常減壓裝置減壓側線餾程影響因素及調節

羅建軍 燕小強 席滿意

（中國石油蘭州石化公司，甘肅蘭州 730060）

常減壓裝置減壓側線餾程影響因素及調節

羅建軍 燕小強 席滿意

（中國石油蘭州石化公司，甘肅蘭州 730060）

近年來，由于原油性質相比設計發生較大變化（設計長慶油：青海油：吐哈油=50.00%：33.33%：16.67%），現在長慶油：青海油：牙哈油= 79.93%：9.09%：10.99%），原油變輕，雖然常壓滿負荷深拔，但是減頂、減一線輕質油仍然較多，造成減壓二、三、四線頭輕尾重，減壓各側線餾程寬度（97%點溫度-2%點溫度）高，難以實現潤滑油組份窄餾程，無法為后續裝置提供優良的潤滑油原料。文章分析了影響減壓側線餾程的因素，并制定了相應措施，減壓側線餾程得到改善。

常減壓 減壓側線 餾程寬度

蘭州石化公司500萬噸/年常減壓裝置近期對潤滑油基礎料的質量要求不斷升高，而裝置原油性質不斷惡化，對后續潤滑油加氫裝置影響很大。為此，裝置開展多項技術攻關，不斷提升潤滑油基礎料的質量。

1　原因分析

對減壓各側線餾程寬度較高的原因進行分析，原因總結如下：（1）常壓拔出率不夠，輕組分進入減壓系統，造成減壓二、三、四線2%點溫度偏低；（2）減壓系統操作參數控制不合理，造成減二、三、四線餾程寬度高。（3）減壓二、三、四線及中段回流泵封油注入量大，輕質封油（減一線）進入減壓二、三、四線中，造成減二、三、四線2%點溫度偏低。

表1　減壓爐和減壓塔操作參數對比表

表3　減二線餾程寬度對比表

表4　減三線餾程寬度對比表

表5　減四線餾程寬度對比表

2　整改措施

針對造成減壓二、三、四線餾程寬度較高的原因，裝置從2015年4月上旬開始至4月下旬對常壓系統實現深拔，并逐步對減壓操作進行了優化調整，如表1所示。

（1）提高減壓爐出口溫度，加強油品汽化；（2）提高減頂真空度，降低油品沸點，加強深拔；（3）提高減壓塔頂溫度、一中返回處的氣相溫度及減一線抽出溫度，使輕質油組份充分從塔頂餾出，多拔減頂油，保持減一線出裝置量為5t/h左右；（4）在保證減壓塔頂壓力≤4.5kpa（絕壓）的情況下，控制減二、三、四線汽提蒸汽，降低側線中輕質油的汽化分壓，拔出輕質油，提高側線閃點及側線的2%點溫度；（5）提高減壓塔底汽提蒸汽，從而降低輕質油汽化分壓，提高輕質油拔出率，實現深拔。封油調節對比表，如表2所示。

統計操作優化調整前后各側線餾程寬度如表3、表4、表5所示。

3　結語

此次操作參數優化調整措施合理，有效提高了減壓二、三、四線2%點溫度，并降低了97%點溫度，大幅減低了減壓二、三、四線餾程寬度，為以后餾程寬度調整提供了操作參考依據。