懸鏈式交聯生產線二次密封技術及應用

薛天軍，　曾明武，　劉全志

（1.白銀有色長通電線電纜有限責任公司，甘肅白銀730900；2.青島沃克機械制造有限公司，山東青島230031）

懸鏈式交聯生產線二次密封技術及應用

薛天軍1，曾明武1，劉全志2

（1.白銀有色長通電線電纜有限責任公司，甘肅白銀730900；2.青島沃克機械制造有限公司，山東青島230031）

為了降低懸鏈式交聯生產線首班生產工藝浪費，介紹了懸鏈式交聯生產線二次密封技術及裝置，簡述了該技術在生產中的應用，通過使用該技術極大地降低了10～35 kV電纜的生產成本。

懸鏈式交聯生產線；工藝浪費；二次密封；降低成本

0　引　言

目前，國內10～35 kV交聯電纜絕緣線芯大都采用懸鏈式交聯生產線進行生產。首班生產時，必須在牽引線與導電線芯綁接處及擠包絕緣層的線芯頭部通過下密封后，才能合住下密封，加水、加壓。否則過早合住下密封，會造成綁接頭被下密封墊卡住；過早加水、加壓，會造成水沿導電線芯進入絕緣線芯，直至機頭，導致機頭溫度迅速降低，致使內、外半導電屏蔽層及絕緣層無法擠出，造成停機。由于懸鏈式交聯生產線管道長約140 m，每次首班生產產生工藝費線約250 m，又因企業為降低庫存，按照訂單生產，生產頻次增多，浪費較大，造成產品成本大幅增加，降低了交聯電纜的市場競爭力。

本文介紹了懸鏈式交聯生產線二次密封技術，它能有效降低首班生產所產生的工藝浪費。

1　二次密封技術方案

在交聯管道的末端設計、加裝一套密封裝置（以下稱密封裝置2），加裝位置見圖1。利用此裝置密封引線，按照鋼絲牽引引線的外徑選擇密封模具的大小，利用交聯生產線原有的密封裝置（以下稱密封裝置1）密封絕緣線芯，按照絕緣線芯外徑選擇密封墊的大小。設計一種可以重復使用的引線與導電線芯連接裝置，解決引線與導電線芯綁接處外徑過大不能通過下密封的難題。利用切斷“毛細血管”的原理來切斷進水通道，防止因提前密封，加水加壓，致使水進入絕緣線芯后沿導體縫隙到達交聯生產線機頭。

圖1　加裝二次密封位置圖

1.1設計、加工密封裝置2

在交聯生產線冷卻水管末端下密封水箱內安裝密封裝置2，其裝配示意圖見圖2。密封裝置2的工作原理是氣缸頂出帶動楔形滑塊，楔形滑塊帶動密封擋板沿密封擋板轉軸轉動，使左右兩半密封擋板合在一起，將密封模具固定在其中。

1.2引線與導電線芯連接裝置

引線與導電線芯連接裝置用于鋼絲牽引引線與導電線芯的連接，由錐形鋼管（見圖3）、壓接用銅管（見圖4）、螺絲銷釘組成，裝配圖見圖5。

圖2　密封裝置

圖3　錐形鋼管

圖4　壓接用銅管

圖5　連接鎖扣裝置裝配圖

圖3中d1等于鋼絲牽引引線的外徑，d2較圖4中d4大0.1～0.15 mm，鋼絲牽引引線頭部穿入錐形鋼管后用楔釘楔住，錐形鋼管連接在鋼絲牽引引線上可反復使用。圖4中d5較導電線芯外徑大0.1～0.2 mm，以保證導電線芯順利插入壓接銅管內，d6根據導電線芯的大小來確定，35～95 mm2為d5＋（3.0～3.6）mm，120～300 mm2為d5＋（4.0～5.0）mm。導電線芯插入銅管后，使用專用壓模，在液壓機上進行緊壓，將銅管壓接在導電線芯上，截面為185～300 mm2的導電線芯須將外層銅絲剝掉再進行壓接。

2　二次密封的生產應用

生產前，根據所生產絕緣線芯的外徑合理選擇密封裝置1的密封墊，一般密封墊的孔徑比絕緣線芯的外徑大1～2 mm，根據牽引鋼絲繩的外徑選配密封裝置2的模具，模具孔徑比牽引鋼絲繩外徑大0.5～1 mm。穿好引線后，合住密封裝置1、密封裝置2。

在導電線芯引入上牽引、機頭前，從距頭部約3 m處截斷，然后在焊接導電線芯的專用對焊機上從截斷處焊接，用角磨機將焊接處磨平，再間隔800mm焊接兩次。由于導電線芯焊接后為實心銅棒，切斷了導體絞絲間的縫隙通道，可完全阻止帶壓的冷卻水沿導電線芯竄動。

將焊接后的導電線芯引入上牽引，穿過三層共擠機頭后，在線芯頭部壓接銅管，將銅管穿入已接好鋼絲牽引線的錐形鋼管中，然后用螺絲銷釘銷住。啟動上下牽引，擠包內外半導電屏蔽及絕緣層，用膠布扎緊絕緣層頭部，防止行進中絕緣層頭部在交聯管中卷起，被下密封卡住，造成停機。合住上密封，給交聯管道中加水，充氮氣加壓，加熱交聯管，這時密封裝置2密封牽引鋼絲繩。在連接頭距密封裝置2約2～3 m時，打開密封裝置2，連接頭隨后通過密封裝置1，密封裝置1密封絕緣線芯。連接頭通過下牽引后，去掉螺絲銷釘，使壓接銅管與錐形鋼管分離，待熱延伸合格后，絕緣線芯收入線盤中。

3　結束語

懸鏈式交聯生產線二次密封技術已經在本公司成熟應用，每次首班生產所產生工藝費線約60 m，比未使用該技術減少了190 m，大幅降低了交聯聚乙烯絕緣電纜的生產成本，提高了產品的競爭力，解決了懸鏈式交聯生產線因頻繁開車造成浪費較大的難題。

Secondary Sealing Technology and Application of Cross-Linking Cable CCV Production Line

XUE Tian-jun1，ZENG Ming-wu1，LIU Quan-zhi2
（1.Baiyin Non-ferrous Changtong Wire＆Cable Co.，Ltd.，Baiyin 730900，China 2.Qindao Woke Machinery Manufacturing Co.，Ltd.，Qingdao 266021，China）

In order to reduce the waste of the first-run production process in cross-linking CCV production line，a secondary sealing technology and apparatus is introduced.The application of thetechnology in the production is also briefly described，which greatly reduced production costwhenmanufacturing 10-35 kV cable.

cross-linking CCV production line；production waste；secondary sealing；reduce cost

TM247.1

A

1672-6901（2016）01-0045-02

2015-07-09

薛天軍（1971-），男，工程師.

作者地址：甘肅白銀市白銀區銀山路135號[730900].