LNG儲備之最

文/圖 王明月

LNG儲備之最

文/圖 王明月

由中國石化勝利油建公司承建的總投資15.19億元的陜西省重點(diǎn)項目—LNG應(yīng)急儲備調(diào)峰項目建成后，日原料氣處理能力達(dá)200萬立方米，液態(tài)天然氣儲存規(guī)模達(dá)6萬立方米，堪稱LNG儲備之最。

做好氣源保障，是服務(wù)城市發(fā)展和民生的基礎(chǔ)。由于陜西省西安市在冬季用氣高峰時，氣源非常緊張，為確保西安市天然氣氣源的長期穩(wěn)定，楊凌液化天然氣應(yīng)急儲備調(diào)峰項目應(yīng)運(yùn)而生。

緩解氣源緊張

LNG應(yīng)急儲備調(diào)峰項目總投資15.19億元，占地面積約287畝，氣化處理能力300萬立方米/日，年應(yīng)急儲備調(diào)峰能力6億方。項目建成后，將有效緩解氣源緊張現(xiàn)狀。

作為陜西首個LNG應(yīng)急儲備調(diào)峰項目，楊凌液化天然氣應(yīng)急儲備調(diào)峰項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)極高。勝利油建公司憑借地域優(yōu)勢和多年的施工美譽(yù)，超前運(yùn)作，積極協(xié)調(diào)，優(yōu)化投標(biāo)方案的每一個細(xì)節(jié)，最終贏得了楊凌LNG項目2×30000m3LNG儲罐、工藝主生產(chǎn)裝置及壓縮單元等多項核心工程的施工任務(wù)。

據(jù)介紹，項目建成后，將液態(tài)天然氣氣化并通過管道輸送，彌補(bǔ)用氣缺口。當(dāng)供氣管道局部出現(xiàn)故障時，則啟動應(yīng)急預(yù)案，將儲存的氣態(tài)天然氣采取槽車運(yùn)輸?shù)确绞剑Ｕ瞎?yīng)。在冬季用氣高峰時，這一項目可以保證18到20天的調(diào)峰需要。整個項目將大大緩解陜西省冬季用氣緊張的局面。

創(chuàng)下安裝記錄

“LNG低溫儲罐焊接工作量特別大，特別是內(nèi)罐100%RT檢測，國內(nèi)同類施工經(jīng)驗是采用手工電弧焊，焊接速度太慢，焊接質(zhì)量不高，且焊縫成型不美觀，成了整個儲罐施工的制約點(diǎn)”，具有多年LNG施工經(jīng)驗的項目執(zhí)行經(jīng)理劉軍說出了擺在眼前的難題。

為此，公司首席專家姜俊榮帶領(lǐng)技術(shù)人員多次研討、多渠道搜集知識，決定采購一批自動化焊接設(shè)備，由原來的手工焊接操作更新為全自動焊接，將熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用到LNG低溫儲罐焊接，進(jìn)一步提高了熔化極氣體保護(hù)焊的焊接速度，降低了熱裂紋產(chǎn)生的可能性，而且焊縫成型美觀，其射線檢測合格率達(dá)到了97.85%。

另外，該項工程中面臨著152臺套各類大中型設(shè)備的吊裝與安裝任務(wù)，其中超過100噸的大型吊裝就有5個。面對設(shè)備單體重量大、場地狹小、壓縮機(jī)“金貴”、需吊裝設(shè)備及配件多等不利因素，項目部多次通過電腦三維模擬和現(xiàn)場實踐進(jìn)行演練，不斷修正技術(shù)細(xì)節(jié)，修補(bǔ)漏項，對吊具、吊索等器具再三檢驗，最終創(chuàng)下了安裝新記錄。

LNG儲備之最

2013年10月動工，2015年8月投料試車，2015年11月投產(chǎn)運(yùn)行。參建人員積極應(yīng)對，打好應(yīng)急儲備調(diào)峰攻堅戰(zhàn)，彰顯出了勝利油建人的責(zé)任與實力。

勝利油建按照突出重點(diǎn)、注重實用，跟蹤前沿、研發(fā)高端的原則，經(jīng)過多年的發(fā)展，在長輸管道工程、油氣站庫化工程、海洋石油工程三大施工領(lǐng)域形成了配套施工能力，具有豐富的施工經(jīng)驗和獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。

項目部在掌握低溫儲罐常規(guī)施工技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程經(jīng)驗，通過現(xiàn)場實踐，將罐體全自動化熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)、罐頂弧形鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化施工技術(shù)、罐頂弓形梁模數(shù)拼裝技術(shù)、鋁吊頂精調(diào)安裝技術(shù)4項技術(shù)付諸應(yīng)用，這是國內(nèi)首次將熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用在LNG低溫儲罐施工中，解決了內(nèi)罐焊接不銹鋼對熱輸入敏感性強(qiáng)及易產(chǎn)生熱裂紋的問題，減少了高空作業(yè)量，提高了施工效率。

編輯/王海霞