

【摘要】通過對凝聚釜攪拌器槳葉的應力校核,分析出攪拌器槳葉斷裂原因為該槳葉設計厚度不足,運行時受到的彎曲應力大于許用應力,導致槳葉疲勞斷裂。通過增加槳葉厚度,降低槳葉的彎曲應力,從而解決槳葉斷裂的問題。
【關鍵詞】凝聚釜;攪拌器;槳葉;斷裂;應力
1、設備概況
大慶石化順丁橡膠裝置是大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程的配套裝置,其主要工藝為1、3丁二烯在催化劑的作用下進行溶液聚合從而形成橡膠膠液。膠液采用水析發凝聚工藝,利用水蒸氣蒸餾原理,膠液與熱水混合后一起噴入凝聚釜,釜底通入1.0MPa蒸汽,使膠液中易揮發的溶劑油、丁二烯氣化,橡膠凝聚成膠粒,從而達到未反應完全的丁二烯與橡膠分離。
凝聚釜攪拌器的作用是利用機械攪拌,使膠液呈滴狀分散于熱水中,在通過蒸汽加速滴狀膠液中的丁二烯迅速氣化,從而進入下一步工序。
凝聚釜攪拌器是一臺含二層攪拌槳葉的攪拌器,槳葉形式為斜葉開啟渦輪式,每層攪拌槳葉數量為3片,槳葉材質為06Cr18Ni10Ti。
2013年7月,該釜運行9000小時后,下層攪拌槳葉全部從螺栓連接處斷裂。
2、攪拌器槳葉斷裂原因分析
對攪拌槳葉斷裂部位形貌觀察,斷裂部位為攪拌槳葉與槳葉座連接的螺栓孔處,與攪拌槳葉座外緣平齊,斷口平面光滑,無明顯彎曲變形。
對攪拌器槳葉斷口進行觀察,斷口宏觀上比較平齊光亮,微觀上斷口呈貝紋線形,且處于螺栓開孔處,因為斷口無明顯變形,且與攪拌槳葉受力的方向垂直,所以初步判斷該槳葉斷裂屬于因疲勞造成的脆性斷裂。……