薄型絲織物縫口紕裂與其物理性能的關(guān)系

程淑婉，方麗英

(浙江理工大學(xué)，浙江 杭州 310018)

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薄型絲織物縫口紕裂與其物理性能的關(guān)系

程淑婉，方麗英

(浙江理工大學(xué)，浙江 杭州 310018)

為了分析薄型絲織物縫口紕裂的影響因素，對(duì)9種典型的真絲面料進(jìn)行了縫口紕裂測(cè)試，并運(yùn)用SPSS軟件分析經(jīng)緯向滑移量與面料各物理性能指標(biāo)之間的關(guān)系，建立了兩者的多元回歸預(yù)測(cè)模型。結(jié)果表明：總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度對(duì)絲織物經(jīng)緯向滑移量影響最大；減小絲織物的總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度有利于改善絲織物的抗紕裂性；多元回歸預(yù)測(cè)模型的精度較高。

絲織物；縫口紕裂；物理性能；回歸方程；相關(guān)性

面料性能影響著服裝加工和縫紉質(zhì)量[1]，其中緊度、經(jīng)緯密度、織物組織、經(jīng)緯絲張力及摩擦力等物理性能對(duì)紕裂都有影響[2～3]。輕薄、結(jié)構(gòu)疏松的面料，脫絲和破洞等現(xiàn)象十分常見(jiàn)[4]，如絲綢面料，屬于長(zhǎng)絲織物，經(jīng)緯紗之間的摩擦力較小，絲織物易發(fā)生紕裂，嚴(yán)重影響了服裝的外觀和質(zhì)量[5]。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在縫口紕裂方面做了一些研究，主要包括纖維種類與性能、織物結(jié)構(gòu)、織造工藝與后整理以及織物在使用過(guò)程中的受力情況等方面，但對(duì)于縫口紕裂客觀預(yù)測(cè)方面研究較少[6～7]。

因此，本文在選取9種典型薄型真絲面料的基礎(chǔ)上，測(cè)試了絲織物的經(jīng)緯向滑移量及物理性能，運(yùn)用SPSS對(duì)影響絲織物服裝縫口紕裂物理性能的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，并找出對(duì)縫口紕裂影響較大的指標(biāo)，通過(guò)改變?cè)撝笜?biāo)的大小來(lái)改善絲織物服裝的抗紕裂性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，建立了經(jīng)(緯)向滑移量與面料物理性能各指標(biāo)的多元回歸預(yù)測(cè)模型，為企業(yè)在選購(gòu)面料時(shí)提供幫助。

1　紕裂實(shí)驗(yàn)

1.1紕裂定義

紕裂是織物在使用過(guò)程中某些部位因受力(如摩擦力、彎曲力等)作用而發(fā)生經(jīng)緯紗相對(duì)滑移的現(xiàn)象，經(jīng)紗垂直于受力方向，沿緯紗方向滑移，即緯向紕裂或經(jīng)紗紕裂；緯紗垂直于受力方向，沿經(jīng)紗方向滑移，即經(jīng)向紕裂或緯紗紕裂[8]。

1.2縫口紕裂實(shí)驗(yàn)

由于縫口紕裂直接影響到服裝的美觀和質(zhì)量，而不同面料的經(jīng)緯向滑移量與面料的性能有很大的關(guān)系。因此，要減小滑移量，必須找出經(jīng)緯向滑移量與面料各物理性能參數(shù)之間的數(shù)學(xué)關(guān)系。進(jìn)行紕裂實(shí)驗(yàn)后得出每塊面料的經(jīng)緯向滑移量，分析發(fā)現(xiàn)緯向滑移量大于經(jīng)向滑移量，經(jīng)緯向?qū)嶒?yàn)各重復(fù)5次取平均值。

1.2.1實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料

實(shí)驗(yàn)設(shè)備為工業(yè)縫紉機(jī)和3365型Instron萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)；實(shí)驗(yàn)材料為從市場(chǎng)上隨機(jī)選取的9種典型的真絲面料，試樣尺寸為200 mm×100 mm，經(jīng)向和緯向各5塊。

1.2.2實(shí)驗(yàn)方法和結(jié)果

參照GB/T 13772.2—2008《紡織品機(jī)織物接縫處紗線抗滑移的測(cè)定 第2部分 定負(fù)荷法》[9]裁剪試樣，縫制試樣時(shí)，縫紉線選擇40 tex 100%滌綸包芯紗；機(jī)針選用11號(hào)；縫跡密度為15 針/3 cm，縫紉機(jī)型號(hào)為QY—9900B，實(shí)驗(yàn)過(guò)程全部由一人獨(dú)立完成，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定拉伸速度為50 mm/min，夾持距離為10 cm，夾持尺寸為(25 mm±1 mm)×(25 mm±1 mm)的試樣，測(cè)得經(jīng)緯向滑移量的數(shù)據(jù)，見(jiàn)表1。

2　面料性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)設(shè)備

表1　絲織物經(jīng)緯向紕裂值測(cè)試結(jié)果

注：滑移量為每組實(shí)驗(yàn)重復(fù)5次的平均值。

YG(B)141D數(shù)字式織物厚度儀、XY系列精密電子天平、織物密度鏡、顯微鏡。

2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

影響絲織物服裝縫口經(jīng)緯向滑移量的物理性能指標(biāo)主要有：厚度、面密度、經(jīng)緯向密度、經(jīng)緯向緊度、總緊度、經(jīng)緯向細(xì)度等。依照GB/T 13772.2—2008《紡織品機(jī)織物接縫處紗線抗滑移的測(cè)定 第2部分 定負(fù)荷法》對(duì)9種絲織物物理性能進(jìn)行測(cè)試，再結(jié)合表1中經(jīng)緯向滑移量，得到表2，其中各項(xiàng)性能及滑移量均取5塊試樣平均值。表2中各項(xiàng)性能及其單位為：厚度T：mm，面密度S：g/m2，經(jīng)緯密度pt、pw：根/10 cm，經(jīng)緯向細(xì)度Dj、Dw：dtex，經(jīng)緯向緊度Et、Ew：%，總緊度E：%，經(jīng)緯向滑移量：Hj、Hw：mm。

表2　面料物理性能與經(jīng)緯向滑移量的測(cè)試結(jié)果

3　數(shù)據(jù)處理與分析

3.1滑移量與物理性能指標(biāo)的回歸分析

縫口紕裂是服裝在服用過(guò)程中，受到外作用力而使經(jīng)緯紗發(fā)生相對(duì)滑移的現(xiàn)象，織物物理性能對(duì)縫口紕裂有一定影響。通過(guò)SPSS軟件的多元回歸分析方法，研究并建立絲織物物理性能指標(biāo)與滑移量的回歸方程[10]。回歸方程的自變量為表2中所測(cè)試的厚度T，面密度S，經(jīng)緯向密度pt、pw，經(jīng)緯向細(xì)度Dj、Dw，經(jīng)緯向緊度Et、Ew，總緊度E；因變量為經(jīng)向滑移量Hj和緯向滑移量Hw，在置信度區(qū)間95% 條件下，建立的多元回歸方程如下：

Hj=5.135-0.068E+0.061Et+0.028Dj-0.027S

(1)

Hw=18.903-0.017pw-0.108Ew

(2)

由(1)和(2)式可以看出，絲織物的經(jīng)、緯向滑移量可由其物理性能指標(biāo)的回歸方程計(jì)算得到，且表2中的總緊度E、經(jīng)向緊度Et、經(jīng)向細(xì)度Dj、面密度S出現(xiàn)在回歸方程(1)式，而緯向密度pw和緯向緊度Ew出現(xiàn)在回歸方程(2)式。說(shuō)明總緊度E、經(jīng)向緊度Et、經(jīng)向細(xì)度Dj、面密度S與經(jīng)向滑移量Hj有關(guān)；緯向密度pw和緯向緊度Ew與緯向滑移量Hw有關(guān)。

在回歸模型的建立方法中，本文紕裂實(shí)驗(yàn)選擇了向后法，即首先讓所有的自變量進(jìn)入回歸方程，然后再逐一消除它們的方法。刪除變量是以選項(xiàng)對(duì)話框中設(shè)定的F概率值為參考標(biāo)準(zhǔn)的，在刪除的過(guò)程中，和因變量之間顯著性水平最大的自變量首先被刪除，直到回歸方程中再也沒(méi)有滿足刪除條件的自變量為止[10]。

3.2滑移量與面料物理性能指標(biāo)回歸方程驗(yàn)證

將式(1)、(2)計(jì)算得到的經(jīng)緯向滑移量與實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，以驗(yàn)證回歸方程(1)和(2)的精確性和可行性，結(jié)果見(jiàn)表3。表3中經(jīng)向滑移量公式計(jì)算值是將總緊度E、經(jīng)向緊度Et、經(jīng)向細(xì)度Dj、面密度S代入式(1)計(jì)算所得，實(shí)測(cè)值為表1中經(jīng)向滑移量；表3中緯向滑移量公式計(jì)算值是將緯向密度pw和緯向緊度Ew代入式(2)計(jì)算所得，實(shí)測(cè)值為表1中緯向滑移量。

表3　滑移量公式計(jì)算值與實(shí)測(cè)值對(duì)比表(mm)

由表3中數(shù)據(jù)可以看出，式(1)和(2)中計(jì)算所得的經(jīng)向滑移量與實(shí)測(cè)值差異很小，除了5號(hào)試樣計(jì)算值與實(shí)測(cè)值差距較大以外(可看做是異常值)，其他試樣計(jì)算值與實(shí)測(cè)值差距均未超過(guò)0.7 mm。因此，可認(rèn)為采用式(1)和(2)比較精確地計(jì)算出經(jīng)緯向滑移量。這也說(shuō)明式(1)和(2)中包含的物理性能指標(biāo)基本涵蓋了所有與經(jīng)緯向滑移量有關(guān)的物理性能指標(biāo)，因此這兩個(gè)方程具有較高的精度和實(shí)用價(jià)值。

3.3滑移量與物理性能指標(biāo)的相關(guān)性分析

為了深入研究絲織物易發(fā)生縫口紕裂的實(shí)質(zhì)，并找出對(duì)滑移量影響較大的物理性能指標(biāo)，以便提高絲織物的抗紕裂性，本文分析了絲織物滑移量與其物理性能指標(biāo)的相關(guān)性。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，得到絲織物各物理性能指標(biāo)與滑移量的相關(guān)性由低到高如下(其中數(shù)字代表pearson相關(guān)性系數(shù))：

經(jīng)向：Dj=0.076

緯向：Dj=0.180

由以上絲織物各物理性能指標(biāo)與經(jīng)緯向滑移量的相關(guān)性分析可以看出：(1)總緊度E、經(jīng)向緊度Et、緯向緊度Ew、面密度S對(duì)絲織物的經(jīng)緯向滑移量影響較大，且E、Et、Ew、S越大，滑移量越小，絲織物抗紕裂性越好；(2)經(jīng)密pt、緯密pw、緯向細(xì)度Dw、厚度T對(duì)絲織物的經(jīng)緯向滑移量影響次之；(3)經(jīng)向細(xì)度對(duì)絲織物經(jīng)緯向滑移量影響最小。

基于上述幾點(diǎn)可知，提高絲織物的抗紕裂性可以從改善其總緊度、經(jīng)緯向緊度、面密度著手，減小絲織物的總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度有利于改善絲織物的抗紕裂性。

4　結(jié)論

4.1絲織物受到拉伸變形時(shí)，緯向紕裂值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)向紕裂值，即經(jīng)紗更易沿著緯紗方向發(fā)生紕裂現(xiàn)象。

4.2通過(guò)分析絲織物滑移量與其物理性能指標(biāo)的相關(guān)性，發(fā)現(xiàn)總緊度E、經(jīng)向緊度Et、緯向緊度Ew和面密度S對(duì)絲織物的經(jīng)緯向滑移量影響最大，可減小絲織物的總緊度、經(jīng)緯向緊度和面密度來(lái)改善絲織物的抗紕裂性。

4.3本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，分別建立了采用絲織物物理性能指標(biāo)表示絲織物經(jīng)緯向滑移量的回歸方程。經(jīng)向紕裂實(shí)驗(yàn)的回歸方程：Hj=5.135-0.068E+0.061Et+0.028Dj-0.027S；緯向紕裂實(shí)驗(yàn)的回歸方程：Hw=18.903-0.017pw-0.108Ew。回歸方程的計(jì)算值與滑移量實(shí)測(cè)值差距較小，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

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Relationship between Stitch Slipping and Mechanical Properties of Thin Silk Fabrics

ChengShuwan,FangLiying

(Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

In order to analyze influence factors of stitch slipping of thin silk fabrics, 9 kinds of typical silk fabrics were tested. The relationship between warp(weft) slippage and physical index of fabrics was analyzed by SPSS, multiple regression prediction model between them was established. Results showed that warp(weft) slippage was mostly influenced by total tightness, warp(weft) tightness and surface density; reduced total tightness, warp (weft) tightness or surface density could improve anti-sliding property; the multiple regression prediction model had a good accuracy.

silk fabric; stitch slipping; physical properties; regression equation; correlation

2016-08-17

程淑婉(1990—)，女，山東菏澤人，碩士研究生。

TS101.9

A

1009-3028(2016)05-0009-04