LNG儲備之最

文/圖 王明月

LNG儲備之最

文/圖 王明月

由中國石化勝利油建公司承建的總投資15.19億元的陜西省重點項目—LNG應急儲備調峰項目建成后，日原料氣處理能力達200萬立方米，液態天然氣儲存規模達6萬立方米，堪稱LNG儲備之最。

做好氣源保障，是服務城市發展和民生的基礎。由于陜西省西安市在冬季用氣高峰時，氣源非常緊張，為確保西安市天然氣氣源的長期穩定，楊凌液化天然氣應急儲備調峰項目應運而生。

緩解氣源緊張

LNG應急儲備調峰項目總投資15.19億元，占地面積約287畝，氣化處理能力300萬立方米/日，年應急儲備調峰能力6億方。項目建成后，將有效緩解氣源緊張現狀。

作為陜西首個LNG應急儲備調峰項目，楊凌液化天然氣應急儲備調峰項目建設標準極高。勝利油建公司憑借地域優勢和多年的施工美譽，超前運作，積極協調，優化投標方案的每一個細節，最終贏得了楊凌LNG項目2×30000m3LNG儲罐、工藝主生產裝置及壓縮單元等多項核心工程的施工任務。

據介紹，項目建成后，將液態天然氣氣化并通過管道輸送，彌補用氣缺口。當供氣管道局部出現故障時，則啟動應急預案，將儲存的氣態天然氣采取槽車運輸等方式，保障供應。在冬季用氣高峰時，這一項目可以保證18到20天的調峰需要。整個項目將大大緩解陜西省冬季用氣緊張的局面。

創下安裝記錄

“LNG低溫儲罐焊接工作量特別大，特別是內罐100%RT檢測，國內同類施工經驗是采用手工電弧焊，焊接速度太慢，焊接質量不高，且焊縫成型不美觀，成了整個儲罐施工的制約點”，具有多年LNG施工經驗的項目執行經理劉軍說出了擺在眼前的難題。

為此，公司首席專家姜俊榮帶領技術人員多次研討、多渠道搜集知識，決定采購一批自動化焊接設備，由原來的手工焊接操作更新為全自動焊接，將熔化極氣體保護焊應用到LNG低溫儲罐焊接，進一步提高了熔化極氣體保護焊的焊接速度，降低了熱裂紋產生的可能性，而且焊縫成型美觀，其射線檢測合格率達到了97.85%。

另外，該項工程中面臨著152臺套各類大中型設備的吊裝與安裝任務，其中超過100噸的大型吊裝就有5個。面對設備單體重量大、場地狹小、壓縮機“金貴”、需吊裝設備及配件多等不利因素，項目部多次通過電腦三維模擬和現場實踐進行演練，不斷修正技術細節，修補漏項，對吊具、吊索等器具再三檢驗，最終創下了安裝新記錄。

LNG儲備之最

2013年10月動工，2015年8月投料試車，2015年11月投產運行。參建人員積極應對，打好應急儲備調峰攻堅戰，彰顯出了勝利油建人的責任與實力。

勝利油建按照突出重點、注重實用，跟蹤前沿、研發高端的原則，經過多年的發展，在長輸管道工程、油氣站庫化工程、海洋石油工程三大施工領域形成了配套施工能力，具有豐富的施工經驗和獨特的技術優勢。

項目部在掌握低溫儲罐常規施工技術的基礎上，結合工程經驗，通過現場實踐，將罐體全自動化熔化極氣體保護焊技術、罐頂弧形鋼結構數字化施工技術、罐頂弓形梁模數拼裝技術、鋁吊頂精調安裝技術4項技術付諸應用，這是國內首次將熔化極氣體保護焊應用在LNG低溫儲罐施工中，解決了內罐焊接不銹鋼對熱輸入敏感性強及易產生熱裂紋的問題，減少了高空作業量，提高了施工效率。

編輯/王海霞