污泥處理廠雙T板安裝施工技術

□文/徐萬明

污泥處理廠雙T板安裝施工技術

□文/徐萬明

雙T板是板梁結合的預制鋼筋混凝土承載構件，由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成，在安裝時易因施工方法不當導致混凝土開裂等事故發生。文章以津南污泥處理廠綜合處理車間雙T板施工為例，對雙T板安裝施工技術進行總結、闡述。

雙T板；安裝；鋼筋混凝土

1　工程概況

津南污泥處理廠綜合處理車間脫水機房屋面尺寸為37 m×51.8 m。屋面采用26片雙T板，板長24 m，單板最大寬度約3 m，單塊質量約24 t，見圖1。

圖1　雙T板斷面構造

2　方案比選

雙T板架設可采用吊車直接吊裝架設、龍門吊吊裝架設和吊車提梁+軌道小車移梁+舉升裝置的組合方式。本項目受場地限制，吊裝作業半徑需40 m，常用吊車難以滿足作業需求，大噸位吊車費用高且需對地基進行加固處理，不經濟；受現場構筑物位置等影響，采用龍門吊方案時有2片雙T板無法安裝就位。經比選研究，采用了第3種架設方案，即采用2臺30 t吊車將雙T板吊至待安裝面的滑移小車上，滑移小車通過軌道橫向滑移就位后，采用舉升裝置頂起雙T板，撤掉滑移小車后下落舉升裝置，將雙T板安裝就位。

3　工藝流程

施工準備→雙T板橫移設備和舉升裝置安裝→雙T板安裝就位→拆除滑動導軌及架板機。

4　施工要點

4.1施工準備

1）吊裝場地處理。吊裝場地地基承載力需＞200kPa，施工前，先采用動力觸探儀對地基承載力進行檢測，地基承載力低于200 kPa的，先進行換填處理。

2）測量放線。在雙T板兩個肋梁外側彈好中心線，同時在現澆混凝土框架梁彈好雙T板就位位置的前后、左右兩個方向的中心線，確保安裝就位時一次定位準確，避免二次挪移。

3）舉升位置場地處理。舉升位置場地地基承載力需＞150 kPa并澆筑10 cm厚C25混凝土對場地進行硬化。場地硬化施工前，先采用動力觸探儀對地基承載力進行檢測，地基承載力低于150kPa的，先進行換填處理。

4.2雙T板橫移設備和舉升裝置安裝

1）橫移設備安裝。采用吊車將橫移設備吊裝就位，橫移設備由小車、軌道、聯接架、同步電機、驅動鏈條、雙T板穩固裝置、電機控制器組成。滑車主體部份采用10 mm厚鋼板焊成箱體，單個滑車承載力15 t。滑車下安裝3個滑輪，2個從動輪，1個主動輪，主動輪用電機通過驅動鏈條帶動滑車行走。在雙T板安裝梁上安裝軌道，滑車放到軌道上，用連接梁將兩端滑車連接。

2）舉升裝置安裝。舉升裝置在地面水平拼裝完成后，采用吊車將舉升裝置豎起后滑移就位。舉升裝置由主支撐桁架、頂升桁架、千斤頂、液壓油泵、雙T板穩固裝置和移動裝置組成。主支撐桁架、頂升桁架用75#角鋼焊接支架，尺寸1 m×1.2 m，高9.7 m，總質量2.1 t。液壓千斤頂起升質量15 t，起升高度（千斤頂行程）50 cm。液壓油泵起升壓力20 t。主支撐桁架起安裝定位作用，頂升桁架起支撐固定作用，頂升桁架依靠千斤頂的頂力向上舉升雙T板。

3）雙T板安裝就位。采用2臺30 t吊車將雙T板吊放至橫移滑車上，吊裝時先將屋面板吊起300 mm懸停1 min，觀察各吊點、吊索、板體等是否異常，無異常時方可繼續起吊，吊升高度超過屋面梁，然后慢慢回轉至屋面梁跨內，就位至滑車上，就位前確定雙T板、滑動導軌、現澆支撐梁位置是否對應。

將雙T板按以下步驟采用橫移設備和舉升裝置安裝就位：

（1）滑車運行到吊車的允許起重范圍內就位，用吊車將雙T板吊到滑車的固定穩定裝置內；

（2）滑車用電機驅動，到達指定位置；

（3）用舉升裝置將板頂起；

（4）移出小車和軌道；

（5）舉升裝置回位，落下雙T板；

（6）滑車回到原位，移動舉升裝置到下一塊雙T板安裝位置就位，開始下一循環。

5　結語

由于方案合理、措施得當，26片雙T板的安裝任務在3 d內就順利完成，安裝后的屋面板滿足規范要求。

［1］SH/T3515—2003，大型設備吊裝工程施工工藝標準［S］.

［2］楊文淵.起重吊裝技術手冊［M］.北京：人民交通出版社，1985.

［3］09SG432-1，預應力混凝土雙T板［S］.

［4］李大為.“雙T”板在工業建筑中的應用［J］.工業建筑；2002，32（6）：23-24.

TU378.5

C

1008-3197（2016）03-66-01

2015-12-18

徐萬明/男，1969年出生，助理工程師，中鐵四局集團第三建設有限公司，從事工程技術管理工作。

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.03.023