尹旭磊(南京菲姆機電工程有限公司, 江蘇 南京 210000)
石油化工建設項目模塊化施工技術應用現狀與分析
尹旭磊(南京菲姆機電工程有限公司, 江蘇 南京 210000)
模塊化施工技術在我國石油化工建設項目中得到了廣泛應用,促進工程建設日益擴大規模,最大程度整合資源,提高施工效率,降低施工成本,有效縮短建設周期。本文對我國石油化工建設項目模塊化施工技術特點進行了分析,探討了其實施現狀及存在問題,最后提出了一系列保障措施,希望對我國石油化工建設的發展有其借鑒意義。
石油化工;建設項目;模塊化施工;應用現狀
我國石油化工產業規模日益擴大,這就要求石化項目建設施工技術能夠更加高效和安全, 目前可以制造出兩千噸重量的大型設備,并可以在現場完成設備的組裝和熱處理工作。另外石化建設管理也采用統一標準的設計和采購,這就促進了模塊化施工的廣泛應用及發展,并為工程建設產業結構調整帶來契機。
石化工業在快速發展中,形成了標準專業、規模安全的新型管理理念。我國在20世紀90年代才正式應用模塊化施工技術,當時將國外引進的乙烯裝置應用塔吊的吊裝,模塊化了裂解爐部件,完成了地面的預制組裝工作。到了21世紀,模塊化施工才擴大規模。
模塊化施工主要有如下特點:第一,能夠盡可能工廠化預制,有著現場施工所沒有的優勢,工裝設施較好,能夠為產品質量提供保證,并降低存在的安全風險。第二,能夠按照合理工序進行流水化安裝,施工可同時進行,工期極大縮短。第三,節省材料和資源,縮短設備在現場的時間,為施工提供良好的環境。第四,盡可能減少高空施工的風險。第五,有利于現場文明施工管理。第六,它要求提前送達高標準高質量設計圖紙,設計交圖進度得到加快,工期現場變更工作量減少。第七,其管理理念較為系統,將吊裝、運輸、標準化建設、專業化施工結合起來,項目標準化水平得以提高,施工得以發展,并降低能耗。
圖1 反應加熱爐模塊劃分示意圖
隨著建設方對施工質量要求越來越高,石化裝置也逐漸擴大規模,能夠能保證工期和標準,采用模塊化施工十分必要。模塊化施工不再是過去簡單的應用材料進行裝配,而是越來越專業化和系統化。因為建設環境和項目管理模式的多樣性,導致模塊化施工模式也會有所不同,首先是基本模式,即按照圖紙內容,結合施工實際,以框架形式完成構建。其次是單體模式,即模塊化施工只局限在單一個體,如先在制造廠將加熱爐模塊預制好,然后在現場組裝。最后是集成式功能模塊,在制造廠將裝置中個體的相關專業裝配成型并完成調試,在現場只是安裝即可應用。這種模式國內應用很少,而在國外較為流行。
例如將反應加熱爐分成七個模塊(如圖1所示),當完成加熱爐基礎之后,按照標高從低到高的順序運到現場。應用螺栓連接模塊,并用大型汽車吊安裝。最后安裝內部爐管并對耐火隔熱塊施工,完成之后便可以對分餾進料加熱爐進行施工。
存在問題:(1)項目建設條塊之間缺乏規劃,我國上世紀工程建設結構模式有著不同的建設主體,目前雖然采用部分縱向整合特點的建設主體單位和現代化管理方式,然而這些整合單位組建時間不長,設計人員缺乏經驗,沒有認識到模塊化施工的結構形式。(2)制造商追逐效益,技術人員不了解施工現場,將重心放在制作的便利性上,導致結構形式不符合實際從而加大工作難度,增加了成本。(3)物資設備的供應單位重視自身是否方便,常忽略送貨次序,導致先安裝模塊最后才送來,不僅增加施工工作量,先到模塊不能及時應用從而占用施工場地,安全事故的發生概率也隨之增 加。(4)沒有將施工、制造以及設計充分結合起來,很多施工單位并沒有充分認識到模塊化施工的好處,導致其優點并沒有被發揮出來。(5)目前我國物價上漲較快,施工成本有所增加,市場價格日新月異,雖采用模塊化施工能夠節省成本,保證施工工期等,但是沒有有效的模塊化施工標準,導致設計、制造及安裝成本沒有平均分配,從而影響模塊化施工進程。
對策:(1)按正確模塊組裝穩定性原則要求先安裝框結構,再安裝片結構;綜合效益原則要求按照安裝順序發貨;可施工性原則要求對施工現場交通、吊裝等水平進行考慮。(2)模塊化設計,要重視設計,其決定裝置布局、材料種類及結構形式等,設計出可模塊化結構。如增加化工裝置不同單元的集中度,調整其支撐結構體系,方便建造后的運輸吊裝。(3)做好保障措施,大型模塊化施工需要較強的運輸和吊裝能力,并且要有一套大型設備運輸吊裝一體化管理模式,按照項目規模和模塊化施工條件,建設大型的預制工廠。
我國石化建設項目越來越朝著模塊化施工方向發展,特別是海上鉆井工程、大型石油煉化、煤化工項目都對模塊化預制技術進行應用,我國石化企業要加大對集合模塊化施工技術的引進,從而促進我國模塊化施工的發展。
[1]岳敏.石油化工建設項目模塊化施工技術[J].石油工程建設,2015,41(2):55-59.
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