淺談高層建筑施工中鋁模板的施工技術

呂利芳

【摘要】本文從鋁模板的組成及特點出發，對鋁模板技術展開詳細的分析與論述，以便讓更多的人了解和使用這項技術。

【關鍵詞】高層建筑；鋁模板；施工技術

為了保證高層建筑的工程質量，新型模板技術開始被越來越多的應用于施工之中，鋁模板技術是當今應用比較廣泛的一種模板技術，對于加快工程施工進度以及提升建筑工程質量都具有非常明顯的意義。

1、鋁模板系統組成

鋁模板系統誕生于美國，作為一種新型的模板系統，它已經在多個發達國以及新興工業國家的建筑中被應用有很多年的歷史。通過工程應用的證明，鋁模板是擁有很大發展前景的模板系統。

鋁模板的主要材料是高強度鋁合金，鋁模板的表面和接觸面利用鋁制金屬板隔開，將其焊接在鋁合金骨架上，這樣就可以形成一種剛度較強的構件。其主要由以下四部分組成。（1）模板系統： 主要構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型。模板系統主要由墻體模板、柱模板、梁模板以及樓板模板等部分構件組成。一般工程正常配備一套模板系統；（2）支撐系統： 在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構的支撐穩固。為滿足施工進度要求，一般應配備板底支撐3套，梁底支撐4套，懸挑結構支撐部分6套；（3）緊固系統： 是保證模板成型的結構尺寸，使模板在澆注混凝土過程中不產生變形，不出現漲模爆模現象；（4）附件系統： 是模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體。常見的附件有螺栓、銷釘、銷片等。

2、鋁模板的特點

2.1具有較高的穩定性

鋁模板安全性能高，自重比鋼模板小，承載力比木模板大。拼裝完成后，可以使之形成一個完整的框架，承載建筑物樓板和墻體混凝土側壓力的能力高。相較于木模板來說，鋁模板更適用于現代建筑的需求量，而且鋁模板的材料周轉較快，不影響工期，感官質量也比木模板好。經實驗研究結果表明，鋁模板的承載力可達到30kN/m2-50kN/m2，成型外觀質量好，安全性能高，這是它的緊固系統在起著重要作用。

2.2具有可重復使用性

鋁模板在投入的初期會產生較高的費用，但實驗結果顯示每套鋁模板可重復使用3000 次以上，當然要在規范施工的前提下，這就使得鋁模板平均使用的成本降低。構成鋁模板的材料都是可再生資源，在完全使用完后還可以進行再回收，雖然價格有所降低，但這一措施順應了現代社會節能減排，綠色環保的理念和潮流。

2.3具有通用性

鋁模板系統為快拆體系，定位精確，它提高了模板的使用效率，而模板上都是在工廠試拼裝后均統一編號，也考慮了相應的預留洞口，操作簡單方便，這樣使施工人員在組裝時節省了時間，極大的提高了模板安裝的效率。

3、高層建筑施工中鋁模板的施工技術

下面以某市一工程項目為例，具體介紹一下鋁模板技術的整個施工過程。該工程由多幢小高層及高層住宅組成，全部采用鋁模板技術施工。

3.1 鋁模板施工準備工作

（1）準備工作流程。建筑、結構圖紙設計完成→鋁模板施工技術人員審核圖紙→技術人員設計模板拼裝圖→建設、設計單位審核拼裝圖→按圖紙生產→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發貨→工地檢查驗收保管；（2）鋁模板施工前應組織施工人員熟悉圖紙，根據結構圖、建筑圖和節點詳圖由廠家專業技術人員進行鋁模板深化設計，完成后經業主及設計院審查批準，方可進行鋁模生產制作；（3）鋁模生產制作完成后在工廠進行試拼裝，由業主、設計院及監理人員到廠內預驗收。驗收完成后進行編號，并繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。

3.2 鋁模板施工總體施工流程

放線定墻柱位→墻柱鋼筋綁扎驗收→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→綁扎梁板鋼筋→模板加固檢查驗收→一次性澆筑混凝土→混凝土養護→拆模進入下一樓層。

3.3墻柱鋁模安裝

（1）安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，標高控制在5mm范圍內；（2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時跑位；在墻內設置好同墻厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸；（3）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿；（4）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象

3.4梁鋁模安裝

按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調節梁底標高，梁底的單支頂應垂直，無松動。

3.5板鋁模安裝

安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應垂直，無松動。

3.6 鋁模加固

平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠，用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。

3.7 收尾及驗收

鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無誤后通知監理單位驗收。

3.8 混凝土澆筑

混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。

3.9鋁模板拆除

（1）拆除墻柱側模。當混凝土強度達到1. 2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12 小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿，再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位；（2）拆除梁板模。根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后可以拆除梁板模板。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除過程中確保支撐桿保持原樣，不得松動；（3）拆除支撐桿。支撐桿的拆除應符合施工規范關于模板拆除時混凝土強度的相關要求，根據留置的拆模試塊來確定具體的拆除時間。一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂構件底支撐。

結語：

綜上所述，鋁模板技術在高層建筑施工中的應用，極大的提高了模板安裝的效率，這可以使施工模數化、工廠化。縱然鋁合金模板存在一定的缺點，但是，現代社會高層商業樓與家庭住宅工程結構形式簡單，主體標準層也大多相同，鋁模板的施工周期短，可以使之應用于較大的范圍。高層建筑構建類型單一，雖然初次投入大，但對于鋁模板的需求量也較大，因此它將成為未來建筑業模板的主要形式。

參考文獻：

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