以“工匠精神”打造精品車探訪吉利臨海新基地 揭秘帝豪GS的品質制造

以“工匠精神”打造精品車探訪吉利臨海新基地 揭秘帝豪GS的品質制造

作為吉利汽車旗下首款城市跨界SUV，帝豪GS憑借時尚、運動的造型，精致的做工和實用、智能的科技配置，贏得“精品”、“精致”等廣泛贊聲。近日，眾多媒體記者有幸到吉利汽車臨海新基地，感受吉利汽車打造精品車的“工匠精神”和不斷提升的造車水平與實力，并由此感知中國汽車品牌造車硬實力的快速增長。

吉利帝豪GS誕生于吉利全新FE平臺，其造型由吉利汽車國際化設計團隊操刀完成，將“運動擬態設計美學”理念融入濃郁的跨界中國風，并以吉利家族式水滴回紋漣漪格柵、立體雙腰線、側裙和運動包圍，為其注入時尚、動感氣質。其內飾設計優雅精致，動感時尚，采用眾多中國元素，比如回紋設計、拱橋式控制臺等等，同時以雙色內飾配色、鍍鉻裝飾以及扶手臺“城市魔方”紋理等細膩的細節處理，體現出精致的工藝品質及吉利精益求精的“工匠精神”。在智能科技和安全方面，帝豪GS同樣領先同級，ACC自適應巡航系統、預碰撞安全系統、ESP車身電子穩定系統、8英寸全觸屏式中控屏幕、TPMS智能胎壓監測系統、EPB電子駐車制動系統、G-Netlink智能車載系統及G-link手機互聯系統，使帝豪GS高度智慧。

帝豪GS是展現吉利汽車最高造車水準的產品之一，其作為自主品牌首款瞄準“跨界SUV”市場的作品，無疑將具備與本田繽智與XR-V等合資品牌強勁竟爭的實力。

為了保證帝豪GS擁有足夠與合資品牌競爭的資本，不久前剛剛投產的吉利臨海新基地，肩負起量產這款精品城市跨界SUV的重任。為滿足“精品車發展戰略”的需要，吉利汽車計劃將臨海新基地打造為一期年產25萬輛整車、年銷售收入超100億元、國際一流、國內領先的現代化汽車生產基地。在這里，將陸續投產帝豪GS等最新的吉利精品車型并形成完善的產業配套布局。

臨海新基地擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四個工藝車間，引進世界一流的生產、檢測設備。這些采購自世界級供應商的全新設備，包括自動化沖壓線、自動化焊接生產線、全封閉恒溫噴涂系統和超過一百臺瑞典ABB工業機器人。

沖壓車間是目前吉利集團沖壓自動化程度最高、最安全，國內領先的沖壓生產線。該自動化生產線上的機器人全部來自瑞典ABB品牌，共13臺機器人。完成工件上件、取件、傳輸等動作，實現換模時間在7分鐘以內，并采取“多批次、少批量”的生產方式，整線封閉防塵降噪，噪聲低于85dB。更有西班牙MATRICI、韓國新永和德國SMT等國際國內知名供應商在提供服務。

焊裝車間采用美國NELSON自動螺柱焊機、德國 BOSCH機器人焊接控制器（自適應）和日本極動品牌機器人修磨器等高端設備，使一級和二級總成自動化率高達100%，還有瑞典ABB專利技術FRAMING確保主拼工位的114個焊點精確可靠。

涂裝車間擁有目前國內最先進的自動化生產線之一，除采用全自動輸送外，還配備了1套鴕鳥毛擦凈系統、4臺涂膠機器人、11臺開門及開蓋機器人和24臺噴涂機器人全自動作業，另配有自動供膠、輸調漆和供蠟系統。可實現車身底部自動打膠、涂膠，車身自動擦凈，車身內外表面油漆自動噴涂，密封膠、車底涂料和油漆自動供給。

總裝車間采用模塊化、智能化、柔性化和自動化裝配系統，可實現整車和SKD的混線生產。裝配線大量采用摩擦線輸送技術，各模塊化部件實現無縫隙對接，保證生產過程低噪聲、低污染、低能耗、高效率。同時輪胎全自動分裝、物料自動配送、玻璃自動涂膠等新工藝和新技術的應用，使生產效率大幅提升，同時也能保證帝豪GS卓越的產品品質。

此外，為實現 “3年內保持國內一流，5年內達到全球一流”的戰略目標，臨海新基地全面推行QQS（全流程自主質量保證體系），從源頭遏制問題的發生。

如果說吉利的國際化設計團隊為帝豪GS描繪出勻稱的骨架，那么臨海新基地就為帝豪GS打造出堅實的軀體。實際上，吉利汽車雕琢旗下產品的“工匠精神”，由生產基地的升級、變遷和帝豪GS等精品車型的打造即可見一斑。從此前的北侖基地，到生產博瑞、博越的春曉基地，再到今天的臨海新基地，技術、設備、工藝的不斷更新，使吉利汽車的“工匠精神”越來越顯著地展現在產品上。