組合機床的液壓控制系統分析及故障診斷

楊保香

（西安航空職業技術學院，陜西 西安 710089）

組合機床的液壓控制系統分析及故障診斷

Analysis and fault diagnosis of combination machine hydraulic control system

楊保香

（西安航空職業技術學院，陜西 西安 710089）

本文主要對雙面單工位的組合機床的電液控制系統進行詳細分析，將組合機床的動作循環圖和液壓系統圖結合起來分析，對每個工作過程都進行詳細說明。同時以系統圖為依據，列出了組合機床常見的故障并進行故障診斷，為后續進行機床改建或控制系統的改建創建了便利條件。

組合機床；液壓系統；故障診斷

1 組合機床的定義、應用及組成

一般意義的組合機床指的是以通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的高效，自動化的專用機床。通常采用多刀、多面、多工位、多工序的加工方式，對大、中型箱體類工件完成鉆孔、擴孔、鉸孔、加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺、孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成行面。主要組成部件有：動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件、輔助部件。

2 組合機床的工作過程

組合機床結構簡圖如圖2所示，加工時將工件放在工作臺上并夾緊，當工件夾緊后發出加工指令，左、右滑臺開始快進，當接近加工位置時，左、右滑臺變為工進進行加工，直至加工完成后再快退返回至原位，最后左、右滑臺分別停止，并將工件松開取下工件，整個工作循環結束。工作循環圖如圖1所示。

圖1 工作循環圖

圖2 組合機床結構簡圖

3 雙面單工位組合機床液壓系統動作分析

首先我們先看一下液壓系統圖如圖3所示，認 識一下圖中的各液壓原件，知道其作用是什么。然后我來對應工作循環圖和液壓系統圖來分析其工作過程：

（1）工件夾緊。液壓泵啟動后，按下啟動開關發出工件夾緊信號，使電磁閥YV5得電，閥5右位工作，壓力油經減壓閥3、單向閥4進入夾緊缸7的右腔，左腔回油到油箱，工件夾緊。當夾緊后壓力繼電器BP動作，表示工件夾緊。

（2）快速趨進。液壓泵電機啟動后，按SB3，發出滑臺快速移動信號，電磁閥YV1（YV3）得電，閥10左位工作，接通工作油路，壓力油經行程閥15進入進給液壓缸18的左腔，回油經閥13、14、15再進入液壓缸18的左腔，差動聯接，使滑臺向前快移。

圖3 組合機床液壓系統圖

（3）工作進給。液壓滑臺快移到接近加工位置時，滑臺上擋鐵壓下行程閥15、壓力油只能通過閥17進入液壓缸18的左腔，減小了進油量，移動速度減慢，滑臺轉為工進。

注意：此時由于負載增大，工作油路壓力升高順序閥8打開，液壓缸18的右腔回油經過閥8、9回油箱。

（4）快速退回。當滑臺工進到終點時，壓下終點行程開關SQ3（SQ4），使電磁閥YV1（YV3）斷電，而電磁閥YV2（YV4）得電，閥10右位工作，使得液控閥13右位工作，壓力油進入液壓缸18的右腔，使滑臺快退。液壓缸18的左腔的回油經過單向閥16、閥13、直接流回油箱。當滑臺快退回原位，壓下行程開關電磁閥YV2（YV4）斷電，液控閥回中間位置切斷工作油路，滑臺停止與原位。

（5）工件松開。當滑臺回原位停止后，按SB6，使電磁閥YV6得電，閥5左位工作，壓力油進入夾緊缸7的左腔，右腔的油液經過閥5直接回到油箱，使工件松開，同時壓力繼電器BP復位。 取下工件，一個工作循環結束。

4 液壓系統故障診斷

下邊以圖表的形式列出常見的故障就處理的方法，見表1。

表1 常見故障分析及診斷

表1 常見故障分析及診斷（續）

5 總結

以上是對組合機床的液壓系統工作過程及常見故障的分析，實際當中故障還有很多種，由于篇幅所限只能羅列出以上部分，后續故障的排除還需要我們在實踐中積累。

［1] 鄧星釧.機電傳動控制（第三版）.武漢：華中科技大學出版社，2001.9

［2] 程憲平.機電傳動與控制（第二版）.武漢：華中科技大學出版社，2003.9

［3] 陳伯時.電力拖動自動控制系統（第三版）.北京：機械工業出版社，2003.8

（P-02）

TG666

1009-797X（2016）04-0069-03

DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2016.04.028

楊保香（1979—），女，講師，碩士，現任西安航空職業技術學院航空制造工程學院教師，主要從事數控技術專業課教學及數控技術專業課程開發等工作。

2016-01-03