關于油田用空心抽油桿的修復

李洪坤

（山東壽光市坤隆石油機械股份有限公司，山東 壽光 262711）

關于油田用空心抽油桿的修復

李洪坤

（山東壽光市坤隆石油機械股份有限公司，山東 壽光 262711）

空心抽油桿是一種用于油田高粘、高凝原油開采的新型采油設備，它是用無縫鋼管和空心接頭通過摩擦焊焊接而成，在螺紋接頭部分設計有推承面和密封裝置，以保證連接的可靠性和使桿內外不同液體不發生泄漏。基于此，本文油田空心抽油桿修復技術進行簡要探討，具有一定的參考性，盼為讀者學習。

空心抽油桿；修復；油田

1 油田用空心抽油桿篩選

1.1 清洗空心抽油桿類

（1）目測空心抽油桿桿體無彎曲，無大面積坑蝕，無縮徑，無明顯縱向、橫向裂紋，桿頭、桿體無明顯偏磨；（2）目測空心抽油桿外螺紋無損傷（磨損、斷絲、粘扣、腐蝕），端面無磕碰現象；（3）目測空心抽油桿內螺紋表面無變形（裂紋、腐蝕、磨損），內螺紋無損傷（腐蝕、斷絲、粘扣）。

1.2 修復空心抽油桿類

（1）滿足1.1的a）規定要求；（2）目測空心抽油桿外螺紋磨損、腐蝕、變形情況；（3）目測空心抽油桿內螺紋表面變形，內螺紋損壞，桿頭偏磨情況。

1.3 有下列情況之一者的回收空心抽油桿為報廢空心抽油桿

（1）目測空心抽油桿桿體有麻花、死彎；（2）目測空心抽油桿桿體嚴重偏磨，腐蝕或腐蝕坑點深度大于1.0mm，且腐蝕坑點所占面積大于桿體單位面積20%；（3）目測空心抽油桿桿體明顯縮徑；（4）空心抽油桿縱向裂紋深度0.5mm、有橫向裂紋的。

2 空心抽油桿修復驗收要求

2.1 分選

（1）回收空心抽油桿按要求根據其規格型號、數量，依據空心抽油桿強度等級（C、D、H級）對空心抽油桿進行分類，分選、分區擺放。 （2）擺放區域應有醒目、清楚的標識牌，標識內容為修復、清洗、報廢。（3）擺放各區域的修復（含清洗）空心抽油桿需經質檢部門按規格型號、數量進行質量確認。

2.2 清洗

（1）采用高壓清洗、加熱凈化（堿洗）或其它方法（中頻加熱）進行除油、除蠟。（2）采用中頻加熱清洗時最高加熱溫度不得超過200℃，保溫時間不大于15min。（3）空心抽油桿桿體內孔要進行全面清理，不允許有任何殘余物（如原油、鐵銹、結垢、砂粒等）。（4）清洗后空心抽油桿桿體應無油、蠟、垢，目測可見桿體本色。

2.3 檢扣

（1）用ΑPI P8通端和P6止端環規檢查空心抽油桿外螺紋，用ΑPI B2通端和B6止端塞規檢查空心抽油桿內螺紋。（2）對空心抽油桿外螺紋表面有微小碰傷、毛刺和粗糙邊棱等可修復的，應用專用板牙校正，校正后螺紋應符合SY/T5550-2012中的第5章要求；空心抽油桿內螺紋檢查不合格或外螺紋不可修復的，桿體完好情況下，則更換新空心抽油桿內或外螺紋桿頭。（3）更換的新空心抽油桿內或外桿頭，材質應與桿體材質相符，并符合GB/T699及 GB/T3077的規定，尺寸及螺紋應符合SY/T5550-2012中的第4章要求。（4）螺紋接合面應加滿專用螺紋潤滑脂。

2.4 酸洗除桿體內垢

將工件放入酸液池中（鹽酸PH值為1-4），浸泡10分鐘后提出。

注：a.酸洗時間應嚴格控制，酸洗時間不宜過長；b.酸液應按時檢測酸度，PH值升高后須補充鹽酸。

2.5 桿體內孔分選

對清洗后的桿體內孔，均通過工業內窺鏡進行篩選，腐蝕或腐蝕坑點深度大于1.0mm，且腐蝕坑點所占面積大于桿體單位面積20%；

2.6 桿體調質處理

將切頭后的桿體通過中頻先淬火后回火的方式進行處理，達到D級或HL級空心桿的力學性能要求。

2.7 校直

校直后的空心抽油桿應符合SY/T5550-2012中第6章的規定要求。

2.8 探傷

（1）對空心抽油桿桿體進行超聲波探傷，檢查空心抽油桿桿體內部疲勞裂紋、機械損傷和其他缺陷；桿頭進行磁粉探傷檢查空心抽油桿兩端部位是否有表面裂紋等缺陷，發現可修復缺陷應進行打磨修理，打磨深度不得超過0.5mm，修理后需重新進行探傷，經磁粉探傷后的桿頭部位應進行退磁處理。（2）空心抽油桿桿體縱向不應有裂紋，不應有大于0.5mm深、5mm長的折疊、溝槽、夾渣等。（3）空心抽油桿桿體橫向不應有裂紋，不應有大于0.3mm深、直徑為5mm的凹坑。

2.9 拋丸除銹

（1）空心抽油桿采用拋丸進行除銹、除垢。（2）拋丸處理后的空心抽油桿目測桿體表面無銹、垢，且可見桿體本色。

2.10 噴漆

（1）修復后的空心抽油桿應噴涂防銹脂，應符合SY/T5550-2012中的8.2要求。（2）防銹劑噴涂應均勻平滑、無粗糟滯留、漆渣、蜂窩。

2.11 防護

（1）修復后的空心抽油桿螺紋應安裝螺紋護帽防止接觸面損傷，螺紋護帽應符合SY/T5550-2012中的8.2.2要求。（2）外螺紋桿頭密封槽處全部更換新膠圈，根據圖紙要求規格安裝O形密封圈。（3）安裝螺紋護帽、護塞應將內、外螺紋涂抹防銹潤滑脂。（客戶有特殊要求除外）（4）修復后的空心抽油桿標記位置應打印在空心抽油桿扳手方頸上，標記內容包括修復廠家代碼或代號、級別、修復年月日。（5）修復后的空心抽油桿包裝應符合SY/T5550-2012中的8.2要求。

3 空心抽油桿驗收規則與驗收

3.1 驗收規則

每批次修復空心抽油桿報檢，驗收合格后由質量管理部門簽發《產品出廠合格證》，相關部門可進行入庫、發放。

3.2 驗收內容

（1）修復空心抽油桿材料力學性能（檢驗報告）應符合表1要求，修復的空心抽油桿（包括C、D、H級）客戶未加說明時修復后達到D級性能，可認為符合使用要求。（2）修復空心抽油桿密封試驗采用水壓或油壓，試驗壓力不應低于20MPa，保壓5min，不得滲漏。（3）用直徑小于焊縫內孔0.3mm～0.4mm、長度為250mm的通規通過全部桿體內孔。（4）每10000m為一批次，抽檢樣本數量為每批次空心抽油桿數量的5%。

4 結語

空心抽油桿的修復就是在充分調研有桿抽油系統國內外研究的基礎上，對普通抽油桿與空心抽油桿在采油方面的應用對比，以及修復后空心抽油桿與新空心抽油桿在性能與經濟效益等方面的對比，得出通過新研究的空心桿修復工藝，獲得的空心抽油桿能不降低其使用壽命的前提下，為油田在采油設備方面節約大量的資金。

［1］李秀梅，鄧曉茹等.抽油桿SY/5029-2013［J］.石油工業出版社，2014.

［2］劉連偉，張艷敏等.空心抽油桿SY/5550-2012［J］.石油工業出版社，2012.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.042