連鑄機拉速及火切機跟蹤方式的優化與改進

趙迎秋

（唐鋼微爾自動化有限公司，河北唐山 063000）

連鑄機拉速及火切機跟蹤方式的優化與改進

趙迎秋

（唐鋼微爾自動化有限公司，河北唐山 063000）

唐鋼不銹鋼公司將原有的一號機組（六機六流小方坯連鑄機）改造為一臺設計年產量為100萬噸的連續彎曲、連續矯直的直弧型板坯連鑄機后，經過一年多的使用，為了提高結晶器鋼水液面的穩定性、增強鑄坯質量以及為了改變測量輥現場環境差而導致的測量輥故障率高的問題，在原有控制方式的基礎上對連鑄機速度控制及火切機跟蹤方式兩方面進行了優化與改進，更好的滿足了生產的需要。

自動升降速 測量輥 拉矯機變頻跟蹤

1　連鑄機速度控制的優化

在生產過程的不同階段，操作人員依據現場的條件不可避免的需要對拉速進行提高或降低的操作，而從現有拉速到目標拉速的變化過程依據工藝的要求越平緩效果越佳，短時間內過大的不規則的拉速變化勢必會影響液面的穩定性，繼而會影響鑄坯德質量，假如現有拉速為1.0米/分鐘，而目標拉速設定為1.2米/分鐘，這就涉及到從1.0到1.2需要分為多少梯級以及每一梯級維持多長時間的問題，基于此對原有程序進行優化，操作人員在HMI上可以設定每一梯級拉速增高或降低的幅度以及每一梯級拉速維持的時間，HMI操作畫面如圖1所示。

比如，當操作人員設定更高的拉速后，程序控制就會以每30秒拉速漲0.05M/Min的頻率及幅度逐漸達到目標值。

拉矯機自動升速或降速控制的簡易程序如下所示：

2　火切機跟蹤方式的改進

本公司以前火焰切割機定尺切割是依據測量輥來進行坯長測量的，由于測量輥緊鄰高溫鑄坯，現場環境較差，在使用過程中經常出現機械或編碼器故障，導致切割出的坯長誤差較大，不能滿足工藝要求，更是大大增加了維護人員的現場工作量。鑒于此，把原來測量輥跟蹤測量方式改為拉矯機變頻測量方式為主、測量輥測量方式為備用的一用、一備模式。變頻器測量精度高、故障率低，且不同驅動輥之間的變頻器還可以互為備用，基本不會出現跟蹤故障的問題。應用變頻器測量跟蹤長度的火切機切割基本原理是：首先利用鑄流PLC與火切機PLC之間的通訊，將當前使用的驅動輥變頻的跟蹤長度實時傳遞到火切機PLC，當火切機主壓壓下時記錄下當前的跟蹤長度，當實時跟蹤長度與上一次主壓時記錄下的跟蹤長度的差值達到設定的定尺切割值后，火切機迅速進行第二次主壓并隨之進行第二次切割，HMI上監控及設定畫面如圖2所示。

3　結語

項目實施之后，液面穩定性、鑄坯質量、降低維護量等方面效果較為明顯，達到了預期效果。

［1］馬竹梧.鋼鐵生產自動化技術［M］.北京：冶金工業出版社.2005.

［2］電氣控制與可編程控制器［M］.廣州：華南理工大學出版社，2004.

［3］陽憲惠.現場總線技術及應用［M］.北京：清華大學出版社，2003.

趙迎秋（1977—），男，河北唐山人，本科，工程師，研究方向：冶金自動化。