潤滑油調合過程中影響抗泡性能的因素考察

摘要：抗泡性是潤滑油的一個關鍵性能。文章從抗泡頭的種類、抗泡劑的加入方式以及調合溫度等三個方面進行考察，找出油品抗泡的影響因素，提出解決措施。結果表明使用進口lawler圓柱形抗泡頭對油品的內在抗泡性能要求更加苛刻；抗泡劑采用逆流噴射器加入相對更好；調合溫度在30～60 ℃范圍內時，溫度對油品的抗泡性影響不大。

關鍵詞：抗泡性；抗泡劑；措施；潤滑油

中圖分類號：TE626.3文獻標識碼：A

Abstract：Antifoam property is one of the most important performances of lubricating oil. In order to find out the influential factors of oil's antifoam property and the responding measurements， the antifoam head type，adding methods of antifoam agent and blending temperature were studied in this paper. The results showed that the imported Lawler cylindrical antifoam head requests better antifoam property of oil； It will be better for adding antifoam agent with countercurrent spray ejector； Blending temperature between 30 ℃ and 60 ℃ has little effect on antifoam property of oil.

Key words：antifoam property； antifoam agent； measurement； lubricating oil

0引言

設備運轉時潤滑油容易產生泡沫，主要原因是摻混空氣，摻混的空氣是以直徑很小的球狀氣泡懸浮于油中。摻混空氣的生成有兩條途徑，首先是空氣通過油箱和泵的吸入管摻混入油內；其次是溶解于油液中的空氣， 溶解了一定數量的空氣處于飽和狀態的油液，流經節流口或泵入口段，當絕對壓力下降到油液的空氣分離壓時，油中過飽和的空氣就會析出，使本來溶解于油中的微細氣泡聚集成較大的氣泡出現在系統中。從經濟性和系統工作質量的角度來看，油中氣泡對系統的危害是相當大的，主要表現為導致系統工作不良[1]、油溫升高、加速油的氧化、油的潤滑性能下降、加速密封件老化、導致氣蝕的發生[2]等。所以抗泡性是潤滑油的一項關鍵性能。

目前，不同潤滑油生產商、不同抗泡頭所測得的抗泡性結果偏差很大，這些情況的出現不僅降低了油品的一次調合率，影響了油品的出廠速度，還增加了能耗，提高了生產成本。為此，實驗室開展了對抗泡分析數據的影響因素研究及其應對措施的探討。

1試驗部分

1.1試驗材料

試驗油品為大連潤滑油廠調合生產的不同批次的抗磨液壓油L-HM32、L-HM46、L-HM68，油品的具體性能指標見表1。

表1試驗原材料性能指標

項目HM32HM46HM68試驗方法運動黏度（40℃）/mm2·s-128.8～35.241.4～50.661.2～74.8GB/T 265表1（續）

項目HM32HM46HM68試驗方法泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩定性）/mL/mL〖5〗GB/T 12579程序Ⅰ（24℃）不大于150/0150/0150/0程序Ⅱ（93.5℃）不大于75/075/075/0程序Ⅲ（后24℃）不大于150/0150/0150/0

抗泡頭分別采用進口lawler抗泡頭（圓柱形）與國產抗泡頭（球形），抗泡頭的具體指標見表2。第4期張坤.潤滑油調合過程中影響抗泡性能的因素考察

1.2試驗方法

GB/T 12579-2002（2004） 潤滑油泡沫特性測定法。

2結果與討論

在抗泡劑加入量一定的情況下，影響油品抗泡性能的因素還有許多。如使用的抗泡頭種類和分析操作的準確性、抗泡劑在油品中的分散均勻度、油品的調合溫度和攪拌時間，都可能是抗泡性能的影響因素。

2.1抗泡頭種類對抗泡的影響

進口lawler抗泡頭（圓柱形）與國產抗泡頭（球形）雖然都符合GB/T 12579-2002（2004）中關于抗泡頭最大孔徑和滲透率測定的要求，但在結構、孔徑、材質等方面存在著一定的差異，針對以上兩種抗泡頭，對其實際試驗效果進行了考察，具體數據見。

2.2抗泡劑加入方式的影響

抗泡劑一般不溶于油，它是以高度分散的膠狀粒子狀態存在于油中起作用的。因此，油品抗泡性能與抗泡劑在油品中的分散性有著直接的關系，抗泡劑在油中分散的越好，其抗泡性能就越好，抗泡持續性即穩定性就越好[3]。因此抗泡劑在油品中的分散性決定著油品的抗泡性能，抗泡劑的加入方式、加入流程設置的是否合理，對所調合油品的抗泡性能及其儲存穩定性能有著較大的影響。

為了更加深入的考察抗泡劑的加入方式對抗泡劑在油品中分散性的影響，采用進口lawler圓柱形抗泡頭對采用逆流噴射器所調合的油品和未采用逆流噴射器所調合的油品，進行了抗泡分析，試驗結果見表4。

可以看出，不同的調合溫度對抗泡劑在油品中的分散性能影響不大，但考慮到復合劑、黏指劑和降凝劑在油品中的溶解性能，建議調合溫度應控制在50 ℃以上。由于以上試驗均在實驗室進行，油品的攪拌采用的是電磁攪拌，所以出現了部分油品的抗泡分析數據較大，不如實際出廠的好，這也從另一側面反映出抗泡劑采用逆流噴射器加入后在油品中的分散性較好。

3結論

（1）使用進口lawler圓柱形抗泡頭對油品的內在抗泡性能要求更加苛刻，但可以更好地把好油品出廠抗泡質量關。

（2）抗泡劑采用逆流噴射器加入，可以明顯提高使用進口lawler圓柱抗泡頭油品出廠分析的抗泡一次合格率，顯著提高油品的抗泡性能。

（3）調合溫度在30～60 ℃范圍內，溫度對油品的抗泡性即抗泡劑在油品中的分散性影響不大。參考文獻：

[1] 王開毓.抗泡劑的復合應用研究[J].石油煉制，1989，4（3）：17-23.

[2] 鄒先瑞.潤滑油起泡原因、危害和處理[J]. 山西機械，2001（增刊）：164-166.

[3] 李衛東，王丹，劉宏業.硅油在油品中的分散及消泡性能[J]. 潤滑油，1996，11 （2）：33-35.收稿日期：2016-01-05。endprint