雙曲外立面的施工和監理

汪若峰

【摘要】該建筑為某醫院的一棟面積約為2500平米的科技樓，主要用于科研以及學術報告，面積雖不大，但立面造型新穎，采用了較多的幕墻形式的立面，包括大跨度的不銹鋼點拉式玻璃幕墻，兼有雙曲面鋁板、雙曲面GRC等，充分體現了現代風格的建筑美感，但同時帶來的是施工工藝較為復雜，施工難度很大。

【關鍵詞】施工；監理；控制

1、建筑施工中的技術難點

1.1 雙曲面鋼結構的加工。本工程建筑的屋面采用鋼結構的形式，從底口逐漸向外延伸，鋼結構的種類多且加工復雜，需要借用計算機建立實體模型，根據模型里尺寸以及曲面半徑，繪制鋼結構的加工圖。需要對每個鋼結構構件進行單獨放樣，放樣時間較長。在加工過程中，每根鋼結構都需要分為兩段甚至更多段進行分別加工。每個曲面按照自己的半徑加工完成后，通過將每個小段進行焊接，從而形成一個完整的鋼結構構件。這種分段加工過程中，對每個分段加工過程以及焊接過程都有較高的精度要求，一旦有拼接誤差稍大就會導致拼接的鋼結構構件不合格。各個方面都不能出現偏差，完全加工拼接好的鋼結構構件還要進行鍍鋅工藝。

1.2 鋼結構的安裝。鋼結構的安裝首先要按照鋼結構的設計圖紙，將每根鋼結構構件相對于水平面的垂直投影在水平面上彈出，確定鋼結構構件的平面位置和坐標。之后沿著按照高度方向制作的臨時鋼結構胎架，在鋼構件吊裝過程中，用兩臺全站儀進行測量，從而提高鋼構的安裝精度。由于這種架設方式，現場每根鋼構件都需要反復的測量，才能精準的安裝每根鋼構件。而安裝糾偏、測量的儀器工作量非常大，安裝時的進度也較緩慢，成為施工中的又一難點。

1.3 雙曲面鋁單板、GRC的施工。首先，加工制作難度高，體現在按設計分割圖，鋁單板被分割成約2000多構件加工制作，整個加工構件中多達1500塊單雙曲鋁板需開模單件加工。GRC面板每塊也需要單獨開模加工，加工制作時間需要近兩個月；其次，測量定位難，屋面、檐口鋁單板、GRC測量定位是在已施工完成的鋼架上進行三維空間定點、定曲線、定曲面，精度要求高，一旦出現誤差將會影響加工、甚至造成鋁板構件全部報廢。再由于GRC面板分格較大，吊裝時相對較為困難，高空交叉立體作業，安全隱患多。

1.4 不銹鋼點拉式玻璃幕墻的施工。點拉式連接玻璃幕墻由于玻璃之間沒有支架，可以獲得非常通透的建筑效果。本工程大量地采用透明玻璃，使建筑內、外空間融為一體，更好地將結構美展現出來，使建筑與環境求得統一。施工時有以下難點：測量放線工程量較大，由于不銹鋼拉桿都是定加工，拉桿的長度要求較為精確，而且調整幅度很小，所以對每根拉桿的加工要求比較嚴，每根拉桿都要去測量放線；不銹鋼拉桿種類較多，原材的加工周期較長；安裝的精度要求很高，每根的駁接頭的位置都要準確，如有誤差會導致玻璃無法安裝，由于是大面積安裝，平整度要求較高。

2、施工中的監理控制

結合施工中的難點，有針對性的編制監理細則，對每道工序的放樣、施工同步進行檢查，有效的做好預控和提高效率。

2.1 施工方案的審查。監理對施工方案主要的審查內容包括：現場的放線方案、材料的放樣尺寸和加工方法、對可能出現的質量缺陷的預防和補救措施、每個環節的驗收的標準；進度上因受場地的限制，需根據工序順序要求確保材料運輸及時，施工搭接有序，工藝流程、人員設備的合理性從而滿足工期要求。施工方案中還應當有詳細的進度計劃、質保體系與保障措施、針對性的吊裝方案，具體的各項安全保證措施。

2.2 平行檢查控制。根據施工測量方案，依據圖紙將主要的控制點的平面位置精確的放樣到實地上，放樣應根據從整體到局部，從高級到低級的監測原則，確保施工進度和進程有序化。為提高效率，監理人員可在現場和施工測繪人員對放樣的數據同步進行復核，同時做好施工放樣報檢單，保存監理復核放樣的過程記錄。對進場的材料仔細核對、對每道施工工序進行旁站，及時的檢查驗收相關的安裝質量，以便能快速進入下道工序，加快工程進度。

2.3 材料驗收。對進場材料進行驗收，報監理驗收時需同時提供進場材料清單（包括型號、規格、數量、尺寸等）和原材料合格證、構件出場合格證，監理應當逐項驗收。安裝前要提供幕墻的“四性”檢測報告，過程中監理要對每道工序及時驗收并做好（平行）檢查記錄，做到有可追溯性。

2.4 對可能出現的質量缺陷的解決辦法和預防措施

2.4.1 鋼結構受力構件的焊接應全部在廠家完成并按要求做好檢測，盡量減少現場的焊接工作；鍍鋅的厚度要滿足要求，可在出廠前完成驗收，不合格的不予出廠；正式安裝前必須做好預拼。

2.4.2 GRC光潔度不夠的問題可通過改善模板解決；切割和安裝時可能造成缺棱破角，在不影響觀感的前提下可以通過局部修補，否則只能更換。由于磨具的一次性和單一性決定了重新制作成本大且耗時長，因此務必控制好強度，小心切割和運輸，做好成品保護。

2.4.3 構件的放樣尺寸和加工精度是現場安裝質量的前提和保障，所以對每個構件尺寸、規格、型號、放置的部位等必須做好復核、校對，不能出錯。

2.4.4 鋼結構中涉及小部分高強螺栓，應注意強度級別并提前檢測，施工中要嚴格按要求進行初擰、終擰，控制好時間間隔并逐個編號、做好記錄。

2.5 進度控制。由于工期要求非常高，監理必須按照審核通過的進度計劃，對照工作節點進行分解，當預計將出現滯后時應及時采取相應措施，如果影響到工期大節點時則應當根據實際情況調整計劃，保證項目準時完工。本工程中材料的加工點在外省，所以保證材料按期到場是一個控制重點，現場的安裝施工均可以通過增加人員和機械、調整操作面等來解決。計劃中還要充分考慮夏季室外施工帶來的工效降低的因素，合理安排施工時間。

2.6 安全管理。工程中使用的鋼結構構件的是大型構件，安裝時需要進行吊裝、焊接等臨空作業，具有一定的危險性，玻璃板塊的吊裝因重量很重且離墻距離大，安裝是安全風險很大，要求工人嚴格按照規范操作，現場要做好安全防護措施，安全員人數按要求到位，項目部應可隨時準備啟動安全應急預案。

2.7 資料管理。項目的實施工程中，務必要及時的收集各項資料，包括各種材料的合格證和檢測報告、各種原始數據、驗收記錄等，保證可追溯性，寫好監理日志，資料按要求整理，以便竣工后完整歸檔。

3、結語

項目的控制是最終目標實現的保障，如何根據目標來制定完善且可行的步驟并嚴格的執行是一項重要且繁雜的工作，這需要周密的計劃、合理的安排、有效的執行，加上監理、施工和各方面的積極配合。由于篇幅限制，很多地方不能更細致的進行闡述，希望通過以上論述給大家一個啟發。