煉油化工工藝管道的施工管理及質量控制

李勝利 王擁軍 劉禹（中國石油天然氣集團公司管道局五公司煉化分公司， 河北 任丘 062552）

煉油化工工藝管道的施工管理及質量控制

李勝利 王擁軍 劉禹（中國石油天然氣集團公司管道局五公司煉化分公司， 河北 任丘 062552）

當前，在石油化工管道安裝施工環節中由于受到種種因素的影響，使管道的質量問題層出不窮，若沒有進行及時檢修，則會給石油化工工程帶來巨大的災難，引發安全事故的發生。基于此，現針對石油化工管道安裝工程中存在的問題開展深入分析并尋求有效的解決策略，以提高施工的成效。

石油化工；管道安裝；質量；解決策略

近年來，石油化工行業正在以迅雷不及掩耳之勢取得大力發展，為我國經濟的穩步增長起到了一定的支撐作用。然而在管道安裝中由于施工工藝選擇的不恰當、質量檢驗不達標等因素的制約，使管道質量問題時有發生。本文將通過對煉油化工生產管道安裝中存在的問題進行深入探究，找出主導因素并尋求有效的方式加以處理，以確保煉油廠建設工作的有序開展。

1　煉油化工工藝管道施工管理中存在的不足之處

1.1施工圖紙的審核不嚴格

很多施工單位在施工圖紙的審核上缺乏嚴格的制度約束，有的單位則沒有對設計圖紙進行全面分析就盲目施工，在施工中若處理不當會給工程造成嚴重的損失。

1.2缺乏行之有效的材料管理制度

在管道施工中材料質量的高低與否直接關系著管道安裝工作能否得以順利實施。然而在實際工作中不難發現還存在很多施工單位對材料的管理工作不到位，沒有建立一定的材料管理制度，致使材料在使用中問題層出不窮。

1.3施工質量監管力度不足

建設單位在施工中不能對各個環節進行有效監督，對存在的問題沒有進行及時改進，致使施工中問題百出，給工程造成嚴重的影響。

2　強化煉油化工建設的施工管理措施

2.1施工前的準備階段

（1）對管道安裝的整個流程要有全面的認識。建設單位應組織所有工作人員對管道安裝方面的內容進行學習，對施工中的一些關鍵環節應加以重視。（2）將安裝中所使用到的材料準備就位。施工人員需將所使用的材料進行全面檢查，待滿足施工要求后將其運送至施工場地［1］。（3）對土建鋼結構進行檢驗，看其是否滿足安裝相關要求，待確認無誤后即可進行正常的施工。

2.2圖紙的審核階段

作為施工管理者，首要一步是對管道安裝圖紙有全面的認識，對圖紙中所指出的關鍵部位進行有效控制。對于存在疑惑的部位可請專業人員進行商討，并提出有效的解決策略。

2.3對管道和儀器儀表進行全面檢查

對所購的管道以及相關儀器設備，施工人員應對其進行全面地檢查，并根據相關要求對各項指標進行逐一核實，待確認質量達到要求后方可投入使用。

3　煉油化工工藝管道的施工質量控制

3.1閥門安裝

在進行閥門安裝工作中，閥門用錯問題時有發生，有的施工人員沒有對生產流程進行了解，就隨意施工，經常將單向閥裝反，延誤工期。因此為了避免上述現象的發生，在安裝中應從以下幾點加以重視。（1）應將閥門設置在易于操作的區域［2］。（2）手輪間的距離應控制在100mm以上，而且閥門要采取水平安裝的方式進行。（3）要采取交叉安裝的方式進行，以避免出現錯位等不良現象。

3.2補償器施工

為了防止管道受到溫度的巨變而發生熱脹冷縮現象，通常情況下會在管道的一定區域加入補償器。在安裝補償器中應從以下幾點加以重視。（1）在安裝補償器前需對其規格、型號等進行檢查，確保其滿足安裝要求后方可使用。（2）在安裝完成后應將輔助構件有效拆除。（3）水壓試驗時應對補償器管路端部進行有效固定，避免管路發生移動等不良現象。待水壓試驗完成后，需將排波殼中殘存的積水進行徹底排盡，并對波殼表面進行吹干處理。

3.3靜電接地

（1）將靜電接地所使用的管道準備到位，確保管道系統的對地電阻值在100Ω以上，并設置接地引線。（2）用作靜電接地的材料在安裝前不得進行涂漆處理，并將導電接觸面進行緊密連接。（3）靜電接地安裝完成后，必須進行測試，如若不滿足電阻值相關要求，應對其進行必要的調整，確保符合要求。靜電接地見圖1所示。

圖1　靜電接地示意圖

3.4管道支架施工

（1）管道支、吊架位置應恰當而且要確保平整牢固。（2）若在安裝中有熱位移管道，吊點應設置在與位移相反的并且在位移值一半距離處安裝，若沒有熱位移管道則采取垂直安裝即可。（3）在補償器預拉伸之間需將支架固定在合適地位置。（4）導向與滑動支架應處于平整狀態。（5）支架、吊架的焊接中不能出現焊接裂縫等不良現象［3］。（6）對于一些大口徑管道上的閥門應設置專門的支架，以提高管道的承重力。（7）管道安裝中一般不適用臨時支、吊架，如需使用需在安裝完成后立即拆除。

3.5伴熱管線

伴熱管線在安裝前需做好一切準備工作，將所需材料以及相關設備運至施工現場。通常情況下，管道伴熱有2種類型。

（1）電伴熱的安裝方式。①將一定材料的電熱帶固定在管道上。②在線路的第一供電點與尾端各預留一米長的電熱帶。③按照設計圖紙的相關要求進行合理地安裝。（2）蒸汽伴熱管裝置的安裝環節。①伴熱管應安裝在被伴管下放的一側部位，若伴管數量較多則應進行均勻敷設。②伴管若需經過閥門部位時，應在其外側進行敷設，以防止不良現象的發生。③伴熱管道上的取樣閥、排液閥等裝置應進行伴熱處理。④伴管之間應使用焊接的方式進行有效連接，對于薄壁管部位則采取卡式方式進行連接。⑤若發現被伴介質發生腐蝕現象時應借助相應的材料進行隔離處理。⑥蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料等級應與蒸汽管道相同。⑦若在施工中選擇的是不銹鋼伴熱管，則應使用不銹鋼絲進行捆扎處理。

3.6管道組焊對接

（1）管道組焊接中要確保焊工人員持相應的上崗證后方可進行作業。（2）對焊接現場應進行嚴格控制，每一階段完成后均需進行必要的檢查，確保滿足要求便可進行后續階段地施工。

3.7管道壓力試驗

（1）壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力值在0.6MPa以下時，也可使用氣體作為試驗介質，但要注意的是施工人員必須做好一定的安全防護措施。（2）若現場情況不得進行液體或者氣體壓力試驗時，則可使用液體滲透法等進行替代，提高焊接的有效性。（3）壓力試驗工作結束后，不能隨意對管道進行修補。

3.8管道吹掃

（1）吹掃工作前需制定出切實可行的吹洗方案。（2）對不能進行吹洗的管道與設備應進行隔離處理。（3）吹掃安裝由主管、支管、疏排管的順序進行，確保將管道內的雜物徹底清理干凈即為滿足要求。（4）蒸汽管道吹掃前應先進行暖管處理并將管內的積水進行有效排出。（5）管道吹洗合格后及時進行復位。

3.9管道防腐保溫工作

管道試壓工作結束后，需進行防腐保溫后方可投入使用。相關單位應對各階段進行全面檢查，待滿足要求后上報其他主管領導簽字確認后，即可結束此次施工。

4　結語

綜上所述，為了保證煉油化工生產各個階段得以順利實施，不管是在管道設計初期或是設計實施的整個階段中都應該嚴把質量關，嚴格按照管道施工相關要求進行合理施工，從而為我國石油化工行業的發展提供有力的保障。

［1］孫向陽.油建工程項目中油氣管道的施工管理控制［J］.中國高新技術企業，2012，（06）：78-80.

［2］任奎富.石化裝置地下工藝管道泄漏問題分析［J］.石油化工安全環保技術，2016，（03）：54-56.

［3］尹忠保.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題及處理［J］.中國石油和化工標準與質量，2012，（06）：75-77.

李勝利（1976- ），男，甘肅西峰人，助理工程師，本科，從事工作：安全管理。