探析房屋建筑鋼筋混凝土預制樁施工技術

林元

摘要：隨著我國經濟的飛速發展，房屋建筑業取得了顯著的成就。居民的生活條件和居住環境得到了很大的提高，筋混凝土預制樁施工技術是當今建筑中施工中非常重要的技術，目前，這項技術在使用中的效果非常好，卻也存在一些施工中的問題。為此，本文就房屋建筑工程中鋼筋混凝土預制樁的施工技術進行具體討論。

關鍵詞：房屋建筑；預制樁；施工技術

前言

房屋建筑施工中，若淺層土質狀況不是很好，無法滿足工程的建設需要，就需要采取有效的施工方法建造深基礎以保證工程地基的穩定。預制樁施工技術具有許多優良特點，如不受潮濕環境影響、不受地下水影響、能承受荷載能力強、施工進度快等，但是在具體的實踐中還應不斷研究，對其進行改善，從而進一步提高房屋建筑工程質量。

1 鋼筋混凝土預制樁的特點

1.1 混凝土預制樁不受潮濕環境的影響

一些建筑在地下工程施工過程中，往往會出現穩定性不強的地基，如軟土地基等，而鋼筋混凝土預制樁不會被這些條件所限制，它可以有效地保障了整個建筑工程的質量和基礎工程的穩定。

1.2 承受荷載能力強，沉降變形小

在現代化建筑工程施工中，特別是高層建筑工程的施工，由于高度的影響在基礎施工時，施工人員需要考慮的因素非常多，而混凝土預制樁由于承受荷載能力強，沉降變形小等的特點，可以有效保障建筑工程的穩定。

1.3 機械化程度高，施工進度快

建筑單位要建設更多優質的建筑產品，來滿足市場的需求，而這就要求施工單位要投入更多建筑機械設備來代替人工完成建筑操作，以滿足市場需求以及工程質量的需要。

2 鋼筋混凝土預制樁施工準備

2.1 清理障礙物

在打樁之前，應該清理周圍的障礙物，再對周邊的地下管線以及建筑物進行全面的檢查，對松動的管線進行加固，拆除沒有用的管線。由于振動而造成地下管線倒塌等現象，要在施工過程中盡量避免，給施工創造一個良好的環境。

2.2 場地平整

在打樁的過程中，務必要保證施工現場堅實、平整、必要時，在施工現場的周圍要鋪設道路，然后保證道路碾壓的密實度，采用碾壓機對路面進行碾壓。

2.3 抄平放線定樁位

在現場附近要設不少于兩個水準點，它們的位置不能受到打樁的影響，來檢測樁的入土深度和抄平場地，可用小木樁標記每個樁位，在正式打樁之前，要對樁基的軸線和樁位再次查一次，防止因小木樁丟失、挪動對施工造成影響。20ram是樁位放線的允許偏差。

2.4 進行打樁試驗

在施工前，要對打樁工藝做數量不少于2根樁的試驗，來了解樁的沉入時間、持力層的強度、樁的承載力、最終沉入度以及施工中可能出現的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的施工工藝和打樁設備是否符合設計的要求。

3 鋼筋混凝土預制樁的制作、運輸和堆放

3.1 樁的制作

預制樁可在施工現場預制也可以在工廠制作，如果是較長的因不方便運輸，一般在施工現場露天制作；如果是較短的，長度一般在10m以內，這種可以在工廠制作，因此要根據工程的實際需要，以方便施工、節約成本和時間。另外管樁一般也在工廠預制。制作時，模板對樁的質量有著重要保證，因此要對模板的預設做好充分的準備工作使樁而平整挺直，保證樁的幾何尺寸準確，側模板、底模板運用重疊法生產時，要保證樁面之間的隔離，小得粘結，涂刷好隔離層鋼筋骨架山于采用的是主筋連接，在焊接的過程中通常采用對焊的方式，樁尖及樁頂的鋼筋配置做特殊處理。以保證施工質量。

3.2 樁的起吊與運輸

預制樁在起吊時，必須確保設計強度達到70%以上的混凝土才允許起吊，只有在設計強度達到100%時，才允許打樁與運輸。在起吊的過程中，必須按照原有設計位置對吊點位置進行綁扎，如果沒有吊環，要根據樁基礎長度來確定綁扎點的位置與數量，若綁扎點或吊點小于3個時，要根據正負彎矩相等的原則來確定綁扎位置；如果綁扎點大于3個時，則由吊點反力相等原則，確定吊點的位置。

當運距不大時，可采用滾筒、卷揚機等拖動樁身運輸，當運距較大時可采用小平臺車運輸，運輸過程中支點應與吊點位置一致預制樁在現場堆放時應注意以下要點：樁的下面需放置墊木，且每層之間要對齊，一般以不超過四層為宜，最下層的墊木應比其他層寬出一定尺寸，此外，不同規格的預制樁要分別堆放，以便于管理。

3.3 樁的堆放

堆放不當對樁的質量也會產生一定的影響，因此必須保持樁堆放場地的平整堅實，科學合理的確定墊木間的距離，一般根據吊點位置確定，使之設在同垂線上小同規格的樁，要分門別類予以堆放，堆放層數不宜過高，一般不超過四層為宜。

4 預制鋼筋混凝土錘擊沉樁施工技術

4.1 打樁機械

打樁機由三部分組成：樁錘、樁架和一些附屬設備等。樁錘是比較重要的部件，其主要作用是對預制樁施以外力，通過機械沖擊力將樁打入地層之內；樁架則起到將預制樁起吊到指定位置的作用，并在打樁過程中控制樁的方向，以防預制樁偏離施工要求的方向。

（1）樁架：主要由底盤、導向桿、斜撐、滑輪組等組成框架應能前后左右靈活移動，以便于對準樁位樁架行走移動裝置有撬滑、拖板滾輪、滾筒、輪軌、輪胎、履帶、步履等方式。

（2）樁錘：施工中常用的樁錘有落錘、單動氣錘、雙動氣錘、柴油樁錘、振動樁錘和液壓樁錘樁錘的選擇非常重要，應根據面臨的具體情況來定，尤其應關注施工現場的地質情況，因為在打樁過程中，地質條件對工程的影響是最大的另外，樁錘的重量并不是越大越好，根據實踐經驗，一般樁錘的重量大于樁的1.5～2倍時，打樁的效果最佳。

4.2 打樁順序

打樁的順序是否合理，會對打樁質量和施工進程產生比較大的影響。因此，在施工前，應對打樁順序做好詳細的安排。一般情況下，當樁中心之間的距離大于樁直徑的4倍時，打樁順序與土壤情況關系不大，但當此距離小于4倍的樁直徑時，就需要制定詳細的打樁順序。

打樁順序可以分為逐排打、自中央向邊緣打、自邊緣向中央打和分段打四種。逐排打樁的效率比較高，但會導致土壤擠壓不均勻，從而影響其他樁打入深度，并最終引起建筑物的不均勻沉降自邊緣向中央打，會使中部土壤擠壓過密，使樁難以打入，因此上述兩種方法只適合樁距較大的情況自中央向邊緣打和分段打是比較合理的施工方法，施工時使用相對較多。

4.3 打樁工藝

樁機就位，要平移樁架，使打樁方向和導桿中心線一致，同時檢查樁位正確與否。將樁提升就位并慢慢插入土中，隨后扣好樁箍和樁帽，把樁的垂直度校正好，將樁錘慢慢落到樁頂上面輕擊，把樁沉入土中一定深度，達到穩定的位置，再次校正垂直度和樁位，然后打樁。打樁的時候，要先用短落距輕輕擊打，待樁進入土中1～2m后，再用全落距擊打。用落錘或單動汽錘擊打時，最大落距不要大于1m，柴油錘不要超過1.5m。樁入土的速度要均勻，錘擊間隔不能過長，要連續打入土中。打樁時，要避免錘擊偏離重心，以免樁產生傾斜、偏位或把樁頭打壞，樁身折斷。打樁時，注意樁要正常沉入，樁錘的回跳要小，貫入度要均勻，若錘太輕，樁錘會跳頭；若樁下有障礙物，貫入度會突然減小而回跳突然增大。打樁結束后，要截去樁頭或無法打入的樁身，使樁頂符合設計標高。

4.4 打樁質量控制

打樁質量的控制包括兩方面：一是控制標高；二是控制好打樁的偏差，并且樁頂、樁身不被打壞。打樁是隱蔽型工程的施工，因此施工時要做好觀測和記錄，包括樁的入土速度快慢，錘的落距大小，每分鐘的錘擊次數多少等，將其作為驗收工程時鑒定樁質量的依據。

5 結語

綜上所述，鋼筋混凝土預制樁在建筑工程中起著重要作用，其施工質量關乎著整個工程的質量。但在特殊條件下，基礎樁施工是不可避免的，加強相關技術研究是保證工程質量的需要。因此在運用預制樁施工技術時，把握施工過程中各控制的要點，結合工期的需要，同時，注意施工過程中的安全，并針對現場環境的實際情況，制定可行的施工方案，確保工程如期按質完成。