張東海 李友昂
【摘要】通過建立整機裝配過程的狀態空間模型,分析機械裝配偏差源及其偏差傳遞機理是裝配精度預測的前項工作。進行兩類偏差的概念及其數學描述,是在機械裝配過程中進行機械精度預測的重要環節。本文基于偏差流的應用研究奠定理論基礎,進行機械裝配偏差源和偏差傳遞分析。通過分析裝配偏差源及其偏差傳遞機理,驗證偏差傳遞模型的有效性。
【關鍵詞】機械;裝配;偏差源;偏差傳遞
機械裝配偏差源和偏差傳遞綜合影響裝配功能的尺寸和形位精度、裝夾定位精度信息,對機械本身質量有很大的影響。以零件特征面為基本元素,建立一個統一的、多元化的偏差模型。根據裝配過程中是否存在裝配間隙,集成三維空間中的位置和質量特征信息。把裝配精度預測的基礎分為設計時的預測和裝配過程中的預測兩個不同的預測階段,并量化這些影響。將偏差流分為連續流和斷續流兩種,綜合傳統偏差模型的優點進行偏差傳遞分析。
一.機械裝配偏差源其偏差傳遞機理概述
在機械裝配過程中裝配偏差源和偏差傳遞分析都是機械裝配精度預測的基礎,是建立面向質量分析的零件模型數字化裝配技術的難點之一。加工各種零部件都有可能產生偏差,需要基于帶公差信息的零件和裝配模型對裝配過程進行模擬和仿真。一般來說機械裝配偏差源的種類有如下幾種:第一類偏差是零件功能幾何的位置偏差,需要基于帶測量尺寸和誤差的零件和裝配模型對裝配過程進行模擬和仿真。……