓抓斗完成土層中的成槽任務，沖孔樁機則負責入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。在開始的三個槽段施工時，為了制造較多的泥漿，抓斗把含砂較多的土層抓完后，就改用沖錘沖孔造漿。

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，特別是開槽階段。仔細觀察監測系統，X，Y任一方向偏差超過允許值時，應立即糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽，操作機械必須平穩。并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩定。

巖層部分采用沖孔樁機進行沖槽，沖槽時，錘中心應與槽段中心平齊。巖層部分鉆孔之間巖埂采用沖擊鉆機配1.5m長的方形鉆頭沖鑿，修整成槽。沖擊時低錘密擊，起落鉆頭速度均勻，并保持吊鉆鋼絲繩始終有一定的張緊力，以保證成槽質量。方錘沖鑿修整完成后，采用液壓抓斗將槽內碎巖抓出槽外，達到初步清底作用。

在連續墻分幅中，部分位于結構拐角處，墻體為“L”型、“Z”型，在施工導墻時，拐角處布置如圖所示。

開挖時先抓挖1，使抓斗沿長導墻開挖能夠起到導向作用，當1開挖完成后，再開挖2。清槽完成后即可吊放“L”型鋼筋籠，灌注水下下混凝土。

成槽施工注意要點：①成槽時應及時補漿，保持泥漿液面在導墻頂面以下0.3m，且高于地下水位0.5m，防止槽壁坍塌。②成槽機掘進時，必須做到穩、準、輕放、慢提，確保鋼絲繩、導桿的垂直度。確保成槽垂直度1/150。③成槽施工過程中，要經常檢測泥漿各個參數，如果出現過大偏差，應及時采取措施糾偏。④接頭部位要采用清刷錘清理干凈。當槽深已達到設計標高時，經驗收合格后用沉淀法和置換法相結合進行清槽施工，使相對密度較大的泥漿換出沉渣，換至槽底沉渣厚度和泥漿比重達到設計要求，清槽后注意保持水頭高度，以防坍孔。清刷混凝土接頭面的工作應在清槽換漿即將完成之前進行，若用清刷錘清刷時，清刷錘應與接頭的混凝土面緊貼并上下來回接動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。待鋼筋網片吊放完成后，進行二次清槽，達到設計要求后，方可澆筑混凝土。

清槽質量要求：槽底清理和置換泥漿結束1小時后，槽底500mm高度的泥漿比重不大于1.20，含水量砂率不大于8%，粘度不大于28s，沉淀物淤積厚度不大于100mm。

2.4 鋼筋籠制作安裝。鋼筋籠在一般在施工現場安裝規定要求制作好。鋼筋籠的吊放過程中，一定要經過仔細研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線，徐徐下放。若鋼筋網不能順利放入槽內，應重新吊出，查明原因加以解決，如果需要則重新修槽后進行吊放，不得將鋼筋網作為自由墜狀物強行插入基槽，以防鋼筋網變形或使槽壁坍塌。

為保證槽壁的完好性，在清槽后3～4h內下完鋼筋籠，并開始灌筑混凝土。

2.5 砼灌注。設置2套導管，導管距槽端頭不宜大于1.5米，導管提離槽底大約25～30厘米之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環二次清底換漿，并在槽口上設置擋板，以免砼落入槽內而污染泥漿。

灌注砼時，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，需提前平整修建好施工道路。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度控制導管埋深在2～6米之間，灌注過程要連續進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.5米。

混凝土充盈系數控制在1.30以內（實際充盈系數根據現場施工確定）。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗滲試塊，并根據規定進行抽芯試驗。

3 結語

地下連續墻既可作施工階段的圍護結構，亦可做結構正式復合墻體的一部分。并且對周圍環境影響小，墻體剛度大，止水性能好，是深基坑工程常用的圍護方法。地下連續墻施工是一個復雜的施工過程，技術要求較高。但只要我們因地制宜，控制好地下連續墻施工關鍵工序。施工時還應與支撐體系、土方開挖、工程樁以及地下室主體結構施工綜合考慮，合理設置出土坡道，交叉施工安排得當，加強對質量通病的防范，從而才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。

參考文獻

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